日本隔膜电解动态

在日本氯碱生产中以水银法制造氯气和烧碱占有较大的比例,据统计全国53个氯碱厂中用水银法电解的有48个,水银法与隔膜法联合采用的有3个,用隔膜法电解的仅有2个。由于汞的污染极其严重,日本现已开始从水银法向隔膜法转换。这项转换计划(见表1)予定在1975年9月要将日本原有全部水银电解装置的三分之二转换成隔膜法,其余部分到1977年财政年度终了时全部转换完。     

旭硝子公司离子膜法制碱技术考察报告之四

关西氯碱公司属三菱瓦斯化学株式会社,位于大阪市三菱瓦斯化学株式会社浪速工厂内。50年前关西氯碱公司已开始电解制碱,20年前从水银槽部分转换为隔膜法,生产能力为:水银法2000吨/月,隔膜法1100吨/月,其隔膜法采用美国虎克公司 H-2型电槽。两年前日本政府为解决汞害,规定水银法于84年全部转换,于是关西氯碱公司将其水银法电槽转换为 AZEC 电槽。三菱瓦斯化学浪速工厂占地40000米~2,人员150人,其电解部分即称为关西氯碱公列,占地5000米~2,是三菱瓦斯化学与旭硝子公司合办的企业。其中旭硝子股份占40%。关西氯碱公     

格拉诺复极式电解器与DS电槽介绍

1976年10月上旬日本环境保护,液压气动工业技术展览会在北京开幕。日本三井物产株式会社展出了DeNora/PPG公司格拉诺(Glanor)复极式隔膜电解器和代蒙一歇姆洛克公司(Diamond—ShamrocK)DS单极式隔膜电槽的模型,图片,并在会场放映了DS电槽安装运转的电影短片。日本自从水恨病发生引起强烈的公共舆论抗议以来,就把水银电解转换为隔膜电解作为解决水银公害对策的一个方面。截至1975年9月采用格拉诺型,DS型,虎克型等隔膜电解的转换工作已经完成了烧碱总生产能力的     

大单极式膜电槽的发展

1.前言目前认为离子膜法在能量利用率及环境效益方面均优越于水银法和隔膜法,在近年离子膜电槽装置的数量不断地增加。图1 表明1975年以来在日本制法转换的发展趋势。到1987年末离子膜法其份数增加到75—80%。氯工程公司(CEC)曾供给许多水银和隔膜槽以及着手发展各种型式膜电槽,例如改型隔膜槽(MBC~R 电槽)、压滤机型单极槽和复极槽。氯工程公司(CEC)对氯碱工业的贡献保持重要地位,是现代电化学技术的主要供应厂商。如图2表示,任何一个在设计方面与氯工程公司(CEC)有关联的膜电槽生产烧碱产量,推定到1988年4月年产烧碱达1,400,000吨,它表明氯工程公司在日本的离子膜制法市场比例为44%。该公司在全世界运转的总计32套离子膜装置生产能力从8吨/天增加到370吨/天 NaOH。2.氯工程公司(CEC)离子膜槽发展史表1表示了氯工程公司(CEC)离子膜     

隔膜法制碱厂中金属材料的腐蚀

1.绪言烧碱采用水银法制造,发生环境污染的问题。昭和48年(1973年)根据政府决定,将水银法转换为不用汞的方法,现在日本国内已有总量的60%转换为隔膜法与离子交换膜法,生产的烧碱已在市场上出售。离子交换膜法烧碱的质量与水银法的     

日本昭和电工公司大型隔膜电解装置投产

日本昭和电工公司川崎工厂新建的隔膜电解装置已于1975年6月18日竣工投产。在此之前,该公司横滨工厂转变成隔膜法的年产3万吨的装置早已投产。至此,该公司从水银电解法的转换业已完成。这套隔膜电解装置的年产能力为10万吨,单槽容量8万安,电槽是采用金属阳极的立式隔膜槽。这套装置的特点是:(1)采用废水闭合化系统,没有来自废水的污染;     

日本钟渊化学公司以水银法设备实现离子膜法烧碱生产

日本的水银法烧碱比重很大。由于水银对环境的污染严重,日本政府决定于1986年6月以前全部废弃水银法电解槽。为此,日本钟渊化学公司从1981年开始,对HI法(水银法转换的离子膜法)技术进行开发,先后对槽形结构、阴极形状、膜的性能等进行了探索和研究,1986年2月该公司52台水银法电解槽实现了HI法工业化生产。     

欧洲与美国氯碱工业的现状

日本《化学工业时报》旬刊四月二十五日一期报道: 日本正在推行由水银法向不采用水银的制法的转换计划,到七六年三份月,第一期转换计划已结束,水银法的三分之二已转换为隔膜法。在这一转换过程中共投资二千七百亿日元,但结果是产品质量下降和成本上升,企业体质变得脆弱。国外的水银法在成本与质量方面都占优势,相比之下,日本氯碱工业在国际竞争力方面正面临重大危机。     

生产高纯度烧碱的新方法——离子交换膜法

自从发现水银流失污染环境,形成公害,危及水生生物和人类健康以来,一些国家的水银法氯碱厂有的采用闭合环路,密闭设备和除汞措施,限制含汞三废的外排流失;也有的改水银法为隔膜法生产烧碱。美国自1975年以来,新建的氯碱厂全部采用隔膜法,日本则计划分两期,将其占总量95%的水银法烧碱转换成隔膜法。     

用于氯碱工业的新型简易薄膜槽

ICI(英国帝国化学公司)MOnd分公司决定在国际市场销售它设计的生产氯碱用的坚实薄膜槽,该设计的主旨在于简便。该公司声称,与水银及隔膜槽及其它薄膜设计相比,这种薄膜槽可以减少投资和维修费用。此种薄膜槽代号为FM—21。宜用日本Asahi Glass生产的Flemion薄膜制作,但也可由其它薄膜制成。 ICI公司认为:用薄膜槽取代现用电解槽的生产厂家将会增多,极少例外,一般水银和隔膜槽将不会再为新厂选用。欧洲经济共同体有关组织提出的水银放射标准,可能     

金属阳极概述

一、引言金属阳极由来不久,但以前多采用金属钛板再电镀上一层铂,由于镀层不牢和有些微孔,耐蚀性不强,生产一吨氯,需耗用0.5克铂,始终过不了经济关。迨至60年代中下叶,经意大利毕安起教授(Prof.Bianchi)详细研究,发明了所谓搪瓷-电催化-半导体(Ceramic—Electro—catalytic-Semi-Conductor,简称CESC)的涂层,才解决了这尺寸稳定的阳极(Dimensionally Stable Anode,简称D.S.A.)问题。由于这CESC层有下列优点:(1)两极间距离不变,使槽电压稳定;(2)阳极涂层寿命长,用于隔膜电槽的为5年,用于水银电槽的为18—20个月;(3)电流密度高,汞电槽15千安/米~2,隔膜电槽2000安/米~2;(4)耗电低(直流),比原来减低约22％;     

盐水杂质对隔膜氯碱电槽性能的影响

具有沉积石棉隔膜的实验电槽使用不纯盐水来研究硬度对电槽性能的影响。氢氧化钠在隔膜中的浓度分布状态是由扩散、迁移和湍流三种因素来确定的;应该指出的是:在隔膜电槽的操作条件下,迁移流比扩散流要大得多。生产氯气和纯净烧碱用汞齐法水银电槽是最好的生产方法。可是,目前几乎没有再听到汞齐法水银新电槽的建设,尤其是日本,由于汞法污染环境的关系,倒是有许多水银电槽工厂正在转化为隔膜电槽,估计当今世界的硬度。     

氯碱电解工艺的节能措施

由于能源价格不断猛涨,氯碱厂特别关心直流电和蒸汽的消耗问题。对于水银法、隔膜法和离子交换膜法这三种类型的电解槽来说,都显著提高了能量效率的数值。这条发展道路上的几个里程碑是:1)普遍采用金属阳极;2)借助于计算机自动调节水银电解槽的槽电压;3)采用石棉/塑料隔膜并同时减小盐水间隙。水银电解槽发展至今在技术上已经很成熟了,不会再大幅度地节省直流电。而隔膜电解槽的 K 值较低,仅为0.36VM~2/KA,一般来说还有潜力。因为:1)通过安     

新离子交换膜的技术评价与效果：50%浓度烧碱生产的可能性

一、前言离子膜法的食盐电解技术近10年取得了长足进步。当今世界已公认离子膜法是世界氯碱生产的最经济的工艺方法。特别是日本的烧碱生产,1986年已全部结束了水银法生产,将大部分水银法改为离子膜法。并进行由隔膜法向离子膜法的转换。日本的80％氯碱为离子膜法生产的。由于采用了离子膜法,使氯碱生产过程中的公害减少、能耗降低。     

高纯烧碱生产路线、技术经济对比及国内高纯烧碱发展方向

一、高纯烧碱的新概念食盐(水溶液)电解制烧碱,工业化已有八十多年,过去主要有二种生产工艺:一种是隔膜法,一种是水银法。用水银法制得的烧碱含氯化钠比隔膜法低得多,隔膜法碱含氯化钠在1％以上,而水银法只有万分之一,两者含氯化钠量相差百倍以上。 1972年日本水俣病事件发生前,我们一般说高纯烧碱,指的是含氯化钠很低的水银     

现代氯碱工业技术(二)

三、隔膜法全力节省能源,取得了新成果二次世界大战结束以后20多年,隔膜法的技术进展远远落后于水银法。直到六十年代后期(1969年)金属阳极问世,才给隔膜电槽的发展带来了新的转机:不但有可能提高电流密度,使电槽的负荷增大三倍以上,(从1968年的45千安增加到1977年的150千安),而且进一步研制新型隔膜材料;改变电槽结构;采用活性     

离子交换膜法氯碱制造技术的开发

一、前言众所周知,在日本食盐水电解制造氯碱的方法,由于发生环境污染问题,因此,实行了由占全国90％以上的水银法向隔膜法的强制转换,到1978年内已完成整个水银法设备能力之2/3的转换任务。但是,石棉隔膜法的烧碱浓度与水银法50％浓度相比低12％;质量也较差,与前者含盐量30ppm相比,后者精制后仍含有1％;能耗也高。因此,人们期待第三代、更有效的制造方法的开发。     

国外化工简讯

▲日本氯碱工业已取消水银电解槽据《化学周刊》报告,截止1986年6月,日本氯碱工业,已成为世界主要工业国家中第一个全部取消水银电解槽的国家。日本在七十年代,即开始以隔膜式电解槽改造传统式水银电解槽。1973年政府政策咨询机构工业结构委员会(ISC)向日本政     

水银法与离子膜法联合制碱

一、技术改造方向借鉴日本钟渊化学公司提出的 ID 法(隔膜电槽改成离子膜槽)与 M 法(水银法)联合制碱的设想,结合我厂实际情况,提出建立水银法与离子膜法(IM 法)联合制碱系统,从而达到利用科学技术,既改造了老厂,又节约了能源和增产了高纯碱之目的。目前,国外 IM 法的总能耗与我国的 D法、M 法平均先进水平相比,每吨烧碱的总能耗,约节省800～1000度电,详见表1     

水银电解槽的阴极和槽底设计

本文综合国内外氯碱生产先进技术和本厂氯碱生产实践经验,论述了水银电解槽如阴极和槽底设计中的几个问题.(1)水银电解槽的容量与阴极电流密度的确定;(2)水银电解槽的几何尺寸(长宽比)与流动的水银阴极,处于稳定流动状态的水力学条件的关系及电槽长宽比的选择;(3)槽底结构设计原则及本厂首创的"挠性槽底"水银电槽的结构特点;(4)锦化水银电槽与国内外同等容量水银电槽的结构、性能比较.