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《辽宁化工》2006,35(5):292-292
2006年5月2日,备受业内关注的芳烃140万吨/年改扩建工程新建7500单元异构化装置投料开车一次成功,6500单元吸附分离装置产出合格对二甲苯产品,打通全流程。至此,经过广大建设者三年多的共同努力,作为中国石化“十五”期间重点工程之一的扬子芳烃140万吨/年改扩建工程全面建成投产,为打造国内最大芳烃生产基地,实现扬子石化又快又好发展奠定了坚实的基础。随着我国化纤工业的迅速发展,以对二甲苯为原料的精对苯二甲酸(PTA)供不应求,每年需要大量进口。经过国家批准,扬子石化PTA生产线项目已经实施。PTA产能增加后,其原料对二甲苯用量将相… 相似文献
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《合成纤维工业》2016,(6)
针对精对苯二甲酸(PTA)装置、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)装置的生产工况,讨论了PTA的色相b值、粒径、灰分对PET产品质量的影响,提出了PTA装置与PET装置联动调优的控制中心值及措施。结果表明:生产过程中调整PTA装置氧化单元、精制单元工艺参数,可将PTA的b值控制在0.5~1.1,PET产品b值控制在3.5~4.5;PTA的粒径主要影响PTA/乙二醇的浆料性质和酯化反应速度,实际生产操作中可通过控制结晶器压力、液位来调整PTA粒径,以PTA平均粒径175μm作为日常优化中心值,PET产品的b值控制在3.5~4.5;控制粗对苯二甲酸中灰分含量小于25 mg/kg,可保证PTA灰分含量小于6 mg/kg,从而保证PET产品质量。 相似文献
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PTA是近年来国内大型装置投资的热点之一,我国已引进了各种PTA生产工艺,其中近年来引进的以低温氧化和无加氢精制工序的EPTA生产工艺有其独特之处,与高温氧化和加氢精制工艺有明显不同。比较了这两类工艺的技术特点和发展趋势。 相似文献
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<正>南京工业大学研究人员开发出一种处理对苯二甲酸(PTA)精制废水的组合工艺,首先在萃取塔中使用对二甲苯将PTA精制废水中的芳香酸萃取到萃取相中,并送至氧化单元作反应原料,萃余相被送至微滤膜分离装置以除去其中的固体悬浮颗粒,渗透液再进入树脂吸附装置和离子交换装置除去其中残留的芳香酸和金属离子,使处理后的水达到PTA精制单元用水标 相似文献
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20 0 4年2月,由扬子石油化工股份有限公司承担的中国石化集团公司精对苯二甲酸(PTA)入世攻关项目的子项目———“PTA加氢精制反应过程研究”通过了中国石化集团公司的技术鉴定。与会专家听取了“PTA加氢精制反应过程研究”的研究报告,一致认为,该项目研究中采用的实验手段属国内首创,反应器模型开发成果填补了我国PTA工艺研究空白。该项目研究成果对于PTA国产化工艺软件开发及现有PTA生产装置的工艺优化和技术改造具有重要价值,也为进一步研究开发PTA成套生产技术奠定了坚实基础。PTA加氢精制反应过程研究项目通过鉴定@郑宁来!通… 相似文献
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对我国大型PTA(精对苯二甲酸)设备的发展进行了综述。目前,我国大型PTA装置中的许多关键设备均实现了国产化,其中包括大型加氢精制反应器、膨胀机、回转干燥机和氧化反应器。 相似文献
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介绍了该厂PTA装置精制单元应用国产真空过滤机,改造原有的常压离心机后的生产状况。通过技术应用、工艺改造前后运行对比,对此项分离技术在PTA装置高负荷生产上应用的实际效果进行了总结。该技术的应用,保证了PTA单元安、稳、长、优、高负荷运行,经济效益显著,产品品质得到有效控制,为PTA装置高负荷生产创造了良好的条件。 相似文献
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《精细化工原料及中间体》2008,(3)
该项目系原逸盛大化石化有限公司年产50万吨QTA项目，位于辽宁省大连市大连经济技术开发区南部工业区内，年产精对苯二甲酸（PTA）120万吨。建设内容由PTA主生产装置、辅助生产装置和公用工程装置等组成。PTA主生产装置：主要包括氧化单元、精制单元和公用设施等。 相似文献
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利用PRO/II模拟软件,对精对苯二甲酸(PTA)装置对二甲苯(PX)氧化单元结晶器进行了模拟研究,建立了对苯二甲酸(TA)晶体的结晶动力学模型以及第一结晶器、第二结晶器和第三结晶器的模拟模块,并进行了其应用分析。结果表明:模拟结果与设计数据的偏差在可接受的范围内,可以应用于PTA装置的工程设计;利用结晶器模拟模块,可得到结晶器的TA晶体生成量和TA粒径随结晶器温度和体积的变化规律;对于采用的BP-AMOCO工艺的PTA装置,在最优温度和压力条件下以单个结晶器代替串接的3台结晶器进行生产不一定具有优势。 相似文献
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《化工中间体》2006,(12):37-37
精对苯二甲酸（PTA）主要用于生产聚酯，是聚酯纤维、薄膜、绝缘漆的重要原料，也用于医药、染料及其他产品的生产。PTA的主要生产过程包括催化氧化及加氢精制。PTA结晶是加氢精制中的重要工序。PTA的工业结晶过程是连续的4级或5级。通过降压蒸发使得溶液成为过饱和溶液，溶质从过饱和溶液中成核析出，同时晶核不断生长而形成较大的固体粒子。第一结晶器的进料是来自加氢反应器的溶液，每一级结晶器的出料是其后一级结晶器的进料，最后一级结晶器的晶浆经过滤、洗涤、干燥得到最终产品PTA，PTA结晶工艺的特点是物系高温、高压，第一结晶器的进料温度285—291℃、压力7．6—8．0MPa，结晶时温度梯度大，生成的细晶量多，因此采用连续多级串联结晶工艺，能够较好的控制结晶的温度梯度，有效地改善晶体生长条件。给定结晶级数、各级结晶器体积、操作温度，根据结晶热力学方程求得结晶器出口溶液浓度，再根据质量衡算、热量衡算方程计算得到结晶器的蒸发量、固体量，并根据气液平衡计算得到操作压力，然后根据粒数衡算方程计算得到晶体产品的粒度分布，将该结晶器出口条件作为下一个结晶器进口条件，重复上述过程，直至达到给定的结晶级数。 相似文献
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《化工中间体》2007,(1):33-34
EPTA工艺技术由美国伊斯曼（Eastman）化学公司开发，是一种对苯二甲酸产品，EPTA产品纯度略低，而PTA产品纯度则相对较高；均可广泛用于纤维级、瓶级聚酯（PET）的合成，制备的聚酯通常能直接用于短纤维、微细纤维、双组分纤维、包装容器、薄膜等产品的生产。伊斯曼化学公司开发的EPTA工艺技术主要由氧化单元、粗对苯二甲酸（CTA）分离单元、后氧化单元、EPTA分离单元以及催化剂回收单元五大部分组成。其生产流程通常是以PX为原料，以醋酸钴和醋酸锰为催化剂，以溴化物为助催化剂，在醋酸溶剂中通入空气进行氧化反应，生成CTA，之后再通过后氧化反应和结晶过滤过程。去除CTA中的杂质，如4-羧基苯甲醛（4-CBA）和对甲基苯甲酸（PT酸），最后再经分离和干燥处理制得EPTA产品。EPTA主要生产工序通常包括氧化及脱水工序，离心分离及洗涤工序，以及后氧化、结晶、过滤和干燥工序等。 相似文献
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《精细与专用化学品》2006,14(7):33-34
三菱化学在中印建大型PTA装置三菱化学公司(MCC)推出了知名的第五代精对苯二甲酸(PTA)急骤干燥生产技术,在氧化过程中不需要分离和干燥。在传统的工艺中,大型PTA厂在最初氧化和以后提纯过程中都需要分离和干燥。该公司将用其先进生产技术在印度孟加拉邦的霍尔迪亚(Haldia)厂建设其第二套PTA装置,产能为80万t/a,预计于2008年9月建成投产。他的目的是要采用其上述专有的先进简化技术,在3.70亿美元建设费的基础上大大降低投资费用和生产成本。MCC在孟加拉邦的合资企业霍尔迪亚厂内现有一套47万t/a装置。上述新装置就建在现有装置附近,… 相似文献
