原氯压力对尾氯纯度的影响

正A:各位,原氯压力对尾氯纯度有什么影响?B:原氯压力提高,尾氯纯度降低,液化效率提高。A:尾氯纯度一般在多少?B:根据生产情况控制。追求液氯产量的话,就按最大液化效率控制,也就是控制氯中含氢不超标的情况下最大液化效率。     

冷冻工序故障对氯气生产平衡的影响

氯气液化工序是氯碱厂生产系统中至关重要的环节 ,对平衡氯气生产、增加生产的缓冲能力具有重要的意义。我厂液氯工序的主要任务是将干燥工序送来的原料氯通过降温的方法 ,使之液化成液体氯 ,向氯化石蜡、农药等单位提供合格成品氯 ,向盐酸、氯化苯等单位提供合格尾氯 ,将液氯计量槽的液体氯送包装岗位充装 ,做好全厂氯气平衡工作 ,因此 ,若冷冻工序不能正常向液化工序提供合格冷冻盐水 ,生产平衡就会被破坏 ,严重时可能导致电解工序被迫降电流运行 ,恶化电解槽的运行状况。 1 999年秋季 ,我厂冷冻工序就发生两次电器故障导致不能正常向液化…     

氯化氢纯度控制措施

结合生产实际,分析了氯化氢纯度的影响因素:氯气、氢气的纯度和压力,仪表、阀门、流量计的显示偏差,设备、管道的堵塞,原氯与液化尾氯的配比,以及游离氯的含量等。通过对这些影响因素的控制,为生产高纯氯化氢提供了有力保证。     

液氯故障原因及处理

我厂氯气液化工艺：来自氛红工段干燥塔（瓷环填料塔）的干燥氯在氯冷器内与冷却介质氯化钙盐水换热后液化成液氮去气液分离器，分离出来的液氯去液氮贮槽，尾氧去尾氯分配台，未液化的尾林也去尾氯分配台供盐酸使用。换热后的氯化钙盐水与螺旋管蒸发器中的液氮换热后循环使用。出现的故障：原氯。尾氛压力高（02MPa（表）、ofMPa（表》同时尾氯分配台结霜并延至盐酸工段的尾气缓冲罐也结霜c按常规分析操作上可能发生的各种原因，经确认后多数被否定。只有进液管堵塞和进气阀堵塞的可能性未被排除。根据尾气压力高并结霜严重、结露部位不…     

液氯生产系统的安全运行措施

分析了氯气液化系统安全运行的条件、三氯化氮的防治、氯气液化效率及尾氯含氢的指标控制.     

液氯液化系统技改及效果浅析

氯气液化器前增设预冷器,回收未液化尾氯的冷量使原料氯气降低15℃左右进入氯气液化器,达到了提高液化效率和节能目的。     

浅析二合一石墨合成炉法生产高纯盐酸工艺危险性及安全设施设计

高纯盐酸装置,其主要作用是把液氯工序送来的不能再液化的低纯度氯气(简称"尾氯")进行处理,即在盐酸炉内尾氯与氢气进行化合反应,生成氯化氢气体,再用纯水吸收生成质量分数为31%以上的盐酸。该装置如果不能平稳运行,上游的烧碱装置将无法正常生产,甚至会发生氯气泄漏事故。因此,高纯盐酸装置是氯碱企业生产中不可缺少的重要装置。文章介绍了二合一石墨合成炉生产高纯盐酸的生产工艺、危险性分析及安全设施设计。     

提高总管氯气纯度的经验

山西金甲化工有限公司（以下简称“山西金甲”）总管氯气体积分数一直在90％～92％之间,直接影响了液氯的产量和液化氯气时冷量的消耗。纯度低的尾氯只能用来生产大量的盐酸,造成生产中氯碱平衡困难,销售压力大,经常减产或停车,严重影响企业的正常生产和生存。     

盐酸价格稳中上行市场趋势稳中有紧

目前，全国有200多家氯碱企业生产合成盐酸，因液氯液化过程中有21％不能全部转化成液态氯，一般是尾氯与氢气混合燃烧生成氯化氢，再用水吸收生产盐酸。由于许多氯产品是通过过氯反应产出的，在处理尾气过程中，多数企业采用与氢气混合燃烧的办法副产含量约25％的盐酸。在化肥行业中，硝酸钾年产量在3万吨以上的企业现约有60家副产盐酸，用氯化钾与硫酸反应生产复合肥，生成硫酸钾和副严盐酸。     

液氯生产中应注意的几个问题

从原氯纯度、压力、液化温度、液化过程、包装等方面，说明在液氯的生产中，应采取降低氯气中的含水量、合理控制液化温度、原氯压力、增加排污次数等手段，来确保安全生产。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺

通过变压吸附装置处理氯乙烯精馏尾气,可以达到回收尾气中氯乙烯及净化提纯尾气净化气中氢气的目的,从而使净化后的气体达标排放,降低消耗,减少环境污染。     

采用变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气

介绍了变压吸附回收氯乙烯精馏尾气新工艺,并与活性炭吸附回收工艺进行了比较,实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,具有PLC系统自动控制、安全性能等特点。氯乙烯、乙炔回收率均达到99．9％,排放尾气中氯乙烯质量浓度小于36mg／m3,乙炔质量浓度不大于150mg／m3,消耗大幅降低,在任何负荷下,装置都能稳定运行,经济和社会效益显著。     

氯乙烯精馏尾气冷凝工艺的改进

分析了氯乙烯精馏尾气冷凝工艺中存在的不合理因素,通过实施相关的改进措施,使一次尾排气体中氯乙烯含量合格率提高到95％以上,减小了尾气回收装置的负荷,达到节能减排的效果。     

氯乙烯尾气回收装置变压吸附改造

介绍了氯乙烯尾气回收变温变压吸附和恒温变压吸附原理,阐述了对氯乙烯尾气回收工艺改造的目的和方案。通过改造,吸附塔长期稳定运行,产品气的质量能满足转化装置的要求,且能回收大量的氯乙烯和乙炔。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺

通过对氯乙烯精馏尾气回收工艺的对比 ,提出一种更合理的回收工艺 :在回收进料尾排 (一次尾排 )时 ,采用活性炭吸附 ,而回收低塔尾气 (二次尾排 )时经缓冲罐后再进入转化器 ,对乙炔进行二次转化回收 ,采用该技术每年 (在 3万t/a装置上 )相当于回收氯乙烯约 32 0t,增加效益 96万元 ,并减少了压缩、精馏、冷冻的负荷     

3种氯乙烯精馏尾气回收工艺的分析比较

介绍了聚氯乙烯树脂生产过程中氯乙烯精馏尾气产生的工艺,并对使用的3种氯乙烯精馏尾气回收工艺进行了分析比较.     

聚氯化铝干燥尾气粉尘超标原因及改进措施

介绍聚氯化铝干燥尾气的处理工艺,分析尾气中粉尘排放浓度超标的原因。采取相应措施后,粉尘排放浓度超标问题得到了有效解决。     

氯乙烯合成尾气回收工艺研究

从我厂氯乙烯合成及尾气回收系统的现状出发,深入考察了原料气纯度、合成转化程度、吸附器热平衡、吸附器解吸程度及尾气冷凝器等对氯乙烯尾气排放超标的影响,并考察了吸附器不同时间下的吸附效果.     

氯乙酰氯合成与尾气处理研究

对几种氯乙酰氯合成工艺进行了分析和评价,特别是产品收率、产品纯度和安全环保情况等。针对氯乙酰氯生产中易对周围环境造成污染的问题,着重叙述了尾气回收利用的方法——直接水洗吸收法、有机溶剂吸收法、干燥精馏联合回收法等。通过吸收处理,将尾气中的氯化氢气体制成工业盐酸,在保护环境的同时也减少了工业资源的浪费,增加了企业效益。     

氯乙烯合成工序冷量的回收利用

提出了4种氯乙烯合成中冷量回收方案。通过对转化工序混合脱水后混合气、精馏工序尾气与低温冷却水回水换热,充分利用了混合气体和尾气的冷量,每年可创经济效益114万元。