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在某核电厂#1机组大修期间,发现重要厂用水系统测温仪表接头处漏水.经查,温度计套管腐蚀严重.为查明原因,采用了宏观及显微组织分析、成分分析等方法对腐蚀样品进行了失效分析,结果表明套管失效机理为点蚀和冲刷磨损.奥氏体不锈钢在固溶处理时奥氏体化不彻底,晶界和晶内存在许多碳化物和硫化物,在海水的环境下发生点蚀和冲刷磨损,在二者的协同作用下腐蚀穿孔,造成材料缺损失效. 相似文献
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连州发电厂1号机组出现大量凝汽器铜管迅速腐蚀的现象。为查明腐蚀原因,对腐蚀产物和备品黄铜管内表面膜进行了成分分析和动态对比试验。从腐蚀产物的形貌和成分判断该腐蚀属于点蚀,通过备品黄铜管内表面膜成分分析和动态对比试验得出产生腐蚀的主要原因是铜管内存在残碳膜。最后对铜管点蚀的机理进行了探讨。 相似文献
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《中国电机工程学报》2010,(32)
研究了以中水为循环冷却系统补水的北京某热电厂冷却塔底粘泥中分离富集出来的硫酸盐还原菌(sulfate reducing bacteria,SRB)生长特性。采用原子力显微镜(atomic force microscopy,AFM)和电化学交流阻抗(electrochemical impedence spectroscopy,EIS)方法对比研究了中水环境下,SS304和SS316L不锈钢表面SRB生物膜的生长特征以及不锈钢/生物膜界面电化学行为。结果表明,SS316L不锈钢比SS304对SRB有更强烈的吸附特性,而耐蚀性依然好于SS304。在含SRB的中水中浸泡14 d,SS304和SS316L试片的表面粗糙度分别为(222.95±16.06)nm和(249.68±38.18)nm;去掉生物膜后,SS304试片表面有明显点蚀痕迹,蚀坑最深处为541.24 nm,局部腐蚀速率相当于0.014 mm/a,而SS316L试片表面的蚀坑最深处为49.15 nm,局部腐蚀速率相当于0.001 mm/a。在浸泡后期SS304电极表面钝化膜开始出现点蚀,极化电阻比SS316L的低1~2个数量级。2种不锈钢表面形成SRB生物膜的过程是一个动态平衡过程。 相似文献
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通过对某电厂奥氏体不锈钢尖峰加热器泄漏管进行宏观检查、化学成分、力学性能、金相检验、扫描电镜及能谱分析等试验,结合尖峰加热器管在运行中的特殊工况,对其泄漏原因进行了分析和研究。发现该管泄漏部位的微观裂纹走向呈穿晶形貌,断口表面形态主要为解理断裂,断口处的腐蚀残留产物中有较高含量的Cl元素,认为泄漏是由于尖峰加热器管在使用环境下介质中携带有害的Cl-,导致钢管在拉应力作用下产生应力腐蚀开裂,并就如何防止类似事故的发生提出了建议。 相似文献
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锅炉水冷壁管泄漏原因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
针对某电厂水冷壁管发生泄漏事故,对泄漏的管段进行宏观分析,材料性能和组织分析,得出泄漏的原因是由于钢材内部存在严重的缺陷,从而加剧了管子内表面的点腐蚀速度,在管壁上形成点腐蚀坑洞,导致管子泄漏。 相似文献
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研究了4种不同水质稳定剂对304不锈钢耐点蚀性能的影响。实验结果显示,在实验用冷却水原水中不锈钢不出现点蚀,但随着原水的浓缩不锈钢出现点蚀,水质分析显示在冷却水浓缩过程中出现钙垢沉积。4种复配稳定剂均可在一定程度上抑制冷却水在浓缩过程中对不锈钢的点蚀,其中在含2、4号稳定剂的冷却水中浓缩倍率在3倍及以下时不锈钢不发生点蚀;在含1号稳定剂冷却水中,浓缩倍率在4倍及以下时不锈钢不出现点蚀;而含3号稳定剂时,不锈钢在浓缩至6倍的冷却水中仍未点蚀。根据某电厂的要求,确定了性价比较高、适合该电厂使用的水质稳定剂。 相似文献