我国首套低压气体脱硫装置建成投产

石家庄炼油厂延迟焦化装置设计加工能力为40万t/a任丘减压渣油。焦化富气含硫1.24％,需经脱硫后才可作燃料气。脱硫工艺采用中国石化北京设计院设计的无压缩机升压的低压脱硫方案。以二乙醇胺为吸附剂,焦化富气从柴油吸收塔顶逸出后进入吸收塔与溶剂逆流接触,吸收了H_2S的水溶液(富液)经升温后在再生塔内借助塔底的重沸器加热解吸将溶液再生,再生后的贫液经冷却后送吸收塔循环使用,再生塔顶的酸性气经冷凝分液     

Catacarb法(脱硫、脱碳)

该法用于从气流中脱除 CO_2、H_2S 和 COS。净化气含 H_2S<4ppm、含 CO_250ppm—2％。回收的 CO_2不含 H_S,适合食品或饮料业应用。吸收剂是一抑制腐蚀的钾盐溶液,内含一种高活性、稳定、无毒的催化剂。吸收设备为填料塔或板式塔。对净化气纯度要求高时,可采用两段吸收。吸收了酸性杂质的富液经闪蒸进入再生塔顶部,由塔底再沸器加热产生的水蒸气汽提脱除 CO_2和 H_2S。再生后的贫液泵回吸收塔。     

一种含轻质气体的碳四烃的分离方法

正一种含轻质气体的碳四烃的分离方法,包括以下步骤:(1)将含轻质气体的碳四烃混合物预处理、冷却后送到预分离塔,精馏分离;(2)预分离塔所得塔顶产物经冷却后送入吸收塔中,由从吸收塔进入的吸收剂吸收其中碳四烃类,轻质气体从吸收塔塔顶排出,吸收塔塔釜出料返回预分离塔作为进料;(3)预分离塔所得塔釜产物送至解吸塔中解吸并进行组分清晰切割,塔顶得到碳四馏分并输出,塔釜得     

丁烷混合气体打火机油正式投产

南京炼油厂铂重整车间,1983年自己设计、制造并投入试生产的气体打火机油装置(300吨/年),经改进完善后已正式投入生产. 丁烷混合气体打火机油以重整生成油的副产品戊烷为原料,它无水、无臭、无不饱和烃类,是目前国内生产丁烷混合气体打火机油的最好原料. 原料由脱戊烷塔顶回流罐来,经脱丁烷塔进料泵,换热后进入脱丁烷塔,加热后脱丁烷塔塔顶气体,经冷凝冷却后作为塔顶回流,未冷凝气体作为脱丙烷塔的进料.脱丁烷塔的塔底组分丁烷含量应     

选择性氧化制硫法（Selectox)

应用范围酸性气流中H_2S的选择性氧化成SO_2或元素硫。原料气 SO_2转化成H_2S后的克劳斯尾气,用于处理酸性天然气、地热利用装置排出气体的胺洗涤塔来的贫酸气。过程概述原料气为空气混合,与放热的选择性氧化反应的产物换热而被加热,之     

Econamine过程

应用:脱除气体中的酸性杂质H_2S、CO_2、COS 和CS_2。产品:处理过的气体(H_2S<57mg/m~3,CO_2低于50×10~■;COS 和CS_2均<10~■);浓缩的酸气.工艺过程:用一种伯烷醇胺,二甘醇胺(DGA)的水溶液吸收(1),工艺过程是典型的胺法流程。将加热的富液再生(2);冷凝水返回再生塔;酸气去火炬、硫磺回收或进一步处理。再生塔热量由一种适宜的介质供给。贫液通过交换器和冷却器再循环到接触塔。     

兰化石化厂脱甲烷系统改造方案探讨

一、现有脱甲烷系统乙烯损耗严重 兰化石化厂乙烯装置脱甲烷系统流程如图1所示。这里所指的脱甲烷系统包括脱甲烷塔和冷箱系统。根据原设计条件,裂解气经低温冷却到-63℃后进入脱甲烷塔。温度为-96℃的塔顶气体则进入冷箱系统的第一个冷箱,冷却后的温度为-103℃。冷凝下来的液体经节流换热后返回压缩机二段入口,这股物料称为循环气。-10 3℃气相进入第二冷箱,冷却至-133℃。分离得到气相为富氢,经换热后用做加氢的原料;液相称为尾气,经节流换热后送入燃料气管网。     

关于催化吸收解吸系统的腐蚀氢渗透和应力腐蚀问题

一稳定吸收(解吸)装置是回收催化裂化过程所产生的大量的含较多的C_3、C_4组份气体(称富气)的装置。七五年以前,我厂采用吸收和解吸过程在同一塔内进行的工艺。在塔的上部(吸收段),用吸收剂吸收经压缩冷却后的富气中大部分C_3组份和近乎全部的C_4,C_5组份。在塔的下部(解吸段),通过塔底重沸器加热解吸出吸收剂中携带的部分C_2组份。脱除C_2组份的吸收剂(称脱乙烷汽油)进入稳定塔。解吸和没有被吸收的C_2以下组份(称贫气)经二级吸     

国外动态

Selefining法脱硫该法用于含CO_2气体,如天然气、煤气及Claus硫回收尾气等的脱硫.产品为净化气和富H_2S气,如果需要还可从回收不含硫的CO_2气. 该法利用典型的烷醇胺流程,包括吸收塔、闪蒸罐、贫/富液换热器、再沸汽提塔、循环泵及溶剂冷却器等.吸收剂是一种具有规定选择性的特殊溶液,含有机溶剂、叔胺和少量水.构成溶液的所有组分都很便宜,且为市场易购产品;吸收液的化学性质稳定、无毒、无腐蚀性,因此,无需使用特殊材质的设备.     

威尔曼—洛德法(W-L SO_2 Recovery)

应用范围:废气流的脱硫原料气:克劳斯装置尾气产品:浓缩的 SO_2气体适于循环到克劳斯装置或者进一步加工,例如制成硫酸。概述:首先把克劳斯装置尾气中原有的所有含硫化合物(H_2S、COS、CS_2等)灼烧转化成 SO_2。热气在废热锅炉中冷却,然后骤冷并送到 SO_2吸收塔中去。吸收塔送入亚硫酸钠贫液,亚硫酸钠吸收 SO_2,并与它反应生成亚硫酸氢钠。净化     

天然气脱硫脱碳工艺的模拟优化

为了解决某天然气净化厂天然气硫、碳含量超标的问题,采用HYSYS模拟软件,对吸收塔的胺液进料量、吸收塔塔板数、胺液进料方式及再生塔的塔板数进行模拟。结果表明:在脱硫脱碳过程中,混合胺溶液m(H_2O)∶m(甲基二乙醇胺)∶m(二乙醇胺)为52∶45∶3最佳;吸收塔最优操作条件为:贫胺液总进料量为1 600 kmol/h,吸收塔塔板数为12块,贫胺液Ⅰ由吸收塔第1块塔板进料,贫胺液Ⅱ由吸收塔第5块塔板进料,m(贫胺液Ⅰ)/m(贫胺液Ⅱ)为7∶3时,吸收过程具有良好的脱酸气效果,天然气中H_2S的质量浓度为2 mg/m~3,CO_2的体积分数为2.32%。再生塔宜选用14或15块塔板。     

溶剂再生装置模拟分析与用能改进

在分析溶剂再生机理的基础上,运用流程模拟软件PRO/Ⅱ、选择胺工艺包对某炼油厂以N-甲基二乙醇胺(MDEA)为溶剂的溶剂再生装置进行模拟。重点探讨富胺液闪蒸温度对H2S蒸出量和溶解烃流量的影响,以及溶剂再生塔进料温度、进料位置、塔顶回流温度、富胺液中H2S含量、再生贫胺液质量控制等对溶剂再生装置能耗的影响,提出装置优化的操作条件。模拟结果表明,再生塔最佳进料温度为90～100 ℃、最佳进料位置为塔顶第1块塔板,酸性气分液罐温度为45～50 ℃;从装置能耗角度考虑,再生贫胺液中H2S质量分数应控制在0.15%左右。在不影响再生塔进料温度的前提下,合理增大贫富液二级换热负荷有利于脱除富胺液中的溶解烃,但闪蒸罐温度应控制在65～70 ℃。     

环丁砜-二异丙醇胺溶剂净化粗天然气过程中的有机硫脱除问题

回归分析了卧龙河脱硫厂的“砜-胺法”工业装置的实测数据,求出气、液比对有机硫的脱除有颇大的影响。用物理吸收模型考察了硫醇(RSH)沿塔液相中浓度分布情况。在操作工况下,塔底富液中硫醇的浓度接近平衡值的76％。羰硫(COS)的脱除是慢反应串联液相中的假一级反应。在吸收塔的设计中,以硫醇为关键组份,主要是对以化学吸收H_2S、CO-2的“砜-胺法”吸收塔赋以强调藉物理吸收来降低净化气中有机硫含量的使命,从而使塔板数增加了近1/2～1/3。     

气井络合铁脱硫热能利用与工艺优化

YS1井络合铁脱硫工艺在设计时既有加热炉,也有冷凝换热器,同时工艺运行既有化学放热反应,也有节流保温需求。为充分利用YS1井节流降压过程产生的冷源和脱硫过程及富液再生过程产生的热源,经核算脱硫工艺过程释放的化学反应热能够满足站场节流降压对热能的需求,为此对YS1井脱硫过程的装置进行调整改造,即改进吸收塔为吸收换热塔,改进氧化塔为氧化换热塔,调整水套加热炉的换热介质,水套加热炉变成贫液换热器,并对采气集输工艺流程与平面布局进行了优化。通过工艺优化与热能综合利用,可有效降低工程投资,提升气井络合铁脱硫净化集输的经济可行性。     

喷射泵穿孔事故分析

0前言中原大化集团有限责任公司合成氨厂的CO2脱除系统采用低热苯菲尔德脱碳流程,所用脱碳溶液为K2CO2溶液。脱碳贫液经05P001A/B升压后分两路进入吸收塔,经吸收CO2后成为脱碳富液,进入再生塔再生后成为脱碳贫液进入闪蒸槽,贫液再经05P001A/B打入吸收塔,形成循环。脱碳贫液进入闪蒸槽后,经5级闪蒸释放出来的闪蒸汽由4台蒸汽喷射泵05A001/2/3/4和蒸汽压缩机(或备用喷射泵05A005)注回再生塔,对蒸汽回收利用,达到节能的作用。1结构与性能蒸汽喷射泵是利用蒸汽高速流动时静压能与动能相互转换的原理来吸入和输送流体的,即由于动力蒸汽的喷…     

一种新的SO2洗涤工艺

加拿大Cansolve技术公司开发的SO2洗涤工艺(简称SO2SAFE),是一种采用二胺基水溶液为溶剂的可再生工艺,可用于净化焚烧炉中的尾气以及克劳斯硫回收装置中尾气中的硫和氯,也可脱除天然气和炼厂气中的H2S和CO2。其流程为：原料气首先通过预水洗塔,脱除颗粒物和强酸;然后进入吸收塔;贫液与过程气通过其中的填料塔进行逆流接触;     

頁岩干餾瓦斯中硫化氢回收小型試驗

石油部抚顺研究所实验室曾进行了减压解吸条件的考察,解吸效率比常压好得多。在600毫米真空度下,解吸率在60—70％。解吸后吸收液中H_2S含量在0.5—0.8克/立升之间,解吸生成瓦斯中H_2S含量为20—30％,塔顶冷凝水量小于15％,目前发现解吸时NaHCO_3转化不够完全,经提高温度后对NaHCC_3转化有利。在寿命试验时将作进一步的考察。     

影响N-甲基二乙醇胺脱碳装置二氧化碳吸收性能的工艺参数优化

基于N-甲基二乙醇胺(MDEA)脱碳工业装置,考察了贫胺液MDEA浓度、吸收塔贫胺液与合成气的质量比、吸收塔压力、再生塔蒸汽用量与贫胺液循环量的质量比等工艺条件对CO2脱除效果的影响。结果表明,随着上述各工艺参数的增大,净化气中CO2的含量均呈先快后慢的降低趋势,MDEA溶液对CO2的吸收性能明显增强。在吸收塔压力为3.1 MPa,温度为45℃,贫胺液中MDEA的质量分数为30%,贫胺液循环量为75 t/h,合成气的进料量为17 t/h,再生塔蒸汽用量与贫胺液循环量的质量比为0.08的优化条件下,合成气中CO2组分的摩尔分数由10.22%可降至0.01%,脱碳率大于99.5%。     

低含硫天然气脱硫装置关键参数对净化气质量影响研究

随着GB 17820—2018 《天然气》的实施,天然气质量要求愈加严格。应用HYSYS软件对中国石油某低含硫净化厂脱硫装置系统构建流程模型,通过模拟计算分析了胺液循环量和浓度、吸收塔塔板数、原料气温度和压力、贫液温度参数变化对净化气中H2S、CO_2含量的影响程度。研究结果表明:各参数因素对H2S净化效果的影响由大到小依次为胺液循环量、原料气温度、贫液温度、原料气压力、吸收塔塔板数、胺液浓度;对CO_2净化效果的影响由大到小依次为胺液循环量、原料气温度、吸收塔塔板数、贫液温度、原料气压力、胺液浓度;通过模拟调节胺液循环量为95.50 m~3/h、原料气压力为5.25 MPa、温度20℃和贫液入塔温度34.3℃,可满足低能耗下的净化气H2S、CO_2含量达标。基于影响程度排序的胺液循环量、原料气温度和压力、贫液温度的多参数调节,可为现场脱硫装置生产运行优化提供一定指导参考。     

应用贝尔佐纳陶瓷金属修复碳丙泵气蚀

南京化学工业(集团)公司氮肥厂合成氨生产工艺经过技术改造后,采用碳酸丙烯酯加压吸收的工艺,来脱除变换气中的CO_2和H_2S。三台碳丙泵均为美国宾汉姆——国际公司引进设备。其作用为利用碳丙泵将碳丙液打入吸收塔,吸收CO_2和H_2S后,通过能量回收透平装置去再生系统,将吸收的CO_2等气体释放出