1025t/h锅炉再热器局部超温原因分析及改进措施

上海锅炉厂按引进技术设计制造的1025t/h亚临界压控制循环锅炉,第一台安装在石横发电厂(5号锅炉),1987年6月30日并网发电。运行2年后,末级再热器发生局部超温爆破。经过分析研究和现场试验测定,查明其主要原因是烟气温度偏差和蒸汽流量偏差。采用燃烧器上部的6层喷嘴反切25°的措施明显改善锅炉左右两侧的烟气温度偏差,末级再热器出口的最高炉外壁温比改进前降低20.6℃,保证末级再热器出口的炉外壁温低于580℃报警值。采取在屏式再热器和末级再热器的联接管内加装节流管段的措施,使蒸汽流量分配比较均匀,末级再热器出口炉外壁温的最大值,比改进前阶低9℃。采取这两项措施后5、6号锅炉已经运行两年以上,没有发生末级再热器局部超温爆破事故。     

600MW机组锅炉末级再热器管磨损原因分析

定洲发电公司2号锅炉在07年9月份C级检修中发现末级再热器管磨损,台山发电公司5号锅炉在08年2月份A级检修过程中也发现末级再热器管磨损,且两台炉磨损位置和形式一致。造成磨损的主要原因是末级再热器管卡设计不合理,机组运行中由于烟气气流对管子的扰动,特定位置管子发生不规则高频振动,造成管卡与管子机械磨损。     

辅助风反切方式在1175t/h锅炉再热器热偏差改造中的应用

国华三河电厂1号、2号锅炉自投运以来,再热器整体和局部超温严重,影响机组的安全经济运行.通过实施基于受控涡量燃烧模式的辅助风(AA)反切改造方案和受热面改造,再热器减温水量大幅减少,同时末级再热器局部超温问题得到有效解决,大大提高了锅炉机组运行的安全性和经济性,获得了良好的经济效益和社会效益.     

减小再热器热偏差的措施和效果

引进型亚临界压力控制循环锅炉,普遍存在未级再热器超温爆管现象.原因之一是国产钢102的抗氧化性能不稳定.但更主要的原因是:该炉型再热器存在很大的热偏差,沿炉宽单侧局部区域内,末级再热器管屏的金属壁温相当高.通过调研、测试和分析,我们在新设计中作了改进.采取各种措施减小热偏差,同时提高管子材质,防止再热管超温爆管,提高锅炉运行的可靠性.     

某火力发电厂超临界锅炉末级过热器和末级再热器受热面改造简述

对某火电厂的超临界锅炉末级过热器和末级再热受热面存在问题进行了分析,介绍了末级过热器末级再热器受热面改造的基本思路及质量控制要点。     

进口1150 t/h锅炉再热器超温原因分析及解决措施

华能福州电厂1号、2号炉自投运以来,再热器超温严重,严重影响锅炉机组的安全经济运行.通过试验研究和计算分析,找出再热器系统超温原因.采用受热面综合改造的方案,再热器减温水量大幅下降,同时过热器欠温问题得到有效解决,大大提高了锅炉机组运行的安全性和经济性,获得了良好的经济效益和社会效益.     

600 MW机组锅炉末级再热器壁温偏差的分析

某电厂600MW机组锅炉在运行初期出现末级再热器右侧壁温高的问题,在理论上系统分析的同时,提出了防止末级再热器超温爆管及合理的运行控制建议,以利于机组的安全运行。     

进口1150t／h锅炉再热器超温原因分析及解决措施

华能福州电厂1号、2号炉自投运以来，再热器超温严重，严重影响锅炉机组的安全经济运行。通过试验研究和计算分析，找出再热器系统超温原因。采用受热面综合改造的方案，再热器减温水量大幅下降，同时过热器欠温问题得到有效解决，大大提高了锅炉机组运行的安全性和经济性．获得了良好的经济效益和社会效益。     

四角切圆燃烧大容量电站锅炉烟气参数场偏置问题的研究

文章以采用四角切圆燃烧方式的３００ＭＷ以上大容量电站锅炉的大量性能反馈数据及现场试验数据为基础，通过分析和归纳，指出了该类电站锅炉会不可避免地存在上炉膛及对流烟道中的烟气流场，速度和温度场的左右侧偏置现象，并指出了该类锅炉屏式再热器和末级再热器易爆管及末级过热器出口沿炉宽方向左右侧对应点间汽温偏差过大的根本原因。文中还对原则性治理方案进行了可行性论证。并推荐了最优化方案。     

330MW机组锅炉末级再热器泄漏原因分析

末级再热器泄漏是锅炉运行中的常见问提,对锅炉的正常运行产生重要影响,本文通过对某电厂330MW机组锅炉末级再热器泄露原因的分析,指出造成这一问题的直接原因与间接原因,给出了防范措施及注意事项。     

高温再热器耳板加工专用镶齿刀盘的开发

本文针对超临界锅炉受热面高温再热器部件用耳板,在加工过程中存在的各种问题进行了认真的分析、研究,并设计研制了耳板加工专用镶齿刀盘,满足了生产要求.     

在不同工况下300MW锅炉过热器_再热器的特性试验研究

通过对锅炉稳定工况和动态工况的试验,综合分析了过热器、再热器受热面在不同运行工况的壁温状况,为解决过热器,再热器超温问题具有一定的参考价值。     

某出口型锅炉高温再热器部件制造工艺

某电厂改造的高温再热器部件,在结构上与常规产品有所不同,存在管子空间角度弯制多、吊挂管装焊难度大以及热处理变形不易控制等特点。本文通过对制造过程中的难点进行阐述及分析,梳理该高温再热器制造工艺特点并给出具体制造工艺措施。     

Experimental thermal behavior of a power plant reheater

The process conditions of power plant components subjected to high pressures and temperatures are essential to determine their remaining life, availability and efficiency. It is, therefore, expedient to pay special attention to critical components, such as superheater and reheater heat exchangers, headers, and main and reheated steam lines. In this paper, on-line and off-line variables of a power plant reheater that has presented problems of thickness losses and repetitive tube fissures are studied. The fissures are associated with the effect of a thermal–mechanical mechanism. Off-line measurements were taken of the following variables: pressure, temperature, velocity and composition of the gases. On-line instrumentation was completed by the installation of specific thermocouples to ascertain the temperatures in the tubes outlet. Various angles for the fuel inlet of the burners and variations in the number and location of the working burners were also assayed. As a consequence of this analysis, it can be deduced that there are important differences in the outlet temperature of the reheater tubes that decrease for lower powers. Finally, it is pointed that a non-uniform distribution of the steam flow in the reheater might be the cause of the problem.     

对苏制TⅡ-82型锅炉过热器再热器寿命损耗率计算

电厂中由于锅炉的壁温及使用寿命监测手段比较落后,锅炉四管爆裂问题经常发生,尤其是锅炉过热器和再热器,而过热器和再热器超温爆管直接影响到机组的安全运行和经济性,因此电厂中对锅炉过热器再热器壁温和寿命损耗率的计算显得很重要。对苏制TII-82型锅炉过热器再热器的寿命损耗率的计算进行了研究,根据文中提出的锅炉过热器再热器寿命损耗率计算的模型,以某电厂的1号炉为例,最后计算出寿命损耗率=0.22141,为以后能够开发一套能准确计算锅炉过热器再热器壁温及寿命预测的在线监测与故障诊断系统提供了基础。     

红外线温度测量技术在锅炉温度检测中的应用

大型燃煤电厂锅炉启动时为防止再热器管子超温,在炉膛出口处设计烟温探针来检测锅炉出口烟气温度.针对国内电厂烟温探针存在的问题及缺陷,介绍先进的非接触式红外线温度测量技术,用来取代常规的烟温探针,保证锅炉运行的安全性.     

Application of a thermal model to a power plant reheater with irregular tube temperatures

A three-dimensional thermal model for the reheater of a utility boiler is applied to a 350 MWe power plant. The model permits the consideration of non-uniform steam flow inside the tubes, which can lead to excessive temperature and hence thermal stress in a part of these. Parametric calculations are performed to examine the influence of various empirical coefficients included in the model. Experimental on-line and off-line data will be obtained and will be introduced as boundary conditions or used to validate the model. The steam flow distribution inside the tubes will be considered uniform or non-uniform depending on the tube serpentine of the reheater. The results predicted by the model of the temperature of the tubes at the reheater outlet and the outlet steam temperature are satisfactorily compared with the experimental measurements. Moreover, the results predicted for the temperature of the gases in an intermediate section of the reheater are analysed and compared with the experimental results from off-line measurements.     

国产1 025t/h单炉膛直流锅炉改造成控制循环锅炉——望亭发电厂14号炉改造工程

望亭发电厂1025t/h锅炉由单炉膛直流锅炉改造成控制循环锅炉，作者详细地介绍了改造方案中关键问题的考虑及改造效果。图5表2     

大容量高效锅炉受热面壁温测点布置方法

本文结合国内首台1000MW双切圆π型二次再热锅炉受热面壁温运行情况,分析现有壁温测点布置存在的问题,总结得出各受热面壁温测点布置原则及方法,为后续锅炉受热面壁温测点布置提供依据。     

1 025 t/h锅炉再热器超温处理及可行性分析

针对某1 025 t/h锅炉再热器管壁超温、减温水量大的问题,通过现场试验、数值模拟和热力计算等方法,分析管壁超温和减温水量大的原因,提出燃烧调整和受热面改造方案。研究表明：该锅炉末级再热器出口管壁温度存在较大偏差,烟道中间及右侧部分管壁超温,原因在于炉膛出口的烟温偏差;通过将燃尽风由四角均匀配风调整为左侧风门开度50%、右侧风门开度100%,降低了炉膛出口左右两侧的烟温偏差,进而减小了再热器出口的壁温偏差;针对锅炉再热器、过热器减温水量大的问题,进行二次风优化调整,当二次风正塔配风时炉膛出口温度比二次风均等配风和束腰配风时有所降低,有利于降低减温水量;该炉二次风配风优化难以从根本上解决减温水量大的问题,为此提出减少再热器、过热器受热面及增加省煤器受热面的改造方案,使减温水量在不同负荷下均能满足锅炉运行要求。