单板机在复合材料超声检验中的应用

本文介绍了使用TP—801单板机、X—Y扫描器、CTS—11超声波探伤仪及X—Y记录仪四台仪器组合而成的简易超声C扫描设备;並且使用这套设备对夹有人工缺陷的玻璃纤维——环氧单向板进行了无损检验;画出了试件的声象图(扫描图)。实验证明该设备成本低、便于组装,重复性和可靠性均好,可用于复合材料的超声无损检验。     

四点弯曲载荷作用下复合材料分层演化行为探索

为探索玻璃纤维增强复合材料在四点弯曲载荷作用下分层演变行为及分层缺陷对复合材料承受负荷能力和服役期限的影响,经过设置相异位置的人为分层缺陷,在万能试验机上对试样实施四点弯曲试验,由声发射记录全过程,并通过试样的撞击累积-时间-幅度历程图、载荷-时间-相对能量历程图、声发射撞击信号定位图等判断复合材料分层损伤的破坏程度。结果表明,接近试件表面的分层缺陷加快了材料破坏扩展进程,分层缺陷所在的位置很大程度地改变了复合材料的弯曲性能,分层缺陷越靠近试件表面,对试件损害力度越大,试件服役能力越差。     

小直径换热器设备制造工艺及管箱结构优化

针对小直径换热器特殊无损检测要求以及制造难度，重点介绍了管板壳侧凸台与壳程筒体封口环焊缝的射线检测方法、设备制造工艺次序、设备各工序检验方法和要求，以及管箱分层隔板结构的优化。     

尿素二汽提塔201C、甲铵冷凝器202C改造运行综述

介绍尿素二车间新抉两台高压容器汽提塔201C、高压甲铵冷凝器202C的更换原因,设备的改进,设备制造中的缺陷以及设备运行一年多以来的内外部宏观检验及无损检测情况。     

缺陷焊缝超声相控阵检测实验研究

本文首先利用超声相控阵检测方法对一预制裂纹的平板试件进行无损检测,该实验使用的超声相控阵检测设备是一套集数据记录、检测成像于一体的检测系统,通过ISONIC系统设置和探头及楔块合理选择,依照工艺检测技术完成试件检测,得出缺陷的尺寸及位置。然后使用射线检测和TOFD检测方法对同一焊缝进行检测,并与超声相控阵检测的结果作比较,前后结果误差在百分之5以内,这一误差在工程上是可以接受的。超声相控阵检测方法可以在保证检测精确度的情况下对缺陷的长度及深度进行同时检测,其工程应用前景广阔。     

固定管板式换热器的定期检验

换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备,其中固定管板式换热器由于其结构简单,在化工生产中运用比较广泛。本文通过对固定管板式换热器的壳程、管程在使用过程中可能出现的一些常见缺陷,应用超声、射线、磁粉、渗透以及涡流等常规无损检测方法进行检验,结合现场检验的典型案例,在此基础上总结了固定管板式换热器定期检验中的一些重点检验项目和检测方法。     

基于多尺度瞬时相位分析的玻璃纤维蒙皮缺陷检测研究

随着超声回波信号广泛应用于无损检测领域,如何有效提取超声回波信号中的特征进行试件内部缺陷识别就成为一个重要的问题。本文使用小波包分解提取超声回波信号中带有特征信息的信号,提取信号的瞬时相位作为特征参量,可以准确判断出缺陷是否和相对大小。     

碳纤维复合材料蜂窝夹层结构的无损检测方法研究

本文介绍了碳纤维复合材料蜂窝夹层结构常见的内部缺陷,这些缺陷的存在将直接影响蜂窝结构的机械性能和工作性能,必须对其进行无损检测。利用超声脉冲反射法对其内部缺陷进行检测作了详细介绍,分别对复合材料蒙皮可能出现的分层、疏松和高空隙率缺陷及蒙皮与蜂窝夹芯之间界面的脱粘缺陷进行检测,对出现的波形进行分析,并判断波形产生的原因,认为超声脉冲反射法对碳纤维复合材料蜂窝夹层结构内部缺陷检测是一种行之有效的方法。     

相控阵超声检测技术在碳纤维复合材料分层缺陷的应用研究

碳纤维复合材料在热成型过程中易产生分层缺陷,本文研究了相控阵超声检测技术对于分层缺陷的定量结果,以及人员检验技能水平对于该测量系统的影响程度。通过预埋不同深度、不同直径的分层缺陷制备试样,使用相控阵超声的B、C扫描图像进行检测分析,并对此测量系统进行分析。结果表明：相控阵超声检测技术能够较准确定量且直观呈现分层缺陷,且检测结果受检验员技能水平影响程度很小。     

提高无损检测水平 确保轮胎综合利用效果

2009年我国轮胎无损检验技术装备取得了重大突破,生产出的巨型工程轮胎的无损检验装备X光检验机及激光散斑检验机,均投入试用,据测试结果已达到国际水平,为提高轮胎质量有重要的促进作用。但是当轮胎经过使用后,判断设计是否存在缺陷、是否可翻新及翻新后质量是否可靠以及在技术经济上是否可行？就显得有些不足了,还须提高和改进并发展新的无损检验技术装备以扩大可检测的科目和降低检测成本。     

大型管板带极埋孤堆焊监督检验质量控制

在压力容器产品监督检验过程中，针对一台换热器大型管板的带极埋弧堆焊工艺，根据焊接特性制定了材料质量控制、焊接质量控制、无损检测质量控制、热处理质量控制、检验质量控制等环节，着重检查材料复验、焊接工艺评定、施焊过程、无损检测、力学性能、焊接变形等要素。结果表明，控制好以上各要素是保证管板耐蚀堆焊质量达到标准要求的必要条件。     

风电叶片的主要缺陷与无损检测技术评价

简要介绍了风电叶片的缺陷类型,分析了缺陷产生的原因以及对风电叶片性能的影响,对目前国内外用于风电叶片主要缺陷的各种无损检测技术进行了比较与评价,认为超声C扫描、激光干涉成像以及X射线实时成像检测是有效检测风电叶片中常见缺陷的技术手段。     

氩气球罐裂纹原因分析及修复措施

采用超声检测对氩气球罐内外表面焊缝进行无损检测时，在内表面发现一处超标缺陷，进一步采用TOFD检测技术对缺陷进行定量检测。通过裂纹产生的部位、宏观检验状况、常规表面探伤检测分析延迟裂纹的特性，并介绍裂纹的产生原因和修复措施。     

红外热波检测技术在微孔丝网复合材料中的应用探讨

微孔丝网复合材料因其特殊的孔隙结构,难以通过常规无损检测手段检查出其制造过程中的分层、开裂等内部缺陷。本文采用红外热波技术开展了微孔丝网复合材料无损检测的应用研究,结果表明:红外热波无损检测技术能够确定材料缺陷的位置和形状,通过解剖发现检出的最小分层开裂宽度6um。实验证明红外热波无损检测技术是一种新型有效的的微孔材料检测方法。     

大型曲面复合材料超声检测技术

针对大型曲面复合材料常见夹杂、孔洞、分层等缺陷的检测需求,阐述了超声透射法检测的测量原理,对不同厚度碳纤维复合材料不同孔径大小的缺陷进行了超声C扫描实验,验证了方法的可行性。结合双机械手的运动轨迹规划和控制开展了空间任意曲面复合材料工件的超声透射检测技术研究,并研制了双机械手超声透射无损检测系统,对于航空航天等领域使用的大型曲面复合材料构件的无损检测有着重要的意义。     

电炭制品X射线无损检测

通过对电炭制品的无损检测试验和有针对性的电刷、高强高密石墨制品X射线无损检测实验。结果表明：X射线无损检测用于电炭制品内部质量检测方法可行,效果良好,可检测出制品内部缺陷,并可对炭制品内部加工、装配的质量进行检查和监测。     

模压玻璃钢的X射线探伤

本文论述了模压玻璃钢的X射线无损检验、透熙方法和缺陷识别.     

12Cr2Mo1R焊缝质量浅析

我厂制造的一台12Cr2Mo1R材料的设备,在简体纵缝焊接中及焊后校圆时出现较多返修。通过对产品采用的材料、结构及制造工艺进行分析,找出了产生缺陷的原因,并提出了具体整改措施,经实践论证该措施可行。整改后的焊缝经无损检测几乎全部一次合格。     

热电阻插入式平板角焊缝的全聚焦相控阵检测技术研究

利用全聚焦相控阵成像技术对热电阻产品中的插入式平板角焊缝进行了研究。利用CIVA软件进行典型缺陷的缺陷响应分析,制定了无损检测方法。经插入式平板角焊缝的相控阵超声检测试验,成功检测出焊缝内部的一处未熔合缺陷,并精确测得缺陷的尺寸。最后,总结了插入式平板角焊缝的全聚焦相控阵检测方法。     

N08810合金焊接接头及缺陷微观分析

在多晶硅行业中大量设备采用了800系列高温合金。特别是冷氢化反应器,均采用此类材料。而且此设备主体材料非常厚,这对设备的制造产生了难度。特别是800系列高温合金的焊接,目前仍存在较大的难度。主要是焊接过程中极易产生热裂纹,焊缝通过RT检测的难度较大;及焊接接头的工艺性能较差,在弯曲实验中容易产生裂纹。本文介绍我司N08810焊接试验的情况。应用金相及扫描电镜的方法,对焊接接头及缺陷位置进行微观分析。通过分析,了解缺陷产生的机理从而总结出相应的工艺方案。