PVC-C/PVC共混材料的性能研究

采用氯化聚乙烯（CPE）对氯化聚氯乙烯（PVC—C）进行抗冲改性，将改性后的PVC—C与PVC进行共混，研究了PVC-C／PVC配比对PVC-C／PVC共混物力学性能、耐热性能及流变形能的影响。结果表明，PVC—C／PVC共混物的维卡软化点随PVC—C的用量增加而上升，在50／50（质量比）处有一拐点，大于50／50时上升更快些。共混物的拉伸强度、弯曲强度和熔体黏度随PVC—C用量的增加而提高；混物中随PVC—C用量增加，塑化时间缩短，塑化能力增强，而冲击强度和断裂伸长率却随PVC—C用量增加而下降。共平衡转矩增加。     

氯醇橡胶改性PVC的研究

通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)和差示扫描量热计(DSC)研究了聚氯乙烯(PVC)与均聚型氯醇橡胶(CHR)的相容性,发现两者具有部分相容性。考察了CHR及重质CaCO_3用量对PVC的力学性能和加工性能的影响。结果表明,在PVC中加入少量CHR,不仅可明显地提高PVC的冲击强度,而且可缩短其塑化时间,降低其熔体粘度;共混物的拉伸强度和加工性能则随CaCO_3用量的增加而降低。     

氯化胶粉/聚氯乙烯共混物性能的研究

以氯化胶粉(CGRT)和聚氯乙烯(PVC)为主要原料制备CGRT/PVC共混物,并通过试验研究CGRT用量和氯质量分数、增塑剂DOP用量以及氯化聚丙烯改性CGRT对其物理性能的影响。结果表明:CGRT用量为20份且氯质量分数为0.08左右、增塑剂DOP用量为30～40份时,CGRT/PVC共混物的物理性能较佳;与CGRT/PVC共混物相比,改性CGRT/PVC共混物的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度和冲击强度均有提高。     

PVC/SEBS共混体系性能的研究

以聚氯乙烯/苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(PVC/SEBS)为共混改性的研究对象,讨论了PVC的用量对共混物的加工流变性能和力学性能的影响。结果表明:当PVC含量达11%时,共混物的力学性能有所提高,同时加工流变性能也有了很大改善。     

氯化聚氯乙烯/聚氯乙烯/抗冲击改性剂共混对埋地式高压电力电缆套管的维卡软化温度及力学性能的影响

研究了氯化聚氯乙烯(PVC-C)/聚氯乙烯(PVC)/抗冲击改性剂(CPE/ACR)共混体系对埋地式高压电力电缆PVC-C护套管的维卡软化温度和力学性能的影响。结果表明,在基础配方不变的情况下,PVC-C/PVC共混体系中,随着PVC-C含量的增加,管材的维卡软化温度提高,抗冲击性能下降;在PVC-C/PVC配比不变的情况下,冲击改性剂CPE(氯化聚乙烯)和抗冲ACR(丙烯酸酯类共聚物)的加入份数的提高,管材的抗冲击性能提高,维卡软化温度降低。     

氯化聚乙烯与聚氯乙烯共混弹性体的研究

制备了一种由氯化聚乙烯(CM)与聚氯乙烯(PVC)共混的弹性体材料,并对其各项性能进行测试表征。考察了不同CM/PVC质量比、硫化剂用量、白炭黑用量对CM/PVC共混弹性体性能的影响。结果表明,体系中CM/PVC质量比为70/30、过氧化二异丙苯(DCP)和三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)用量分别为3份与2份、白炭黑用量为50份时综合性能最好,其中拉伸强度为12.6MPa,断裂伸长率为554%,300%定伸应力为3.7MPa,邵尔A硬度为66,其耐油性能、热空气老化性能、耐臭氧性能良好,且CM/PVC损耗模量随剪切速率增大而增大,随应变的增加而减小,随温度增加而降低。     

丁腈橡胶/聚氯乙烯/受阻酚AO-60共混物的结构与性能

用差示扫描量热法、X射线衍射法、扫描电子显微镜及元素分析法分析了丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)/四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(AO-60)共混物的结构,并研究了共混物的阻尼性能及力学性能。结果表明,当AO-60用量小于50份时,其分子在基体中以非晶态形式存在;当AO-60用量超过50份时,过量的AO-60形成聚集体并在基体中形成少量的晶体;NBR/PVC/AO-60共混物内部呈现“海相-岛相”结构,连续相主要是NBR,而分散相主要是PVC与AO-60分子。NBR/PVC/AO-60共混物的损耗因子-温度曲线呈双峰特征,且随着AO-60用量的增加,峰值明显增大。当AO-60用量为50份时,NBR/PVC/AO-60共混物的综合力学性能较佳。     

耐热PVC/SMA制备与性能研究

将PVC/SMA共混物进行制样检测并分析其力学性能、塑化性能、流变性能。结果表明:SMA添加量为10%时,共混体系拉伸强度提高至53.16 MPa,当SMA添加量为20%时,共混体系拉伸强度下降至41.54 MPa;共混体系冲击强度随SMA添加量的增加而下降;共混体系维卡软化点随SMA添加量的增加而提高,当SMA添加量为20%时,共混体系维卡软化点为87.2℃;转矩流变测试表明,共混体系具有较好的加工性能;旋转流变仪测试表明,共混体系的储能模量与维卡软化点趋势相符,而复数黏度与转矩流变平衡扭矩的变化趋势一致,均随着SMA添加量的增加而减小,这都证明共混体系具有良好的塑化性能、加工性能以及耐热性。     

固相法氯化聚乙烯与聚氯乙烯共混物的形态与性能

研究了聚氯乙烯(PVC)与固相法氯化聚乙烯(CPE)共混物的应力-应变行为和冲击强度对CPE用量和氯含量的依赖关系,考察了共混物形态与性能的关系。动态力学性能和透射电子显微镜的研究结果表明,PVC/CPE为部分相容体系,两相间存在着一定的相互作用,当CPE氯含量为36％～42％,用量为7～15份时,CPE在PVC/CPE共混物中形成比较完整的网络结构、共混物具有更好的抗冲击性能。Brabender流变仪研究表明,CPE能促进PVC的塑化,共混物的加工性优于纯PVC。     

PVC/ACS/CPE三元共混体系性能研究

采用机械共混制备了聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物(ACS)/氯化聚乙烯(CPE)三元共混合金,研究了共混体系的组成与合金力学性能及耐热性能的关系。结果表明,不同型号PVC对合金的性能影响不同,随着PVC摩尔质量的增加,共混合金的拉伸强度、冲击强度、热变形温度、硬度及氧指数逐渐增大,熔体质量流动速率(MFR)下降;随着共混合金中CPE用量的增加,PVC/ACS/CPE共混合金的冲击强度上升,氧指数增大,拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、热变形温度及MFR下降。     

PVC/MBS共混物的形态及力学性能

采用种子乳液聚合方法,在聚丁二烯乳胶粒子上接枝甲基丙烯酸甲酯（MMA）和苯乙烯（St）,制得MBS核壳接枝共聚物,并将其作为增韧剂与聚氯乙烯（PVC）共混制备PVC/MBS共混物。考察了接枝不同MMA和St含量的MBS在PVC中的分散状态及其对PVC/MBS共混物力学性能。结果表明,当MBS壳层中MMA含量增加时,MBS粒子在PVC基体中的分散状态被改善;PVC/MBS共混物的冲击强度随之增加,冲击强度最高时为1117.74 J/m;当MBS中接枝少量St时,PVC/MBS共混物呈现韧性断裂,冲击值最高时为1039.33 J/m;当MBS接枝大量St时,会产生内包容现象,不利于提高PVC共混物的冲击强度。     

苯乙烯在MBS中的结合方式对PVC/MBS性能的影响

以乳液聚合法合成了化学组成恒定的具有核-壳结构的(甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(MBS),通过改变原料及其配比,使苯乙烯(St)在MBS中以共聚或接枝方式结合,用动态力学热分析仪研究了MBS内耗与温度的关系。将MBS与聚氯乙烯(PVC)共混,研究了St结合方式对共混物冲击韧性及增韧机理的影响,结果表明,随着MBS核中St含量的增加,PVC/MBS共混物的脆-韧转变向高温移动;当St仅以接枝的方式结合时,橡胶粒子的空洞化及剪切屈服是主要的增韧机理,当St仅以共聚方式结合时,剪切屈服是主要的增韧机理。     

PVC/ABS共混体系力学性能的研究

用冲击试验机、材料试验机和另外一些相关的仪器对PVC/ABS共混体系的力学性能进行了测试、研究,结果发现,PVC/ABS共混体系的性能是组分的函数。ABS的加入改善了PVC/ABS共混体系的力学性能,随着ABS的增加,体系的冲击强度和断裂伸长率明显地提高,而体系的拉伸强度、拉伸模量几乎是随ABS含量的增加而单调地下降。     

聚羟基烷酸酯改性聚氯乙烯的研究

通过熔融共混的方法分别制备了聚氯乙烯/邻苯二甲酸二辛酯/聚羟基烷酸酯（PVC/DOP/PHA）和PVC/PHA共混物。研究了PHA逐步代替DOP对共混物力学性能和熔体流动性能的影响规律,利用扫描电子显微镜对所制备的试样进行微观结构分析。结果表明,随着共混体系中PHA用量的增加和DOP的等量减少,与PVC/DOP共混物相比,PVC/DOP/PHA共混物的拉伸强度由21 MPa提高至42 MPa,断裂伸长率先增加而后降低,在PHA含量为10.7 %(质量分数,下同)时出现极大值(350 %);在PVC/PHA体系中,PHA含量增加,PVC/PHA共混物的力学性能及熔体流动速率都显著提高,说明PHA可以作为PVC的一种有效的绿色增塑剂和增韧剂。     

MBS增容PVC／SBS共混体系的研究

本文研究了ＭＢＳ对ＰＶＣ与线型ＳＢＳ、星型ＳＢＳ共混体系的增容作用，测定了共混物的冲击强度、应力一应变行为、动态力学性能以及共混物的形态结构，讨论了共混物性能与形态结构之间的关系。实验结果表明，ＭＢＳ与ＳＢＳ有协同增韧效应，显著地提高了共混物的韧性。     

Blends of plasticized poly(vinyl chloride) and waste flexible poly(vinyl chloride) with waste nitrile rubber powder

Blends of poly(vinyl chloride) (PVC) with varying contents of plasticizer and finely ground powder of waste nitrile rubber rollers were prepared over a wide range of rubber contents through high‐temperature blending. The effects of rubber and plasticizer (dioctyl phthalate) content on the tensile strength, percentage elongation, impact properties, hardness, abrasion resistance, flexural crack resistance, limiting oxygen index (LOI), electrical properties, and breakdown voltage were studied. The percentage elongation, flexural crack resistance, and impact strength of blends increased considerably over those of PVC. The waste rubber had a plasticizing effect. Blends of waste plasticized PVC and waste nitrile rubber showed promising properties. The electrical properties and LOI decreased with increasing rubber and plasticizer content. © 2003 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 91: 1552–1558, 2004     

Damage zone in PVC and PVC/MBS blends. I. The effect of rubber content and temperature

The damage zone development in poly (vinyl chloride) (PVC) and its transparent blends with methyl methacrylate-butadiene-styrene (MBS) core/shell rubber was studied as a function of temperature and rubber content in a triaxial stress state under slow tensile loading. Failure at the semicircular notch occurred by shear yielding followed by stress whitening. In unmodified PVC, the shear yielded plastic zone size was not affected by temperature in the range between —40 and 40°. In the blends, the plastic zone preceding stress whitening increased in size with temperature and rubber content, shifting the stress-whitened zone further away from the notch root. Below 0°, stress whitening initiated at the notch root and the stress-whitened zones had a crescent shape similar to those of PVC/CPE blends studied previously. In unmodified PVC, stress whitening initiated from the growth of preexisting microvoids at the tip of the shear yielded zone containing two families of curving slip lines emanating from the notch root. In contrast, stress whitening in the blends was more intense and was initiated by the cavitation of the rubber particles.     

MBS粒子尺寸对PVC／MBS共混物性能及形变机理的影响

通过乳液聚合方法制备了两种不同粒径（分别为270nm和80nm）的甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯（MBS）核壳改性剂，与聚氯乙烯（PVC）进行熔融共混，得到了PVC／MBS共混物。对PVC／MBS共混物力学、光学等方面的性能及其形变机理分别进行了考察。结果表明：PVC／MBS共混物的脆-韧转变温度（BDT）和拉伸性能均随着MBS粉料粒径的增加而增加；但是光学测试则表明MBS粒子对改善PVC基体的光学性能的效果却随MBS粉料粒径的增加而降低；透射电镜（TEM）的分析表明大粒径的MBS粉料能促使橡胶粒子产生空洞化，而由小粒径的MBS粉料制备的PVC／MBS共混物没有观察到橡胶粒子空洞化的产生。     

乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物增容回收聚乙烯／聚氯乙烯共混体系的研究

采用乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA）作为增容剂制备了回收聚乙烯／聚氯乙烯（RPE／PVC）共混材料。通过差示扫描量热仪（DSC）研究了共混材料两相之间的相容性;通过微控电子万能实验机、电子冲击实验机研究了EMMA和RPE对共混材料性能的影响。DSC试验结果表明,EMMA能显著改善PVC与RPE之间的相容性,使共混材料中PVC的玻璃化转变峰变宽且变得模糊;力学性能试验结果表明,加入3份EMMA时,RPE／PVC（10／100）共混材料的冲击强度、拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量分别提高了270％、74％、60．9％和9．1％;随着RPE含量的增加RPE／PVC共混材料的力学性能下降,当EMMA含量为3份、RPE含量为10份时,共混材料的综合性能较佳。     

两亲性超支化聚（胺-酯）对PVC／PP共混体系的增容作用

研究了两亲性超支化聚（胺-酯）（A-HPAE）对PVC／PP共混体系的增容作用，讨论了其用量对PVC／A-HPAE／PP共混体系力学性能和复数黏度的影响。结果表明，在PVC／PP共混物中加入2份（质量份，下同）A-HPAE时，能很好地改善共混体系的相容性，使共混物的拉伸强度和断裂伸长率分别达到26．18mPa和18．72％，比未加的分别提高了107．67％和34．68％；共混体系的绝对复数黏度随着A-HPAE用量的增大而降低；扫描电子显微镜分析表明，A-HPAE增强了PVC和PP之间的界面黏结作用，减小了共混体系中分散相的尺寸。