响洪甸抽水蓄能电站工程集碴坑预应力锚索施工

响洪甸抽水蓄能电站发电隧洞集碴坑施工中，根据工程特性，采用了预应力锚索技术处理，并根据其具体情况，制定了相应的施工方案和施工技术措施，开挖施工和岩塞爆破检验表明，预应力锚索施工获得成功，对集碴坑边墙和顶拱的整体性起到了很好的加固作用，对今后类似工程进行预应力锚索施工提供了经验。     

顶拱欠厚条件下局部锚索失效对隧洞内衬安全影响分析

输水隧洞衬砌顶拱欠厚和局部预应力锚索失效在实际工程中可能会叠加出现，并对工程运行安全造成影响。以某大型输水隧洞为例，选取两个典型洞段，采用仿真技术研究顶拱欠厚条件下一束和两束锚索失效对应力状态的影响。结果显示：顶拱欠厚和锚索失效会对局部区域产生影响，环向为欠厚范围内，纵向为锚索布设间距内；个别锚索失效不会使洞段环向应力大幅度降低，但可能导致顶拱内侧应力超标；内衬纵向应力在张拉阶段产生，充水影响不大；锚索补张拉会使环向压应力得到有效补偿，但纵向开裂将难以恢复；锚索失效部位外侧应力超标，可能导致混凝土开裂，应做好防渗工作。     

三峡地下电站厂房顶拱无粘结预应力锚索施工技术

为了监测三峡地下电站厂房顶拱部位的岩体变形,安装了有锚索测力计的10束2500 kN无粘结预应力锚索,对其施工工序和技术加以介绍。     

标准化定位及导向在地下主厂房开挖中的应用

三峡地下电站主厂房开挖施工中,首次在国内采用顶拱尾线导向、边墙及斜岩台采用钢管定位及导向等一系列创新成果,使钻孔控制趋向于标准化,从而取得了顶拱平均超挖8.5 cm、边墙平均超挖5.3 cm、岩锚梁平均超挖2 cm的成果,远远高于规范要求(20 cm).该技术具有较高的应用价值,可以为类似工程提供参考.     

西龙池电站地下厂房系统厂房及主变室顶拱无粘结预应力锚索施工

预应力锚索越来越多的用于特大断面地下洞室的围岩加固，特别是最近几年快速发展的无粘结预应力锚索，在不同工程中得到了有效应用。文章就西龙池抽水蓄能电站地下厂房和主变室两大洞室顶拱无粘结预应力锚索施工进行论述，同时对洞室顶拱采用无粘结锚索的优越性进行论证。     

琅琊山抽水蓄能电站地下厂房预应力锚索施工技术

在琅琊山抽水蓄能电站地下厂房边墙及闪长玢岩岩脉均采用了预应力锚索加固．通过对地下厂房第一、二、三层将近200束锚索的施工，成功地解决了预应力锚索施工过程中的技术难题，取得了良好的支护效果．     

三峡右岸地下电站尾水洞预应力锚索施工质量控制

三峡地下电站由主厂房、引水洞、尾水洞系统组成的大型地下洞室群，位于微新岩体中，岩石坚硬，完整性较好。地下电站尾水系统预应力锚索工程，采用200t级无粘结预应力锚索，长度15—22m，主要布置在尾水洞出口隔墩正面边坡、闸门槽，尾水洞扩散段及不利块体的锚固处理，本文着重对尾水洞锚索施工工艺流程及质量控制进行介绍。     

小浪底工程地下厂房1500kN预应力双层保护锚索的设计与应用

小浪底工程地下厂房永久支护，在国内首次采用DSI系统双层保护锚索。锚索体内锚固段有双层防腐保护，第一层为水泥浆或水泥砂浆，第二层为锚索体外封闭的PVC波纹管。根据地下厂房顶拱支护的需要，锚索采用150dkN级，由10根钢铰线组成，长25m，锚固段长6m，间排距为4．5m×6．0m。现场的拉拔试验和工程实践表明，该锚索适合于小浪底层状围岩，特别是对于大跨度地下洞室支护，施加预应力锚索是必要的，可有效控制围岩变形，确保洞室稳定。     

锦屏二级水电站地下厂房上倾端头锚索支护施工工艺

锦屏二级水电站地下厂房开挖过程中,厂房顶拱及侧墙均发生较大变形。为有效地控制顶拱围岩变形和裂缝发展,保障施工期及后期构筑物安全,设计采用上倾预应力端头锚索进行岩体深层支护。本文详细闸述了在顶拱上倾预应力端头锚索施工过程中,各工序的工艺过程特点,分析并总结了上倾预应力端头锚索施工的工艺与普通锚索施工工艺的不同之处。     

溧阳抽水蓄能电站地下厂房F54断层处理措施

溧阳抽水蓄能电站地下厂房工程地质条件差,特别是F54断层对地下厂房顶拱与边墙影响较大,对顶拱采取了“预应力锚索+喷钢纤维混凝土+系统锚杆+钢筋肋拱”的组合锚固处理方案,对边墙采取固结灌浆进行补强.监测资料表明,主厂房F54断层处围岩应力应变数值均处于收敛状态,说明所采用的处理措施和施工方法是有效合理的,保证了地下厂房的安全和稳定.     

某水电站地下厂房开挖初期监测成果分析

地下厂房的洞室变形和应力监测基本能够较全面地反映围岩变形情况、支护锚杆及锚索的工作状况.围岩应力、锚索荷载在地下厂房洞室开挖和支护初期的增加间接验证了围岩变形监测成果,在时间和空间上具有较好的关联性.地下洞室的首层开挖对顶拱变形较大,第一、二层的开挖对拱脚和边墙的变形影响较大,位移增量区域均存在向低高程(开挖面)下移、...     

三峡地下电站尾水隧洞开挖施工及质量控制

三峡地下电站尾水隧洞开挖跨度大、边墙高、体型复杂、施工难度大、洞室开挖质量要求高。本文介绍三峡地下电站尾水隧洞开挖施工技术和洞室质量控制措施，供其他类似工程参考。     

特大型地下厂房开挖支护关键技术研究与创新

笔者结合乌东德水电站地下厂房开挖支护施工,总结了地下厂房特大跨度穹顶安全开挖、顶拱竖向超深锚索施工、大跨度高边墙开挖、岩锚梁精细开挖支护等施工关键技术,形成了地下厂房洞室群开挖支护施工新技术。针对乌东德水电站地下厂房开挖规模大、洞室稳定问题突出、质量要求高等特点,地下厂房洞室群开挖支护施工新技术在地下厂房开挖支护过程中得到了成功应用,顶拱大仰角超深锚索施工技术实现了大型洞室锚索无排架施工,解决了顶拱锚索造孔、入索等关键工序施工难题,节约工期近2个月;大跨度高边墙开挖施工技术确保了高边墙及高边墙穿洞等关键部位围岩稳定;岩锚梁精细开挖支护技术实现了主厂房岩锚梁开挖质量及岩台精确成型,无欠挖,平均超挖4.3 cm,不平整度6.4 cm,被评为"优质样板工程";特大跨度穹顶精确安全开挖技术确保了顶拱整体开挖成型质量良好;施工过程中未发生质量和安全事故,质量均满足设计要求,总体合格率100%,优良率95%以上。     

地下洞室顶拱预应力锚索快速施工技术

地下洞室预应力锚索施工的技术含量高,工序繁多、复杂,特别是顶拱的预应力锚索施工难度大,所需时间长,质量要求高,预应力锚索的施工成为影响施工进度的重要因素之一。因此,研究如何在保证施工质量及控制成本的前提下,实现地下洞室顶拱预应力锚索的快速施工,有着十分重要的现实意义。依托鲁地拉地下厂房系统工程,通过选择合适的锚索结构形式、优化锚固浆体的配合比、选择先进的钻孔设备、采用实用的锚索安装方法等手段,成功的实现了地下洞室顶拱预应力锚索的快速施工,对缩短工期、减少资源投入、减少施工成本等有着重要的意义。     

大断面高边墙钢模台车在三峡地下电站尾水隧洞施工中的应用

三峡地下电站尾水隧洞为城门洞形，成型断面高25m，宽15m，顶拱为R7．5m的圆弧，混凝土衬砌施工采用大断面高边墙钢模台车。本文介绍钢模台车在尾水洞下平段和渐变段施工中的应用，对钢模台车的结构特点及十字交叉转轨等机构进行了分析，为今后类似钢模台车设计优化积累了经验。     

预应力全长防护锚索在大朝山水电站主厂房中的应用

文章介绍介绍了在大朝山水电站地下主厂房边墙支护中，采用的预应力全长防护锚索的材料、施工机具及施工工艺等。     

小浪底地下厂房施工和合同管理

小浪底地下厂房顶拱施工，难度大，工期紧。顶拱施工分５个开挖断面，中间３个断面超前开挖，边墙２个断面滞后，同时采用多头掘进是适合小浪底地下厂房围岩地质条件的，并具有以下优点：（１）多工作面，循环节奏快，设备利用率高；（２）缩短锚索安装占用直线工期；（３）分多块爆破，减轻对围岩振动破坏；（４）分块及时支护。在地下厂房的施工中重视合同管理，保障了工程的顺利进行。     

顶拱成拱机理和岩石锚杆支护对洞顶稳定性的作用

为了稳定岩石洞室顶拱，采用张拉岩石锚杆应小心谨慎，因为它们对拱稳定性可能有负面影响。因此，只有对岩石锚杆加固特点和岩石顶拱结构机制有了清楚的了解，才能作出正确的岩石锚杆设计。为此，本文分析了岩石洞室顶拱并评价了不同类型岩石锚杆的作用。为了分析完全灌浆岩石锚杆和张拉锚索对洞室顶拱和边墙的加固作用以及对顶拱形成的影响，对小浪底厂房洞室岩石锚杆支护进行了数值模拟，而且应用了成拱作用理论。     

无粘结预应力锚索在龙滩水电站地下厂房支护中的应用

龙滩水电站地下厂房开挖跨度30．70m，最大开挖高度达87．3m，是当今世界在建工程的最大地下厂房。由于地下厂房为大跨度、高边墙洞室。洞室规模巨大．纵横交错，设计采用了大量无粘结预应力锚索进行支护。结合施工情况较详细地介绍了无粘结预应力锚索这一施工工艺和施工中应注意的一些问题。     

地下厂房顶拱永久支护1500kN双层保护预应力锚索的施工

小浪底地下厂房是小浪底众多地下工程中工程量最大、施工难度也最大的工程项目,针对地下厂房特殊的地质条件,地下厂房提供永久支护采用1500kN双层保护预应力锚索施工,通过长期观测表明,厂房顶拱在现有支护条件下围岩表面与深层变形达到稳定,地下厂房顶拱的锚索施工是成功的.