复合钢板的焊接工艺

本文通过对奥氏体系复合钢焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工培训、焊接质量检验、酸洗-钝化处理等环节的实验和实施,解决了奥氏体复合钢板焊接技术和与此相关的一些生产技术难题,圆满地制成了奥氏体系复合钢板产品。     

Q345A+SUS321复合钢板的焊接试验与应用分析

为了分析Q345A SUS321复合钢板的焊接性,对δ=12 mm 4 mm的Q345A SUS321复合钢板进行了焊接性分析及焊接工艺试验,并对试验结果进行了分析.根据焊接工艺试验结果制定了在缅甸邦朗电站中该复合钢板的焊接工艺.焊接工艺试验和实际应用表明:焊接复合钢板时,关键是复层和过渡层的焊接,虽易出现焊接裂纹,但通过选择合适的焊接材料和合理的焊接参数可以控制裂纹的产生,能保证焊接接头的质量.     

0Gr17Ni13M02Ti＋Q235不锈复合钢板的焊接工艺研究

本文结合某厂用0Gr17Ni13M02Ti＋Q235不锈复合钢板制造三氯氢硅成品贮槽的生产实践，通过分析不锈复合钢板在焊接时的特殊性，对不锈钢复合钢板的焊接次序、焊条选用、焊缝坡口、焊接参数选择、焊接检验等主要焊接工艺进行探讨，提出合理的工艺措施和焊接工艺要点，从而达到控制现场不锈钢复合钢板焊接质量的目的。     

不锈复合钢制压力容器的焊接工艺

通过对不锈复合钢板的焊接性分析及焊接工艺评定,阐明了采用焊条电弧焊完全能保证不锈复合钢板焊接接头质量,并详细介绍了焊条电弧焊的工艺要点.     

16MnR+0Cr18Ni9复合钢板的焊接

通过汽提塔加料槽制造实例确定了16MnR 0Cr18Ni9复合钢板的焊接工艺,从复合钢板的焊接性分析、焊接方法和焊接材料选择、接头形式选择、焊接工艺评定等方面进行了论述,以此确定出合理的不锈钢复合钢板焊接工艺,达到了设计要求.     

复合钢板加工中常见裂纹及解决方法

近几年复合钢板在石油化工行业得到了广泛的应用。它是一种由基层钢板和复层钢板复合而成的双层金属钢板。针对复合钢板设备制作加工过程中几个具体裂纹问题，从复合钢板的性能特性、加工工艺、焊接工艺等方面分析了原因，提出具体的解决办法，收到了较好的效果。     

1Cr13与Q345B复合钢板的焊接

新疆农六师煤电有限公司电厂2×360 MW机组煤斗26.500 m以下锥体侧壁板材为Q345B+1Cr13复合钢板。复合钢板焊接不同于单一材料的焊接,两种钢材的焊接性有很大的差异,如果焊接材料、焊接工艺选择不当,极易产生裂纹缺陷。通过实践应用,Q345B+1Cr13复合钢板焊接的基层、复层和隔离层选用相适应的焊接材料及合理的焊接工艺,保证了机组煤斗锥体的焊接质量。     

14Cr1MoR与321复合钢板的焊接技术

14Cr1MoR与321复合钢板广泛应用于化肥制造业的压力容器中,由于为Cr-Mo不锈钢复合板,导致焊接性很差.本文通过14Cr1MoR与321复合钢板的焊接工艺评定,确定了该复合钢板的焊接工艺和热处理工艺,选用合理的焊接材料、坡口形式、合理的焊接工艺参数和热处理工艺来保证焊接质量,焊后进行了无损检测、力学性能试验和晶...     

不锈复合钢板的焊接

举世瞩目的三峡工程金属结构在泄洪坝段、厂坝段和双向五级永久船闸的过流部件的制作安装中，选用了大量不镑复合钢板，这在国内外水电建设中尚属首次。而碳钢、低合金高强度钢的复合钢板及异种钢的焊接在金属结构制造安装中要求高，难度大。为此在进行了大量的焊接、工艺评定、焊工培训、产品焊接等应用研究，较全面地掌握了复合钢板的焊接技术，保证了三峡工程金属构件的制造安装。高产优质。     

双相不锈钢复合钢板的焊接

举世瞩目的三峡工程在排砂钢管的制作安装中,选用了双相不锈钢复合钢板,这在国内水电建设中尚属首次.而双相不锈钢复合钢板的焊接在金属结构制作安装中要求高,难度大.为此进行了大量的工艺评定、焊工培训以及产品焊接等应用研究.较全面地掌握了双相不锈钢复合钢板的焊接技术,保证了三峡工程金属构件的制造安装.     

不锈钢复合钢板的焊接工艺

对不锈钢复合钢板的焊接特点进行了理论分析，总结出其焊接三要素：焊接坡口、焊接材料和参数、焊接顺序。实践证明，只要遵循其焊接要点，不锈钢复合钢板的焊接质量是非常稳定的。     

AL - 6XN超级不锈钢与Q345R钢复合钢板工艺试验

采用爆炸焊接法对AL-6XN超级不锈钢与Q345R钢进行焊接,对复合钢板进行消除爆炸应力热处理。为保证焊接接头力学性能和耐蚀性能,复合钢板过渡层和覆层选用不同焊接材料和焊接方法进行试验,并对不同热处理温度下的复合钢板力学性能和耐蚀性能进行测试分析。结果表明,AL-6XN+Q345R复合钢板宜选择中温消除爆炸应力。复合钢板焊接工艺制定时,其过渡层和覆层应优先采用ERNi Cr Mo-3的氩弧焊工艺,以满足设备制造技术要求。     

爆炸焊接研制核聚变用大厚度铜−不锈钢复合板

大厚度铜–不锈钢复合板是核聚变反应堆的重要部件,除了要满足复合率技术指标外,复合界面抗拉强度、抗剪强度和界面波形态也远远高于常规复合板材的要求,单纯依靠常规的技术工艺需要多次试验才能满足技术要求. 为了解决这个技术难题,基于爆炸焊接理论计算确定大厚度铜–不锈钢爆炸焊接窗口和合理的爆炸焊接工艺参数以确保复合板的质量. 结果表明,将理论分析、数值计算和爆炸焊接试验相结合可以作为爆炸复合材料的生产加工一种标准化的技术方法.     

浅谈我国钢制压力容器焊接新技术

针对我国钢制压力容器相对薄弱的焊接领域,如厚壁压力容器、承装腐蚀介质的压力容器和不锈钢复合板压力容器,介绍了我国钢制压力容器的焊接新技术,包括窄间隙多丝埋弧焊、激光-电弧复合热源、带极电渣堆焊、药芯焊丝CO2气保护焊、脉冲TIG焊;分析了焊接新技术在压力容器焊接中的应用,并对未来发展进行展望。     

复合钢板焊接技术

由于复合钢板化学成分的差异,决定了复合钢板焊接工艺的特殊性.试验结果表明,复合钢板焊接时,可接近的侧面和钢板厚度将决定焊接顺序和焊接材料的选用,而根据可接近侧面材质设计合理的坡口形式,是保证复合钢板焊接质量的关键.     

316L+20G不锈钢复合管焊接技术

系统论述了不锈钢复合管的焊接工艺特点、性能,并结合生产实际确定了焊接工艺参数,总结了复合管焊接技术,对新材料的应用、新技术和新工艺的推广起到了积极的作用.     

药芯焊丝CO2焊在复合钢制压力容器中的应用

介绍了用药焊丝CO2焊焊接16MnR/SUS321不锈钢合钢板压力容器的焊接工艺试验及焊接工艺评定，通过检查焊缝的化学成分，硬度，金相组织，测定接头的力学性能，晶间腐蚀试验等，证明药芯焊丝CO2焊用于不锈复合钢压力容器制造是可行的，对不锈复合压力容器的焊接要点进行了简要说明。     

DSS2205轧制与爆炸复合板复层组织与性能分析

采用实验室化学浸泡、电化学腐蚀试验及维氏硬度测量技术研究了DSS2205爆炸及热轧复合板复层性能,利用金相显微镜、透射电镜分析了复层组织,并与复合前的DSS2205进行了对比分析.结果表明:相比复合前的DSS2205不锈钢,轧制和爆炸复合板复层腐蚀性能略有下降,硬度增加,但轧制复合板复层腐蚀性能优于爆炸复合板复层;轧制...     

城市输水用Q235B+304不锈钢复合管环焊焊接工艺

不锈钢复合管内侧为具有耐腐蚀性能的不锈钢,外侧为具有一定强度的碳钢,成为新一代环保型输水管。为了研究8 mm+2 mm厚城市输水用Q235B+304不锈钢复合钢管的环焊焊接工艺,试验选用合理的焊接材料及坡口形式等,获得了复合板与复合板、复合板与碳钢板的焊接接头。通过拉伸、冲击、弯曲试验评价两种焊接接头的力学性能;通过检测接头不锈钢焊道化学成分,评估复合管焊接接头内侧不锈钢焊道的耐晶间腐蚀性能。结果表明,所采用的焊接工艺获得的接头力学性能满足技术要求且富余量较大,复合管接头不锈钢焊缝获得了A+(5%~10%)δ组织,耐晶间腐蚀性能优异。