江西宜春低品位锂云母矿综合回收工艺研究

钽铌锂是重要的稀有金属,具有极高的开发利用价值。针对江西宜春地区低品位锂云母矿,开展了钽铌、锂及长石综合回收工艺试验研究。结果表明,针对低品位锂云母矿资源特性,开发了以-CO-NH-为主要作用官能团的高选择性锂云母捕收剂ZL-01,实现了在易于泥化的复杂矿浆体系中锂云母矿物的高效捕收,解决了传统脱泥-浮选工艺造成锂云母矿物流失的难题。以ZL-01作捕收剂不脱泥直接浮选锂云母矿物,浮选尾矿采用螺旋溜槽粗选-摇床精选的重选工艺回收钽铌矿物,重选尾矿采用弱磁-强磁联合的磁选工艺对长石矿物进行除杂提纯。在原矿含0.42%Li_2O、0.004%Ta_2O_5、0.008%Nb_2O_5的情况下,获得了Li_2O品位3.38%、回收率为73.50%的锂云母精矿,Ta_2O_5品位18.530%、Nb_2O_5品位24.120%,钽回收率48.89%、铌回收率36.98%的钽铌精矿,TFe含量(质量分数)0.090%、白度72.40%的长石精矿,实现了低品位钠长石化花岗岩蚀变锂云母资源的高效综合回收。     

某非金属矿钽铌锂铷综合回收选矿试验研究北大核心

甘肃某非金属矿主要矿物组成为石英、长石、云母,矿石中伴生有锂、铷、钽、铌等有价金属。针对矿石中钽铌比重大、具有磁性且矿石泥化严重、云母嵌布特性复杂等性质特点,采用“高梯度磁选、摇床精选钽铌—钽铌磁选尾矿脱泥浮选云母—云母粗精矿和钽铌精选尾矿合并再磨精选云母—云母浮选尾矿进行长石石英分离”的工艺流程,获得了Ta_(2)O_(5)+Nb_(2)O_(5)品位和回收率分别为30.16%、55.85%的钽铌精矿;Li_(2)O、Rb_(2)O品位分别为3.28%、0.59%,回收率分别为92.80%、42.35%的云母精矿;Rb_(2)O品位为0.18%、回收率为49.51%的长石精矿和SiO_(2)品位为99.23%的石英精矿,长石精矿和云母精矿中Rb_(2)O总回收率为91.86%,钽铌精矿和石英精矿可作为合格产品直接销售,云母精矿和长石精矿作为后续冶炼工艺提取锂铷的原料,研究结果为矿石的综合利用提供了技术依据和支撑。     

国外某锂多金属矿选矿试验

为综合评价国外某锂多金属矿选矿可利用性,开展了选矿全流程试验,确定了锂的回收利用指标,并综合考察了铌钽、铷等有价元素的走向与分布。对原矿品位Li_2O 1.55%、Nb_2O_5 0.0049%、Ta_2O_5 0.020%、Rb_2O0.38%的锂多金属矿,在磨矿细度-0.074 mm 70.3%的条件下,采用高效锂辉石捕收剂EMBH,经"一粗三精二扫"的浮选闭路试验及浮选精矿强磁选试验,获得了Li_2O品位5.93%,Li_2O回收率为68.06%的较好锂精矿指标。含铁铌钽矿物中,铌、钽回收率分别为Nb_2O_5 42.63%、Ta_2O_5 36.55%,铷主要富集在尾矿中,尾矿中Rb_2O分布率为85.70%,为该矿及同类型矿后续进一步综合回收利用提供了有益参考。     

河北某稀有多金属矿选矿试验研究

河北省某碱性长石花岗岩铷矿,稀有金属以铷为主,伴生有锂、铯、铌、钽。铷和铯以类质同象的形式赋存于钾长石和铁锂云母中,锂主要以铁锂云母形式存在。铌钽主要以独立矿物存在于铌钽铁矿中。采用"弱磁-强磁-浮选云母-长石石英分离"的联合选矿工艺流程,最终可获得Nb_2O_5品位3 241g/t、Ta_2O_5品位1 091g/t、Nb_2O_5回收率54.32%、Ta_2O_5回收率45.45%的铌钽铁精矿。Rb_2O品位11 941g/t、Li_2O品位25 220g/t、Cs_2O品位2 265g/t、Rb_2O回收率28.51%、Li_2O回收率75.89%、Cs_2O回收率54.77%的云母精矿。Rb_2O品位2 276g/t、Rb_2O回收率54.58%的长石精矿以及SiO_2品位98%以上的石英精矿。回收铷等稀有金属矿的同时,云母、长石、石英亦得到了分选回收与综合利用。     

国外某锂多金属矿选矿试验研究

为综合评价国外某锂多金属矿选矿可利用性,开展了选矿全流程试验,确定了锂的回收利用指标,并综合考察了铌钽、铷等有价元素的走向与分布。对原矿品位Li_2O 1.55%、Nb_2O_5 0.0049%、Ta_2O_5 0.020%、Rb_2O0.38%的锂多金属矿,在磨矿细度-0.074 mm 70.3%的条件下,采用高效锂辉石捕收剂EMBH,经"一粗三精二扫"的浮选闭路试验及浮选精矿强磁选试验,获得了Li_2O品位5.93%,Li_2O回收率为68.06%的较好锂精矿指标。含铁铌钽矿物中,铌、钽回收率分别为Nb_2O_5 42.63%、Ta_2O_5 36.55%,铷主要富集在尾矿中,尾矿中Rb_2O分布率为85.70%,为该矿及同类型矿后续进一步综合回收利用提供了有益参考。     

四川某锂多金属矿选矿试验

针对四川某锂多金属矿钽铌回收率低的问题,通过矿石性质分析,采用锂辉石钽铌矿混合浮选—锂辉石精矿磁选—磁选精矿重选回收钽铌的联合工艺,对含Li_2O 1.65%、Ta_2O_5 0.009%、Nb_2O_5 0.021%的原矿进行选别,获得了锂辉石精矿Li_2O品位为5.94%、回收率为85.82%的试验指标,并有效提高了矿石中钽铌矿的回收率。     

四川某锂多金属矿石选矿试验

四川某低贫锂多金属矿石中主要有用矿物为锂辉石,Li_2O含量为1.20%,伴生的有益组分为铌、钽,Nb_2O_5+Ta_2O_5含量为0.0222%。为确定该矿石的开发利用工艺,对矿石进行了选矿试验研究。结果表明,以自主开发的新药剂EM-PN5为锂铌钽混浮捕收剂,采用浮选—弱磁选—强磁选—重选流程处理,获得了Li_2O品位为5.73%、Li_2O回收率为85.63%,Nb_2O_5含量为0.020%、Ta_2O_5含量为0.028%、Nb_2O_5回收率为30.78%、Ta_2O_5回收率为47.00%的锂精矿;以及Nb_2O_5品位为20.610%、Ta_2O_5品位为16.290%、Nb_2O_5回收率为54.90%、Ta_2O_5回收率为47.34%的铌钽精矿。     

内蒙某钽铌尾矿回收锂云母工艺研究

内蒙某钽铌尾矿含有大量的锂云母矿物,尾矿中的脉石矿物主要为长石、石英类硅酸盐矿物,矿石中的细泥(含原生细泥和磨矿产生的次生细泥)矿物制约锂云母浮选精矿品质的提高。对含Li2O 1.02%的钽铌尾矿,采用尾矿脱泥-锂云母浮选(一次粗选、一次选扫)的工艺流程,锂云母浮选采用碳酸钠作调整剂,椰油胺+MC-2作组合捕收剂,获得锂精矿含Li2O 5.02%,达到优质锂盐级标准;锂精矿对钽铌尾矿回收率为74.82%,有效实现了尾矿中锂资源的综合回收利用。     

川西某锂多金属矿梯级回收试验研究

针对四川某锂多金属矿矿石风化严重、有用矿物种类多、嵌布复杂、分选困难的问题,在沉降脱泥的基础上,通过新型高效组合捕收剂WB-05以及"浮-磁-重"联合新工艺的研发,实现了梯级回收其中的锂辉石、铌钽铁矿及长石,最终得到Li_2O品位6.12%、回收率86.01%的锂辉石精矿,Nb_2O_5品位36.5%、Ta_2O_5品位15.13%、Nb_2O_5回收率59.85%、Ta_2O_5回收率60.48%的铌钽精矿以及(Na_2O+K_2O)品位10.51%、回收率72.39%的长石精矿。     

某钽铌尾矿综合回收试验研究

某钽铌原矿经“阶段磨矿—阶段重选”工艺获得回收率大于90%的钽铌精矿。经化学分析,钽铌尾矿中钽铌品位较低,但有价组分锂含量较高且赋存在云母中,钾长石和钠长石含量也较高。为提高矿产资源利用率,回收钽铌尾矿中的其他有价矿物,对钽铌尾矿进行了综合回收试验研究。试验考虑优先回收锂云母和长石,钽铌可作为副产品富集。但由于该尾矿中Fe₂O₃含量为0.17%,会影响长石产品的白度,因此综合回收需要采用强磁选工艺除铁回收长石,同时采用浮选法回收锂云母、重选法富集钽铌。在优化条件试验的基础上进行了全流程综合回收试验,最终可获得长石产品(产率71.48%、Fe₂O₃≤0.006%)、锂云母精矿(Li₂O品位3.51%、回收率77.66%)和钽铌精矿(Ta₂O₅品位4.06%、回收率30.17%,Nb₂O₅品位4.07%、回收率36.39%),较好地实现了该钽铌尾矿中有价矿物的综合回收利用。     

东秦岭某稀有金属矿石的工艺矿物学与主要矿物的回收工艺

对东秦岭某稀有金属矿的工艺特性进行了研究,确定了矿石的物质组成、结构构造、主要矿物的嵌布特征和粒度分布,对矿石中的有用矿物进行了选矿探索试验。结果表明:矿石中Nb_2O_5+Ta_2O_5含量为0.050%,伴生的Li、Be、Rb和Cs等元素可考虑综合回收;钽铌矿选矿采用磁选—重选联合流程回收(磁选富集铌铁矿和钽锰矿,重选富集钽铁矿、细晶石和烧绿石),最终获得Nb_2O_5和Ta_2O_5含量分别为20.728%和50.462%、回收率分别为28.82%和33.99%的铌钽精矿;锂矿物选矿采用浮选环境为中性的自主研发药剂,通过1粗1扫3精浮选流程处理,可获得Li_2O含量为1.65%、回收率为31.31%的锂精矿。鉴于长石以钠长石为主,且多含微细粒包裹体,大部分未解离,很难获得合格精矿,而锂尾矿Cs_2O和Rb_2O含量分别为0.20%和0.16%,经济价值较高,建议直接采用焙烧—水浸法工艺进行回收。     

某锂多金属矿锂钽铌短流程同步富集与分离试验研究

某锂多金属矿含有锂辉石、钽铌锰矿、云母和长石等资源,采用常规重磁浮流程长、工艺复杂、回收率低。本研究采用高效选择性耐低温捕收剂ML和高效捕收剂MT,开发了一种锂钽铌短流程同步浮选与分离工艺,并回收尾矿中的石英长石。在原矿品位Li2O 1.72%、Ta2O5 0.025%的条件下,获得锂精矿Li2O品位6.55%,回收率71.04%;高品位钽精矿Ta2O5品位18.03%,回收率33.40%;低品位钽精矿Ta2O5品位3.21%,回收率9.00%;以及含Li2O 2.07%的云母精矿和高白度石英长石产品。实现了该锂多金属矿的综合回收。     

非洲某钽铌粗精矿精选试验研究

针对非洲某钽铌矿粗精矿进行了精选试验研究。采用不同类型的磁选装备进行了铌铁矿和钛铁矿分离对比试验,CRIMM电磁高梯度磁选机分离效果最佳,磁选尾矿电选法回收锡石。采用磁选-电选联合工艺流程,有效解决了钽铌粗精矿中各有用元素的综合回收,最终获得了含Ta_2O_55.13%、Nb2O5品位56.09%,回收率分别为86.25%、88.86%的钽铌精矿,含TiO246.65%、回收率88.68%的钛精矿,含Sn57.71%、回收率70.41%的锡精矿。     

某大型铌钽矿综合利用试验研究

对产于钠长石花岗岩的某大型铌钽矿进行了综合利用试验研究。原矿采用“重-浮-磁”联合流程获得含(TaNb)2O552.4087%、(TaNb)2O5回收率69.67%的铌钽精矿;铌钽粗选尾矿采用浮选流程获得可供工业用的锂云母精矿、长石精矿和石英精矿。通过经济效益分析,该矿具有一定的开发价值,其中所获锂云母精矿、长石精矿和石英精矿的价值超过铌钽精矿的价值。研究结果表明,对于该类型铌钽矿的开发利用,在着重铌钽回收的同时,必须兼顾矿石中长石、石英、云母等非金属矿物及其它伴生有益组分的综合回收利用,矿山才能获得较好的经济效益和社会效益。     

河南某含电气石、长石铌钽矿综合回收试验研究

河南某钽铌多金属矿中Nb2O5、Ta_2O_5含量分别为236 g/t、56 g/t,达到工业开采指标要求;原矿中有用矿物主要为铌钽铁矿,还伴生电气石、长石,脉石矿物则主要为石英、磁铁矿、黑云母等;铌钽铁矿以针状或柱状形式被电气石包裹,嵌布粒度较细;电气石为铁电气石,嵌布粒度粗;长石与石英结合紧密;根据矿石性质,采用阶段磨矿—磁选粗选富集—再磨—重选精选联合流程进行选矿试验,获得产率为0.02%的铌钽精矿,其中Nb2O5和Ta_2O_5含量分别为44.61%和10.29%,回收率分别为37.81%和36.75%;采用重选—浮选工艺对联合流程的磁选尾矿进行分选,获得K_2O+Na_2O含量为11.75%的长石精矿,其产率和回收率分别为36.17%和52.36%;对联合流程的重选尾矿采用摇床分选,获得了B_2O_3含量为8.31%的电气石精矿,其产率和回收率分别为4.90%和55.66%,通过适宜的联合工艺流程,实现了对该矿产资源中钽铌矿、电气石、长石的综合回收。     

某含铷花岗岩矿石中伴生钽铌锂的综合回收试验研究

伴生资源综合利用是绿色矿山建设、节约能源的重要举措。某地花岗岩型独立铷矿中伴生钽、铌、锂金属,为实现该铷矿的资源化利用,对钽、铌、锂进行了详细的综合回收试验研究。矿石中Ta2O5、Nb2O5、Li2O品位分别为42.15 g/t、184.00 g/t和0.086%;钽铌赋存于铌铁矿中,锂主要赋存于铁锂云母中。确定采用磁选优先回收铌铁矿和铁锂云母—磁精矿重选回收钽铌—重选尾矿浮选回收锂的选矿工艺。试验结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占61.81%的条件下,经弱磁选除铁—强磁选—两段摇床重选得到含11 650 g/t Ta2O5、50 400 g/t Nb2O5的钽铌精矿,钽、铌回收率分别为38.46%和38.11%,钽、铌富集比均超过270;以碳酸钠、水玻璃作为调整剂,氧化石蜡皂和十二胺作为阴阳离子组合捕收剂,对重选尾矿进行浮选富集铁锂云母,经1次粗选、1次精选、1次扫选获得Li2O品位1.837%、回收率50.84%的铁锂云母精矿。该研究实现了该矿石中伴生钽铌锂的选矿回收富集,为该类矿石的工业利用提供了借鉴。     

粗长石粉中回收锂云母的试验研究

江西某钽铌矿综合回收产品粗长石粉,该矿石矿物种类繁多,矿物组成复杂。主要矿物为富锰铌钽铁矿、细晶石、高钽锡石、锂云母、锂白云母、磷锂云母、铁锂云母、钾长石、钠长石、石英、黄玉、绿柱石等。粗长石粉中含Li_2O 0.65%,具有较高的回收价值。依据试料性质,在优化条件试验的基础上,采用先磁后浮工艺流程开路试验,可得到Li_2O品位为4.22%、回收率为83.73%的锂云母精矿;闭路试验可得到Li_2O品位为3.65%、回收率为85.40%的锂云母精矿,提升了粗长石的利用价值。     

某低品位复杂稀土稀有多金属矿综合回收试验

为综合高效回收利用某含铌、钽、稀土、铷低品位复杂多金属矿,在该矿性质研究的基础上,进行了多种回收方案的分析研究,最终确定采用阶段磨矿—强磁分流—铌、钽、稀土混合浮选—铌钽、稀土分离—黑云母浮选回收铷—强磁尾回收石英、长石的联合选矿工艺流程。试验最终获得了Nb_2O_5品位为19.26%、Ta_2O_5品位为1.98%、Nb_2O_5回收率为35.31%、Ta_2O_5回收率为31.86%的铌钽精矿和CeO_2品位为14.90%(REO品位为39.20%)、CeO_2回收率为23.51%(REO回收率为18.49%)的稀土精矿;同时获得了黑云母(含铷矿物)、石英和长石、部分钛铁矿和磁铁矿,对绝大部分有用矿物实现了分流富集,进行了较好的回收,达到了综合回收利用的目的。     

河南某铌钽铍稀有多金属矿综合利用研究

某花岗伟晶岩铌钽铍矿原矿矿物组成较为复杂,金属矿物含量很低,主要为钽铌铁矿、电石气、绿柱石、锡石等,非金属矿物主要为斜长石、石英、白云母、钾长石等。对其进行了综合利用实验研究,原矿通过"强磁选+摇床"工艺流程最终可以得到铌和钽品位分别为41.21%和12.44%、回收率分别为33.81%和31.80%的铌钽精矿;B_2O_3品位和回收率分别为9.10%和75.85%的电气石精矿;Sn品位和回收率分别为68.85%和72.57%的锡石精矿;有一部分大片云母矿物含量为91.26%的云母精矿。摇床中精矿再经过浮选工艺流程可以得到BeO品位和回收率分别为4.6%和83.20%的绿柱石精矿;云母矿物含量为93.55%的云母精矿;Na_2O品位和回收率分别为9.36%和81.85%的长石精矿;SiO_2品位和回收率分别为89.22%和49.87%的石英精矿。通过合适的联合工艺流程,实现了对该矿产资源中铌钽矿、绿柱石、电气石、锡石、云母、长石和石英的综合回收。     

栗木金竹源矿床矿石工艺矿物学与资源综合利用

通过对矿石工艺矿物学的研究,结合现有的选矿技术,在矿山原有的钽铌锡钨矿物重选回收的基础上,增加了从重选尾矿中回收云母→长石→石英的工艺。连选试验表明,钽铌锡钨重选尾矿再梯级回收的铷云母精矿、长石精矿与石英精矿质量达到工业利用标准,三种非金属精矿的回收率分别达到了3.13%、44.49%、35.56%,矿石的非金属矿物的资源综合回收率达到83.18%。