球墨铸铁球化及其孕育处理研究进展

论述了球墨铸铁球化和孕育处理的国内外研究现状,介绍了球墨铸铁石墨球化及其孕育处理的方法、石墨球化理论、孕育机理和球化、孕育处理方法,同时介绍了球化和孕育方法在铸态下制造薄壁高强度球墨铸铁件和Y型高强度球墨铸铁件方面的应用。     

球墨铸铁的球化与孕育处理工艺

综述了球墨铸铁各种化学元素的作用和成分的控制范围,详细介绍了球墨铸铁的球化与孕育处理工艺。分析了单加纯Mg或RE合金作为球化剂的缺点,说明球化剂应以Mg为主、以RE为辅的原因;对冲入法、盖包法、喂丝法等球化处理工艺的优缺点进行了比较。指出了孕育处理对球墨铸铁生产的重要性,列举了球墨铸铁常用孕育剂的成分范围,并介绍了炉前一次孕育和多次孕育、瞬时孕育、随流孕育的特点。     

球墨铸铁的球化衰退

球化和孕育处理过的铁水,如果待浇注的时间过长,则很容易产生石墨球形状恶化,这就是常说的球化衰退.球化衰退一般与两种因素相关,即镁衰退或孕育衰退.重要的是要分辨出衰退的原因.图1显示了球化和孕育处理后所得到的好的球墨铸铁显微组织以及两种衰退后的组织.     

提高球墨铸铁孕育效果分析

生产的球铁件常发现石墨呈蠕虫状 ,用大包的底部铁液浇小件时 ,石墨球降级严重。因此提高球铁孕育效果 ,防止孕育衰退 ,是不容忽视的问题。1　原铁液成分在铸件不形成碳化物条件下 ,尽可能使原铁液含Si和CE值保持较低水平。原铁液经孕育处理后避免石墨漂浮或粗短、蠕虫状石墨出现。原铁液含硫过少 (0 .0 2 5 %～ 0 .0 3% ) ,氧的溶解度增加 ,Mn/S之比也增大 ,这些都会稳定渗碳体并阻碍石墨化。生产球墨铸铁不能刻意追求低S铁液。用冲天炉生产球铁建议硫含量在 0 .0 5 %～ 0 .0 6 %。2　冲天炉送风含水量梅雨时间长 ,大气中含水份高达 15…     

球墨铸铁成分设计专家系统

提供了设计球墨铸铁成分控制专家系统的基本思路，介绍了系统的必要组成部分。运用此系统可方便地查询其生产的有关参数，处理工艺，并根据需要精确计算出炉料的组成，铁水处理前后的成分变化等。     

球墨铸铁球化率超声检测系统

介绍了球墨铸铁球化率超声检测系统的工作原理及其软、硬件组成。采用超声波法 ,引入高速A/D转换及计算机系统 ,实现了对球墨铸铁件的球化率进行高效、可靠的在线检测。测试结果表明 ,这是一个实用的自动检测系统     

球墨铸铁孕育块孕育处理的应用实践

对于球墨铸铁,良好的孕育可以提高铸件的力学性能,增加石墨球数.孕育处理不仅涉及到孕育剂的种类,也和孕育方式密切相关.近年来,孕育块孕育处理以其比其它的孕育处理孕育衰退小,而且孕育更加均匀等方面的优点,正在得到推广使用.     

浅谈混合基体球墨铸铁的质量控制要点

根据公司实际生产情况,为解决混合基体球墨铸铁生产过程中质量不稳定、易出现渗碳体和珠光体含量偏低等缺陷问题,展开一系列研究。通过理论分析、经验总结加现场实际操作验证的方法,从化学成分的选定、出炉温度的选择、球化和孕育的控制等五个方面展开说明影响混合基体球墨铸铁质量的关键因素,从而得出生产合格混合基体球墨铸铁必须要满足化学成分合理、出炉温度合适、球化孕育时间准确和冷却条件均匀等基本条件。     

喂线法在铁液球化-孕育处理中的应用

介绍了在内蒙一机集团第十分公司用喂线法对铁液进行球化-孕育处理的结果.与冲入法对比证明:用喂线法进行铁液球化-孕育处理可使球化等级和石墨球径提高至少一个等级,脱硫率提高10个百分点,主要球化元素的成分偏差稳定控制在0.004%以内,这样可以得到质量高且稳定的球铁铸件,增加铸件附加值.同时,采用喂线法后可以增大使用回炉料的空间,降低操作人员劳动强度,为企业带来明显的直接和间接经济效益.     

铸造26吨QT500-7大型球墨铸铁件熔炼工艺设计及球化和孕育处理的技术控制

河北省泊头市是全国闻名的“铸造之乡”，具有1300多年悠久的铸造历史。全市目前拥有700多家铸造企业，3万产业工人，年生产能力150万吨。泊头市天利达机械责任公司是采用（FMC）法生产大型铸件的铸造企业，该企业2005年采用此工艺曾生产了单件重量为42吨的机床床身，在相关刊物上和全国实型铸造年会上进行了发表，受到了同行业的关注。本企业于2006年又铸造了单件重量为26吨的大型球墨铸铁机床卡盘，现将其“熔炼工艺设计及球化和孕育处理的技术控制”的技术总结供同行参考。     

球墨铸铁的球化质量无损检测技术的研究

论述了用无损检测技术判断球墨铸铁球化级别的基本原理 ,即球化级别与声速的关系 ,给出了球化级别与声速的关系的数学模型。文中提供了测量声速的原理和实验装置。实例证明用无损检测技术对球墨铸铁球化级别可以快速无损检测 ,而且该方法独特有效 ,能够准确判断出球化级别     

关于球墨铸铁球化处理工艺的探讨

由于近年来球墨铸铁迅速发展,成为应用十分广泛的铸铁材料,市场对球墨铸铁性能的要求也越来越高。为提高球铁铸件品量,满足用户需求,主要通过原材料的选择和过程方法控制,对球墨铸铁的球化处理工艺进行探讨,并得出球化处理过程控制对球铁铸件品质稳定起到至关重要的作用。     

球墨铸铁管镁芯线球化处理工艺研究

通过大量生产试验,研究了镁包芯线喂线球化生产球铁管的生产工艺。结果表明,用镁喂线法球化处理的５００多吨铁液生产的７００余根铸管,其内在质量和力学性能,水压试验均达到ＩＳＯ２４３１的规定;球化处理效果优于冲入法,并提高了铸管的质量 。     

锶硅铁在稀土镁球墨铸铁中的孕育效果

采用稀土镁合金、铜镁合金对立式电阻坩锅炉熔炼的铁水进行球化处理后,分别用75％Si-Fe和SrSiFe对其孕育考察了它们的孕育效果。     

球化合金和孕育方法对GhMoRct球墨铸铁组织及性能的影响

采用两种不同的球化合金对GHMoRct球墨铸铁进行球化处理,合理配制炉料,用长效复合孕育剂随流孕育;运用均衡凝固技术,调整合适的CE,利用石墨化膨胀产生的自补缩效果消除显微缩松,生产出了基体组织和力学性能都符合技术要求的产品。     

采用一次大孕育量稳定生产铸态球铁件的实践

固定生铁（低硅：１２５％～１６５％Ｓｉ）来源,采用高碳当量（ＣＥ＝４３％～４９％）、高铁水出炉温度（１４２０℃～１４６０℃）,采取浇包孕育、铁水槽孕育相结合的一次大剂量孕育工艺。１０年来生产的３２００吨球铁件,合格率在９８％以上。     

采用一次大孕育量稳定生产铸造态球铁件的实践

固定生铁（低硅：１．２５％－１．６５％Ｓｉ）来源,采用高碳当量（ＣＥ＝４．３％－４．９％）,高铁水出炉温度（１４２０℃－１４６０℃）,采取浇包孕育,铁水槽孕育相结合的一次大剂量孕育工艺。１０年来生产的３２００吨球铸件,合格率在９８％以上。