限压式变量叶片泵摩擦特性的研究

对限压式变量叶片泵的压力-流量特性方程进行了推导,指出摩擦阻力的存在会使限压式变量叶片泵产生滞回现象.设计出一种限压式变量叶片泵特性分析实验装置,并进行限压式变量叶片泵的加载与卸载实验,通过实验证实:摩擦阻力使泵的加载曲线和卸载曲线不相重合,从而产生滞回现象.实验结果与理论推导相吻合,表明该实验装置具有很强的实用性.     

我厂设计制造的组合机床通用部件(二)

三、与动力滑台组配套的液压元件及传动系统 (一)变量叶片泵 1.BH压力反馈变量叶片泵 图14为BH压力反馈变量叶片泵外观图。它是单作用、压力外反馈限压型的,简称压力式变量叶片泵。结构如图15所示。对其组成部分及工作原理简介如下。 泵主体分三部分:前盖4、后盖1与泵体3。转子12装在轴7上。分油盘5和2各以两个圆销8与前、后盖相定位。隔环9用来调整泵的轴向间隙。在滑块18与19之间有6个φ3×16的滚针,承受定子圈的垂直作用力。     

YB×40限压式变量叶片油泵鉴定会简讯

受一机部机床总局委托,广东省机械工业厅1980年11月10日至13日在广州机床研究所主持召开了“YBX—40限压式变量叶片泵鉴定会,对一机部变量叶片泵联合设计组设计研制的YBX—40油泵进行了技术鉴定。参加会议的有领导机关、研究、制造、使用单位和大专院     

YBP-25变量叶片泵的特性试验

一、结构性能 YBP型变量泵是一种限压单向变量叶片泵。图1所示为YBP-25型变量叶片泵的结构,它的性能是:转速1450转/分额定工作压力63公斤/厘米2 额定流量25升/分     

限压式变量叶片泵动态特性的数字模拟与试验研究

本文用功率键合图和状态空间分析法,对限压式变量叶片泵的动态特性进行了数字模拟和试验研究,分析了各主要参数对泵的动态性能的影响,为变量叶片泵的合理设计提供了依据。     

配油盘深划痕的修补与防治

配油盘深划痕的修补与防治哈尔滨市第三建筑工程公司（１５００１０）刁俐杰配油盘是限压式变量叶片泵重要组成部件之一，在限压式变量叶片泵使用过程中经常遇到被叶片刮伤配油盘产生深划痕现象。下面谈谈配油盘的深划痕的修补和防治。１配油盘的深划痕的修补（１）将配油...     

液压泵流量调节系统动态特性分析

采用变量泵的液压系统中,稳定的压力为P_H=f(f_H)或P_H=f(Q_H),而且油泵本身就是一个带特性Q_H=f(P_H)的调速器,式中:f_H—节流阀的通油截面积;P_H,Q_H—压力和流量。 本文探讨关于泵的流量不均匀性和变量系统敏感元件各种结构特性对液压传动动态特性的影响。 上述带分配阀的油泵中(图1),流量的改变是靠移动伺服活塞时,改变压入的活塞数     

Vickers液压及润滑系统油液污染控制指南

Ｖｉｃｋｅｒｓ液压及润滑系统油液污染控制指南Ｖｉｃｋｅｒｓ液压系统（中国）有限公司（上海：２０００２０）（接上期）表２Ｖｉｃｋｅｒｓ推荐清洁度代号泵压力（ＭＰａ）定量齿轮泵定量叶片泵定量柱塞泵变量叶片泵变量柱塞泵＜１３７９２０／１８／１５２０／１８...     

切片机液压系统的改进

切片机液压系统的主要问题是顶尖减压措施不可靠和定量泵能耗大。改进措施是采用比例减压阀减压，将定量泵改为限压式变量泵。     

基于AMESim的外反馈式恒压变量叶片泵建模与仿真

以外反馈式恒压变量叶片泵为对象,利用AMESim软件搭建恒压变量叶片泵的转子定子连接器元件、配流盘超级元件和控制结构元件等关键元件的模型,对其进行仿真试验,分析负载、系统压力对叶片泵运行的影响,得到变量叶片泵在外负载作用下的流量、偏心距和输出压力的仿真曲线;研究了外反馈式恒压控制变量叶片泵的稳态特性和动力学特性,为叶片泵的设计、优化及故障诊断提供了理论依据。仿真试验结果表明:泵的偏心距和流量与输入负载信号的变化趋势相同,流量的波动随输出流量增大而增大。在实际运用中,为使泵工作在相对稳定的状态,必须调整好泵的负载。     

限压式变量叶片泵p—Q曲线的研究

本文对限压式变量叶片泵的p-Q曲线进行了分析和研究,推导出一些重要而实用的计算公式,可对设计和使用人员提供有益的帮助。     

平衡式变量叶片泵节能研究

针对实际汽车液压转向系统中转向油泵的输出流量高于实际需求的流量的现象,提出了一种含有浮动块的新型平衡式变量叶片泵,该泵具有速度补偿特性,能降低泵的无功功率消耗.同时建立了汽车液压助力转向系统的数学模型和汽车液压动力转向系统的Matlab Simulink仿真模型,对平衡式变量叶片泵选择不同的参数进行输出功率特性仿真,对输出结果进行对比和分析.仿真结果表明,该泵在不同转速条件下的功率输出平稳,可显著减少汽车尾气排放和噪声,节能效果明显.是一种较有应用前景的新型转向叶片泵.     

有关液压方面的一些问题

问:目前在组合机床液压系统中,为什么要采用变量泵?与定量泵比较,它有什么优点?答:过去,在组合机床上,其液压驱动的动力部件(自驱式动力头、他驱式动力滑台)和液压驱动的辅助装置(定位、夹紧及输送机构等)中,大多数液压能源是采用叶片式定量泵。由于动力部件所采用的液压系统是节流调速系统(进口节流调速或出口节     

基于二次调节技术的液压绞车系统分析及性能研究

建立了由限压式变量泵供油、蓄能器储能、电液比例伺服阀控变量液压马达的液压绞车容积调速系统。利用AMESim软件,建立了液压绞车比例伺服控制系统仿真模型,利用该模型对系统的性能进行仿真研究。结果表明:该调速系统具有很好的速度跟踪特性、较高的速度控制精度以及较好的系统工作稳定性,同时具有显著的节能效果。     

变量叶片泵的特性

一、前言变量叶片泵,大多数是定子环相对转子在轴中心上产生偏心,而改变排油量的叶片式油泵,它具有依靠液压回路的负荷压力而自动改变偏心量的独特结构。这种泵仅对回路供给所必需的流量和压力,因而没有无用功的动力损失,油温上升较低,减少动力消耗,所以近来很被重视,尤其是在机床等设备上正在被广泛地采用。     

《国外组合机床》1974年第1～4期总目录

评 述 液压系统 国外组合机床及其自动线的发展方向…………1—1 变量叶片泵的特性……………………………2—11 半自动组合机床结构的发展及其 液压系统中油温的控制—……………………·2—20 工序集中程度的提高—……………………·1—6 液压系统的设计………………………………2—36 在小型组合机床上加工的典型零 件的工艺流程—……………………………·2—55 刀具与检测 试验、研究 深孔加工用麻花钻头—……………·,………..l—45 汽车零件的自动检验和装配—………………·1—49 铰削条件对孔加工精度的表面光 精密硬质合金铰刀…     

回转容积式液压装置和液压传动式石油开采抽油机

一种包括液压泵、马达、传动器在内的回转容积式液压装置和一种以其中的液压传动器做为传动部件的往复式液压传动石油开采抽油机。该液压装置基本构造与叶片泵及马达相近,由一种滑块构件替代该泵及马达的叶片构件,具有浮动侧盘和自供液静压滑动轴承结构,通过滑块在转子的配装槽中往复径向运动压输工作液或者通过压力液驱动转子旋转,     

娈量叶片泵电机功率的选择

1.前言自从发生能源危机以来,在采取措施以节省资源的情况下,无论是什么机械都必须最低限度地减少功率损失,以求最经济地利用能量。对于油泵来说,在满足油压动作所需压力和所需流量的前提下,功率消耗最小的是变量泵。在变量泵中,我们就输入功率问题,拿变量叶片泵跟定量叶片泵作比较,来加以阐述。当然,这种变量叶片泵也与其它油压机械一样,迫切要求实现高压化。但是,由于存在轴承所受径向力不平衡和定子需要移动等各种原因,带来了泵本身的寿命及噪音等问题,因此,要实现高压化就变得十分困难。一般,常用压力是70公斤/厘米~2,但是,目前市场上也已出现了瞬时最高压力达到140公斤/厘米~2,带用压力为105公斤/厘米~2的变量叶片泵。     

基于AMESim的旋转冲击型锚杆钻机液压驱动控制系统设计与建模仿真分析

设计了旋转冲击型锚杆钻机液压驱动控制系统,分析锚杆钻机工作时,液压冲击系统、推进系统、回转机构(转钎)液压回路及钻机防卡钎回路的工作原理,根据抽象设计变量理论,推导出锚杆钻机性能参数冲击能E、冲击频率f和输出功率N与液压冲击器工作流量Q(或工作压力p)及活塞回程加速行程Sj的关系,采用AMESim软件对其进行建模仿真,根据仿真曲线分析了锚杆钻机在冲击钻进时,系统工作压力和推进力对液压冲击器活塞行程、冲击能、冲击频率和冲击器功率的影响。仿真结果验证了液压驱动控制系统设计的合理性和可行性,为锚杆钻机液压驱动系统设计提供了理论基础。     

氮爆式液压冲击器运动性能Simulink仿真及实验研究

为了提高氮爆式液压冲击器在公路夯实领域的冲击稳定性,建立氮爆式液压冲击器活塞回程运动、冲击运动的数学模型,并运用Simulink数值计算平台建立活塞运动的仿真模型。结果表明:冲程运动时,活塞加速度随时间单调减小;回程运动时,活塞加速度随时间先减小后增加,蓄能器氮气室和液压系统的配合明显提高了速度控制的稳定性。以应用氮爆式液压冲击器的小型破碎锤为例,实测不同液压系统压力下冲程和回程最大速度,通过与仿真结果比较,回程速度和冲程速度的相对误差分别为13.3%和2.6%。