TDZ110A自动镗铣床控制系统研究

目的结合PLC与触摸屏,对TDZ110A普通镗铣床进行控制改进,实现镗铣床数控化.方法利用PPI协议实现了两个PLC之间的通讯、触摸屏与PLC之间的通讯,并采用自由口通讯实现STM32F103VX微处理器控制板与PLC之间的通讯,从而完成整个镗铣床控制系统的通讯.结果采用PPI协议与自由口通讯实现比较复杂的网络之间的通讯,大大简化了控制系统,使镗铣床控制系统更加先进可靠,镗铣床的控制精度达到0.001 mm,加工精度达到30~40μm.结论 PLC、交流伺服驱动系统以及触摸屏构成TDZ110A镗铣床控制系统,保证了网络之间通讯的可靠性.改进设计后的自动镗铣床提高了镗铣床加工的可靠性、加工效率和自动化能力,使该设备的性价比大幅度提高.     

对酸洗生产线控制系统的改造

针对某小型酸洗自动化控制系统中存在的问题，提出了改造设计方案。包括用PLC实现烘干热风温度控制系统的改造设计、张力控制系统的改造设计、以及变频器、PLC、上位机之间通过profibus现场总线的网络通信功能设计。     

WinCC监控系统在烧结过程中的应用

介绍了300 m2烧结机生产线的工艺流程及其控制系统,讲述了烧结生产的基础自动化系统构成,网络结构及其通讯过程,重点分析了WinCC监控系统在烧结生产中的应用,主要包括WinCC与PLC的通讯及组态过程,并给出了部分监控画面实例.监控系统直接面向烧结生产过程,以动态画面直观显示,完成逻辑连锁控制,生产数据的采集,存储和...     

自动化立体仓库控制系统设计

主要设计了一个由PLC控制的自动化的立体仓库控制系统.首先根据立体仓库的基本构架及其所能实现的主要功能,对立体仓库的PLC控制系统进行设计.为了更好的表现此立体仓库的工作流程,利用组态软件制作了一个9仓位的立体仓库仿真模型,该模型系统通过PLC与组态王软件的通讯,在组态王软件的界面中模拟了PLC程序的动作,实现了控制系统对货物进行准确的存取.     

液压实验台的PLC触点配置设计

结合一个液压试验台的设计实例，介绍了PLC控制器的触点的合理配置问题.该试验台采用PLC作为实时控制器与计算机通讯，根据试验操作的要求对试验系统进行实时控制，并根据实际需要由PLC完成各实验数据的采集及相关的液压元件和电器元件的控制.详细讲解了基于此项设计的PLC的触点配置的设计方法、高计数器及模拟量扩展单元的使用.对PLC触点进行合理的配置会大大提高操作的设计方法、高计数器及模拟量扩展单位的使用.对PLC触点进行合理的配置会大大提高操作的方便性，控制的合理性.PLC联合计算机对试验系统进行控制，可以很方便地实现试验过程的自动化.     

基于PLC控制的船舶自动化系统可靠性的讨论

船舶自动化系统的可靠性主要是依靠PLC的可靠稳定性,在整个系统中,PLC的作用是较为基础和核心的．所以对于船舶自动化系统可靠性的探讨,主要是对于PLC的性能和设计的一个分析过程。本文首先介绍了基于PLC控制的船舶自动化控制系统的总体结构及软件设计,在此基础上,详细探讨了通过执行机构可靠性研究、设计完善的故障报警系统以及输入信号可靠性方面,进一步提高整个控制系统的可靠性。     

基于Modbus协议的仿FCS面粉生产控制系统设计

随着信息技术、通讯技术和控制理论的日益成熟,面粉厂在生产和管理方面都发生了巨大变化,传统的控制系统已经无法有效满足生产现代化、信息化的要求.结合某面粉生产控制系统的改造项目,针对传统系统中存在的诸多问题,在对控制系统设计方案进行综合考虑和深入分析的基础上,设计了基于Modbus协议的仿FCS(现场总线控制系统)的面粉生产控制系统.该系统实现了不同PLC(可编程逻辑控制器)之间及主从站之间的实时通讯和资源共享.主从站之间采用Modbus通信协议,上位机和PLC之间采用Hostlink通信协议,实现了设备层和管理层的独立运行,是一套具有较强实用性的系统设计方案,在控制领域具有广泛的适用性.     

轴承试验机监控系统设计

实现轴承试验机监控系统的设计,使用S7-200 PLC中的PID控制功能实现轴承环境温度的闭环控制,并采用WebAccess实现了轴承试验机监控界面的组态,使系统的监视和操作变得直观简便.采用S7-200PC Access作为OPC服务器解决S7-200PLC和WebAccess之间的通讯问题.该控制系统合理利用了PLC的硬件资源和软件资源,提高了轴承试验机运行的安全性和可靠性,有效地提高了轴承寿命检测的自动化程度.     

电动汽车交流充电桩系统设计

充电桩是电动汽车电源系统最重要的一种设备,根据电动汽车对充电设备的需求,文章以PLC为核心控制器,介绍了电动汽车交流充电桩控制系统的设计。其中硬件电路包括主控器模块PLC、触摸屏、电量计算模块、打印模块等电路的设计;软件系统包括PLC主程序设计、触摸屏、IC卡等各模块的通讯设计,通过通讯使各模块之间能顺利实现数据的传送,实时完成充电过程各种数据的采集;整个系统的电气部分还设有双重保护,起到安全操作的目的。     

Prolinx-Gateway技术在电控领域中的应用

在控制系统的设计和实施过程中,经常会碰到不同PLC主控处理器之间相互通讯的问题,在有上层通讯系统时,例如以太网的参予时,这个情况并不突出,但是如果系统要求不同PLC之间必须在控制层实现通讯的话,那么情况就复杂了.针对一个实施项目中要求不同PLC之间相互通讯的情况作的实验,力求在这个方面有所突破.     

一种FMS过程监控系统的设计与实现

针对两套独立系统:Festo物流系统和Cims教学培训系统,提出了使用一台主控计算机让二者协同工作及对过程进行监控的方案.详细论述了使用Profibus总线通过DP口实现Wincc与西门子S7-300系列PLC的通讯,以及使用OLE控件通过串口通讯方式实现Wincc和A-B PLC的通讯.实现了使用Wincc结合串口通讯方式对实验室不同设备的统一监控和管理.     

基于CP341模块的MODBUS RTU从站协议免驱动通信

为了克服在SIEMENS PLC通信系统,用硬件驱动实现MODBUS RTU从站协议通信的弊端,提出了MODBUS RTU从站协议免驱动通信的设计方案.该方案基于CP341串行通信处理器模块的ASCII通信方式,采用STEP7编程软件,根据MODBUS RTU报文格式编写通信程序,实现MODBUS RTU从站协议免驱动通信.通过CP341与DCS之间数据通信程序的设计,建立了PLC做从站与DCS的MODBUS通信.与使用MODBUS RTU协议转换卡相比,软件编程具有较强的灵活性和通用性.     

PLC与上位机的参数传递

上位PC机对下位机PLC的实时监控主要体现在上、下位机的参数传递。通过参数传递,使上、下位机在过程控制中实现互动。本文阐述了通过PLC与上位机的串口通信技术,实现过程控制中用PC机对下位机PLC进行实时监控,其中的关键技术在于如何将过程参数进行数据转换,实现在上位机与下位机之间正确的参数传递。     

基于WinCC flexible和PLC的乳品CIP自动清洗监控系统研究

以西门子s7—200系列PLC为硬件,开发了一套可以对乳品设备进行过程监控的CIP自动清洗系统。同时采用WinCC flexible触摸屏组态作为人机界面,人机界面与PLC之间采用MPI协议进行通讯。解决了CIP系统中水位实时监控的问题,解决了酸洗、碱洗、热水洗过程可以手动加热的问题。实践证明,该监控系统可靠性高,使用方便。     

PLC在以太网中与上位计算机通信的实现

介绍了一种安装有组态王的上位计算机与三菱A系列PLC之间利用以太网通信模块实现网络通信的方法.运用组态王软件实现PC机与PLC通信,具有使用简单、可靠性高、运行稳定、调节灵活等优点.应用表明:基于以太网的PLC分布控制系统,具有较高的使用价值,值得在工业控制中推广.     

叶轮式给煤机变频调速系统的远程监控

围绕叶轮式给煤机远程监控问题，应用节能且可控性好的变频调速器，采用ＰＬＣ并结合继电器程控电路完成对叶轮式给煤机的自动控制、保护和全程调速。上位机采用ＦＩＸ软件通过远程通讯组件完成同ＰＬＣ的通讯，组态ＦＬＸ软件建立良好人机界面。上述工作的有机结合保证了系统的可靠运行。     

基于Modbus 协议的数控排钻伺服定位系统

设计了基于交流伺服驱动和Modbus通信协议的数控排钻PLC控制系统。采用一体化PC机作上位机,利用VB编程的人机界面实现基于Modbus 协议的PLC通信,完成交流伺服电机的精确定位控制;采用防碰撞算法解决了多台伺服电机定位过程中可能发生碰撞的问题。经现场调试,该系统达到了满意的定位控制效果。     

基于PLC的催化剂评价监控系统设计

根据实验室费-托合成催化剂评价系统的运行情况和智能化要求,设计了一套基于PLC的监控系统。选择OMRON CJ2M型PLC为控制核心,通过主机及扩展从机,配置通信、模拟量及开关量输入/输出多种模块单元,串行通信连接本地和远程人机交互设备,构成系统总体结构。PLC编程实现对质量流量计的流量设置和阀门控制,按照通信协议,完成对4组12路气体流量、4路管道压力、3处温度点时间-曲线自动调节等数据的采集和自动过程控制。通过触摸屏组态监控画面,实现本地或远程对实验系统的监视和操作,达到自动、智能化运行的初步要求。系统在实验室运行效果好,提高了效率,可靠性好,性价比高。     

PLC和单片机在焦炭气孔率测定装置中的应用

文章基于S7-200PLC和ATmega16单片机设计了焦炭气孔率真空法测定装置的二级监控系统。PLC基础控制系统完成了对焦炭气孔率真空试验过程的自动和手动控制,单片机过程参数监控系统在线显示和修改试验过程的参数。PLC和单片机的组合应用,设备可靠性高且成本低,并具有良好的人机互动平台。