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梳棉机后固定盖板隔距对结杂的影响 总被引:7,自引:1,他引:7
为探讨后固定盖板隔距对棉结杂质的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条的棉结杂质情况做了检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,采用0.50 mm后固定盖板隔距对棉结杂质去除比较有利;当梳棉机产量较高时,杂质去除以原机状态和0.75 mm隔距方案为最佳,小隔距的0.25 mm方案最差.当刺辊速度在800 r/min时,加装后固定盖板几个方案的棉结去除均不及不加固定盖板的原机状态;当刺辊速度在1000 r/min~1200 r/min时,加装后固定盖板的1.00 mm、0.75 mm隔距方案总体上有利于棉结去除(均比原机状态好).综合棉结杂质去除,以后固定盖板隔距取0.75 mm较佳.从杂质平均尺寸变化来看,加装后固定盖板可能使杂质梳碎的可能性增加. 相似文献
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梳棉机后固定盖板隔距对未成熟纤维去除的影响 总被引:7,自引:4,他引:3
用Uster AFIS单纤维测试仪对在不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距条件下所加工的生条进行了未成熟纤维含量检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,后固定盖板隔距选择0.25mm有利于未成熟纤维的去除,当梳棉机产量较高时,后固定盖板隔距宜选择0.5mm。 相似文献
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确定梳棉机后固定盖板隔距的研讨 总被引:8,自引:11,他引:8
后固定盖板隔距的确定要从后固定盖板作用出发。应从对纤维束定向度、纤维束预分梳、纤维损伤、生条棉结和杂质、梳棉机的产量、锡林的速度及喂入到锡林上棉束的大小及均匀程度等方面束考虑确定后固定盖板的隔距。提出了后固定盖板隔距应适当大一些掌握的观点,并通过试验论证了此观点。 相似文献
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梳棉机后固定盖板根数对生条质量的影响 总被引:4,自引:3,他引:1
探讨后固定盖板根数对生条质量的影响。采用USTER AFIS单纤维测试仪对不同后固定盖板根数条件下所加工的生条进行了质量检测,结果显示:总体上在加装4根后固定盖板时,生条中纤维的损伤较小;随着后固定盖板根数的增加,棉结去除的效果越来越差;总体上加装4根后固定盖板时对杂质的去除效果较好,加装6根~8根后固定盖板时对杂质的去除效果较差。总体上看,梳棉机加装后固定盖板时根数不宜过多,以不超过4根为好。 相似文献
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梳棉机锡林盖板间五点隔距是重要的梳理区,其隔距工艺原则一般是由进口开始逐渐收缩,至出口又放大。这一工艺原则存在梳理面积较小的不足。通过优选,锡林盖板间五点隔距采用进口稍大,其余四点紧隔距的工艺原则有利于增加分梳面积,对降低生条棉结,提高成纱条干有明显的效果。 相似文献
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为探讨后固定盖板根数对生条中未成熟纤维去除的影响,采用USTER AFIS单纤维测试仪对不同后固定盖板根数条件下所加工的生条进行了未成熟纤维去除的检测,结果显示后固定盖板根数对未成熟纤维去除有一定的影响:(1)在后固定盖板隔距适当的条件下,加装后固定盖板比不加装后固定盖板对未成熟纤维的去除效果要好;(2)从有利于未成熟纤维去除角度来说,加装后固定盖板时根数不宜过多,以2~4根为宜. 相似文献
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就现代梳棉机盖板和锡林间独特的波浪形7点隔距工艺分别与准级、标准级配棉纺制的生条或细纱质量进行了探讨,认为波浪形7点隔距工艺对准级、标准级别和涤纶配棉纺纱能少许地减少短绒,降低棉结,提高生条和细纱质量。对传统梳棉机波浪形隔距工艺亦进行了探讨。 相似文献
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探讨梳棉机固定分梳元件的研究现状及发展趋势。通过对梳棉机刺辊部分的预分梳板、后固定盖板、前固定盖板的发展历史、作用及未来发展趋势等相关问题进行讨论,提出了分梳板、后固定盖板、前固定盖板隔距的合理选择范围。指出:为了进一步提高梳棉机的产量,增加固定分梳元件是必须的,但相关的工艺隔距优化至关重要。认为:应重点研究固定分梳元件的齿深、齿排列及齿宽等相关参数对梳理质量的影响;梳针分梳件对成纱质量的影响也是今后的重点研究方面。 相似文献
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梳棉机生条结杂的研究与控制 总被引:8,自引:4,他引:4
为探讨梳棉机生条结杂的控制措施,研究了影响梳棉机生条结杂的主要因素,得出影响梳棉生条结杂的因素很多,情况也比较复杂,必须有针对性地加以处理,从原棉抓起,采用合理工艺,以最小成本来控制生条的结杂数量。 相似文献
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梳棉机盖板工艺的讨论 总被引:10,自引:2,他引:8
通过对回转盖板针上纤维的受力分析,阐述了盖板针间纤维层的形成及对盖板速度、盖板根数和盖板回转方向等的影响,并给出了盖板参与梳理时间TW这一新概念;对前后固定盖板的作用也做出了分析与肯定,同时指出,固定盖板不能完全取代回转盖板的作用。 相似文献
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探讨锡林速度变化对生条、头并条、二并条中纤维长度分布的影响。用Premier的aQura棉结和短纤维测试仪测试了梳棉机不同锡林速度条件下所加工生条、头并条、二并条中的纤维长度分布。结果显示:棉卷经过梳棉机、并条机的加工后,6mm及以下纤维先是增加,随后逐渐减少,头并减少的幅度大于二并;6mm~24mm纤维随着加工流程的进行逐渐减少,减少的幅度是梳棉机最大,头并次之,二并最小,规律性比较明显。24mm以上纤维虽也有损伤,但随着6mm~24mm纤维的减少和牵伸过程的进行其比率不断增加。认为:通过梳棉机锡林速度对纤维长度分布的研究,有利于确定梳棉最佳锡林工艺速度。 相似文献