600MW超临界汽轮机组冲转情况分析

介绍了广东珠海金湾发电有限公司2台600 MW超临界机组的简要情况,并阐述了超临界直流锅炉启动过程中与汽轮机组冲转过程的参数配合问题,给出了这一过程中锅炉运行参数的控制方法和汽轮机组的冷态启动曲线,阐明了高、中压缸联合启动的要求及控制要点。     

300MW循环流化床锅炉启动过程爆燃与结焦的预防及控制

循环流化床锅炉启动过程爆燃与炉膛结焦事故是常见的燃烧事故,控制不当严重威胁锅炉的安全、经济运行。从循环流化床启动前预防措施、启动过程控制以及爆燃后防结焦控制等方面进行论述,以期指导运行人员操作、控制。     

3 0 3 3 t/h超超临界锅炉无炉水泵启动应用探索

在分析1 036 MW机组超超临界锅炉（3 033 t/h）有无炉水循环泵启动优缺点的基础上,通过在启动过程中协调控制锅炉给水的流量、温度、风量、燃料等参数及启动速度,完成了机组无炉水循环泵的启动,提出了锅炉的运行方式、注意事项和具体操作过程及关键控制要点,对同类机组具有较大的参考性和应用价值。     

350MW超临界循环流化床锅炉运行特性研究

介绍了东方锅炉首批350MW超临界循环流化床锅炉(SCCFB)设计特点和运行性能。运行表明:锅炉主要运行参数达到设计参数,锅炉经济指标良好,满负荷运行时,通过采用东方锅炉SNCR脱硝技术,NO_x排放可以达到超低排放标准(≤50 mg/m~3,6%O_2)。启动过程中,通过对给水流量的控制优化,减少了锅炉启动过程中工质及热量损失并解决启动初期屏式过热器壁温偏高问题,保证了锅炉启动过程的安全可靠与经济性。     

240t/h循环流化床锅炉启动节能技术探讨

针对循环流化床锅炉特点,分析循环流化床锅炉机组启动过程中的运行方式、操作程序及参数控制,以探索适合劣质煤燃烧的节能降耗机组启动技术。结果显示:通过点火操作及燃烧调整手段能快速点燃劣质煤,缩短机组启动时间,降低锅炉启动燃油消耗量。     

磨煤机及给煤机自动起停控制系统

简述了铁岭发电厂整个锅炉的启动过程，并介绍了磨煤机及给煤机启动的允许条件及煤层自动启动和停止的控制过程。     

超超临界垂直管屏直流锅炉无炉水泵启动实践

超超临界直流锅炉一般配备有炉水循环泵,当其因故障无法投入时,锅炉启动过程会存在水动力失调、水冷壁超温等风险。垂直管屏水冷壁锅炉由于给水流量的分配条件更差,启动操作将更加困难。通过精确控制燃料量、给水量、补排水量,并辅以邻炉加热和多项检修措施,完成了垂直管屏超超临界直流锅炉无炉水泵启动,为机组灵活运行带来全新途径。这次启动前的组织准备、启动过程的风险控制和启动后的延伸探讨等方面均有突破和创新,可为同类型机组作参考。     

300MW机组无启动汽源冷态启动关键参数控制

介绍了300MW机组无启动汽源冷态启动存在问题,在机组启动过程中通过对汽包壁温差和锅炉侧疏水流量、锅炉燃烧和汽温汽压、尾部烟道再燃烧等关键参数的控制,避免了机组无启动汽源启动时容易出现的各类问题,保证了机组的顺利启动。     

超临界直流锅炉启动主汽温严重偏高原因分析

针对600 MW超临界直流锅炉在启动过程的主汽温严重偏高问题,分析其产生的原因,给出直流锅炉启动过程汽温控制的技术措施。     

自然循环锅炉汽包壁温差的控制

结合石嘴山发电厂#10锅炉在启动和停炉过程中汽包壁温差超过规定值的现象,从理论上分析锅炉汽包壁温差产生的机理,提出了石嘴山发电厂#10锅炉在启动和停炉过程中汽包壁温差超过规定值的主要原因,并提出了合理的控制及预防措施。     

模糊—专家控制策略在循环流化床机组中的应用

针对循环流化床锅炉发生床料翻床事故的原因及常规翻床处理方法的不足,提出模糊—专家控制策略,即通过控制一次风支管风门和利用一次风机液力耦合器调节两侧床层风压,实现两侧床料的平衡。当被调量偏差的绝对值超出阀值则系统启动基于规则的专家控制功能;当偏差的绝对值小于阀值时,系统将退出专家控制而激活模糊控制功能。控制策略在300 MW循环流化床机组上应用之后,有效避免了翻床事故的发生。     

600 MW超临界直流锅炉启动系统的控制

以B＆WB公司的600MW超临界直流炉为例,介绍了启动系统从锅炉冷态上水到满负荷时的控制过程,并且对贮水箱水位的测量方法以及341调节阀门的几种控制方案和投运效果进行了分析。     

300 MW锅炉过热器减温水系统改造方案

300 MW机组设计中,过热器减温水多布置在启动调节旁路门后,在机组启动初期由于过热器减温水和主蒸汽差压小,很容易造成过热器温升过快,甚至超温。为此将过热器减温水系统加以改造,从而实现锅炉点火时较早投煤,节省燃油消耗,而且可以较好地控制过热汽温升,防止超温现象发生。     

660MW超超临界机组锅炉带循环泵启动给水控制优化

分析了一台660MW超超临界机组锅炉带循环泵启动过程中给水自动控制逻辑存在的问题,提出根据主蒸汽压力、高压旁路阀开度、汽轮机转速、发电机负荷等参数计算出主蒸汽流量,将其作为给水泵转速控制前馈;根据计算出的主蒸汽流量以及给水泵实际转速,控制给水旁路调节阀开度;调整给水控制PID参数并增加参数自适配逻辑。实际运行表明:修改后的给水控制逻辑满足了机组启动及正常运行中的全程自动控制要求。     

1000MW超超临界机组长周期给水加氧实践效果分析与评价

对华能海门电厂2号机组（1000MW超超临界机组）给水加氧处理效果进行总结和分析。结果表明：给水采用加氧处理后,省煤器入口给水、高压加热器（高加）疏水的铁质量浓度平均值降至1μg／L以下,较之前的弱氧化性全挥发处理降低了80％以上．有效抑制了炉前给水和高加疏水系统的流动加速腐蚀,减少了腐蚀产物向锅炉水冷壁、省煤器的转移量,进而降低了锅炉水冷壁和省煤器结垢速率,减缓了锅炉压差上升速率．避免了高加疏水调节阀堵塞．凝结水精处理系统混床周期制水量也由之前的8万t提高至40万t,节能降耗效益非常可观。由此证明给水加氧处理对提高机组运行的安全性、可靠性、经济性具有重要意义。     

超临界600MW直流锅炉不停炉破坏水封运行案例分析

针对采用无渣井、无关断门设计的超临界600MW固态排渣锅炉在捞渣机出现故障后,必须破坏炉底水封进行放渣处理,否则只有停炉进行检修的问题,结合国电铜陵电厂2号锅炉破坏水封放渣失败的教训以及1号锅炉破坏水封成功的经验,探讨并总结出相应的不停炉破坏水封运行的措施;认为:通过正确操作来控制受热面温度不超限,保证锅炉不熄火,不仅可以实现不停炉检修,而且还可以减少对机组发电量的影响,节约启停机所需费用。     

余热锅炉中压给水安全门动作的原因分析及处理

某厂燃气-蒸汽联合循环机组起动时,其余热锅炉中压省煤器压力过高,造成中压给水安全门动作。通过分析中、低压系统的结构和运行情况,指出造成省煤器超压的原因是由于给水调门布置于省煤器之后,当机组起动时,中压汽包水位上升,使中压给水调门迅速关闭,省煤器给水大量吸热。提出了故障处理的思路是保持省煤器给水流动,具体实施措施是在中压省煤器疏水母管上加装电动截止门和汽动调门,并使中压给水调门关闭时仍有微小的开度。技术改造后的运行结果表明,中压给水压力未超过安全门动作整定值,达到预想效果。     

沙角C电厂锅炉微油点火存在的问题

针对沙角C电厂锅炉微油点火系统在开机过程中出现多次锅炉主燃料跳闸（main fuel trip,MFT）的现象,详细分析了产生这些问题的主要原因是机组失去再热器保护逻辑所致,为此,提出了解决这些问题的途径和方法,使锅炉微油点火技术得到提高和完善。     

600MW超临界机组运行优化分析

通过研究改进超临界机组多项运行操作方式,达到节能降耗目的。主要对以下四个方面进行改进:降低给水流量,达到降低锅炉启动汽温的目的;高压加热器逆止门改造及滑压启动,展现多项优点;减少锅炉启动用油,节约启动成本;降低一次风母管压力,减少厂用电。实施后降低锅炉汽温30℃以上,有效解决机、炉汽温匹配问题;高加管壁温升得到科学控制,间接解决汽机冲转时上下缸温差高问题;每次启停机节油45t;一次风机电流降低20 A。为同类型电厂运行操作优化提供参考依据和借鉴。