HACCP管理在无公害蔬菜栽培中的应用初探

在无公害蔬菜栽培管理上引人HACCP管理的理念,能总结出蔬菜通用的无公害栽培的关键控制点,再对关键控制点采用有效的预防措施和栽培手段,可使危害因素降到最小程度,最终使蔬菜产品达到预期的要求。介绍了无公害蔬菜栽培中相关关键控制点,以供参考。     

无公害肉鸡生产中建立HACCP管理体系的研究

探讨了HACCP在无公害肉鸡生产中运用的必要性,应用其对无公害内鸡生产过程各个环节进行了危害分析,确定了关键控制点(CCP),并建立了相应关键限值(CL)、监控措施和纠偏措施.     

HACCP体系在无公害白银豆种植中的应用研究

将先进的危害分析和关键控制点管理理念应用到温州白银豆的田间生产中,通过对无公害白银豆各种植环节中的危害分析、确定关键控制点并找出关键点的控制方法,探索出一套有效、易操作、适用于温州无公害白银豆田间生产的HACCP体系。     

HACCP在无公害盘菜田间生产过程中的应用

综述无公害盘菜生产过程中存在的问题,通过HACCP体系,对盘菜生产过程中的各个环节可能存在的潜在危害,进行生物、化学和物理等方面的分析,找出关键控制点,根据HACCP原理确定关键控制点的关键限值,并制定相应的预防措施,建立监控方法,将生产过程中的危害因素降到最低程度,从而最大限度地提高盘菜的食用安全性。     

HACCP体系在出口结球甘蓝种植过程质量控制中的应用研究

通过对结球甘蓝种植过程中的各个环节依据危害分析与关键控制点(HACCP)的进行各种危害分析,找出了生种植地块选择、栽培管理、采收3个关键控制点,确定了生产的关键控制点(CCP),并确定了关键很值(CL)、监控措施和纠偏措施,探讨了在出口结球甘蓝种植全程质量监控中建立HACCP的方法。     

HACCP体系在酸奶生产过程中的建立和应用

危害分析与关键控制点(HACCP)体系是国际上认可和接受的食品安全保证体系,可确保食品在生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全。将HACCP体系应用于酸奶生产中,根据HACCP体系的原则和步骤,对生产过程进行危害分析,确定其关键控制点及其预防措施,为酸奶生产企业建立和实施HACCP计划提供参考。     

HACCP体系在速冻猪肉生产流程中的应用

危害分析与关键控制点(HACCP)是国际上认可和接受的食品安全保证体系,主要是对食品中生物、化学和物理危害进行安全控制。运用HACCP管理体系的基本原理分析速冻猪肉加工工艺中潜在的危害及控制措施,确定关键控制点,建立HACCP质量管理体系,可以将速冻猪肉产品可能出现的危害降至最低程度,确保速冻猪肉的生产安全。     

HACCP在张家口坝上蔬菜生产中的应用

入世后,食品企业安全卫生是关键,将HACCP(危害分析和关键控制点)体系认证应用在坝上蔬菜生产中,经危害分析,通过对产地环境、农资采购、农药、肥料、贮藏关键点的确定及控制和监控程序、保持程序的应用,有效提高单位产量的同时,还提高了蔬菜的安全卫生质量,防止中毒事件的发生.     

辣椒生产过程中HACCP原理的应用

将HACCP(危害分析和关键控制点)原理应用于辣椒生产过程中,通过对辣椒生产全过程的各个环节进行危害分析,确定了产地环境、品种选择、播种育苗、肥水管理、病虫害防治、采收等关键控制点,并提出了相应的控制措施,保证辣椒的优质安全生产。     

压榨花生油生产过程中HACCP安全体系的构建研究

为研究压榨花生油加工过程中的质量控制和提高花生油的生产安全性,应用危害分析与关键控制点(HACCP)原理对花生油的加工生产过程进行危害分析,确定显著危害和关键控制点,并在关键控制点提出了关键限值以及有效的监控、纠偏措施,保证了花生油的卫生质量和食用安全性。     

HACCP体系在湿法变性淀粉生产中的应用

湿法变性淀粉作为食品添加剂时,其食品安全应得到保证,将HACCP体系引入湿法变性淀粉生产过程中,通过对产品工艺单元的危害分析（HA）,确定出湿法变性淀粉生产过程中的4个关键控制点（CCP）为原辅料验收、洗涤、筛粉、金探,并确定各CCP的关键限制、监控程序和纠偏措施,制定HACCP计划表,将生产过程中的危害控制到可接受水平。     

基于委托代理模型的乳品供应链质量控制策略研究

综合运用最优化原理、博弈论和委托代理理论,研究了信息对称、单边信息不对称和双边信息不对称情况下,乳品供应链中乳品加工与销售环节的最优质量控制策略,分析了乳品加工企业和超市实施质量协同控制的条件,并通过数值模拟验证了所建模型的科学性和研究结论的正确性。研究结果表明:当质量预防水平隐匿时,乳品加工企业将采取“质量预防不足”策略;当质量检验水平隐匿时,超市将实施“质量检验过度”策略;当质量预防水平和质量检验水平均隐匿时,乳品加工企业的“质量预防不足”与超市的“质量检验过度”同时存在;合理的合同设计,可促使乳品加工企业与超市实施质量协同控制,采取“预防为主、检验为辅”的基本策略。     

HACCP体系在无骨裹粉鳕鱼工艺中的应用

以某食品公司生产的无骨裹粉鳕鱼为危害分析与关键控制点(HACCP)计划实施对象,应用HACCP原理,对无骨裹粉鳕鱼加工工艺的每个环节进行危害分析,确定了生产的关键控制点(CCP),并建立了完善的HACCP体系。最终确定原料接收、刺骨检查、辅料接收、裹粉、金属探测5个环节为关键控制点,分别设定了相应的关键限值、监控、纠偏措施、记录和验证。实践表明,应用该体系能够保证无骨裹粉鳕鱼的质量安全,提升产品声誉,从而提高企业的经济效益。     

绿色肉猪饲养管理HACCP模式初探

应用HACCP方法,通过对绿色肉猪饲养管理流程中各个环节的危害分析,确定关键控制点;对关键控制点中存在的潜在危害做出有效监控和纠偏措施,并对关键控制点建立档案记录,制定绿色肉猪饲养管理HACCP体系工作简表;绘制绿色肉猪饲养管理流程危害分析表及绿色肉猪饲养管理HACCP计划表,进而初步构建绿色肉猪饲养管理HACCP模式,并应用于肉猪饲养管理中,可有效控制饲养管理过程中的潜在危害,为绿色肉猪生产研究提供理论指导。     

HACCP系统在干湿梅加工中的应用

探讨了危害分析及关键控制点(HACCP)管理系统在干湿梅加工中的应用,通过对产品加工过程中各个环节及其潜在的危害进行分析,确定选果、腌制、起梅洗水、晒梅和成品贮藏5个关键控制点,并建立相应的关键控制临界值,进行控制、纠偏、记录及档案管理、验证审核等,以提高青梅制品品质和成品率,保证其质量的安全性.     

HACCP体系在红果脯生产中的质量控制研究

运用HACCP体系深入分析食品公司红果脯生产中的各种危害因素,分析确立原辅料验收、护色、定量内包装3个关键控制点并制定相应控制措施,进而建立有效的红果脯生产HACCP体系,为企业建立和完善HACCP质量控制体系提供依据,以提高实际生产管理水平、降低产品质量安全风险,从而确保红果脯食品安全。     

香草冰淇淋生产中的HACCP全程质量控制体系

运用 HACCP基本原理对陕西省咸阳市某乳品公司香草冰淇淋生产中潜在的危害因素进行了分析 ,确定了其关键控制点 :奶粉的收购、稀奶油的收购、原料的贮存、原料的混合、巴氏消毒、冷却、香草香精的添加、老化、凝冻、装填及机械设备的清洗与消毒。并确定了能保证关键控制点得到有效控制的关键控制临界限度和监控措施 ,制定了 HACCP控制表。最后用食品安全性检验方法对 HACCP体系检验查证 ,确保香草冰淇淋的生产达到安全标准     

生物添加剂生产加工中HACCP体系的建立

[目的]为有效预防雪茄原料发酵用生物添加剂的安全风险,确保产品质量安全。[方法]采用危害分析与关键控制点(HACCP)体系的研究方法,对在生物添加剂生产加工过程中可能造成的潜在危害进行了物理、化学、生物的分析。[结果]确定了4个关键控制点(CCP)及其关键限值(CL):CCP2原辅材料检验(CL≤国家标准规定的限量标准)、CCP1菌种保藏(CL基因序列同源性≥90%)、CCP1包装标识(CL合格率=100%)、CCP1废弃物(CL温度121~125℃、压力0.103~0.168 MPa、时间0.5~1.0 h),并建立了监控程序、纠偏措施。[结论]在烟用生物添加剂生产加工中建立HACCP体系,能够将整个生产环节的危害因素降到最低限度。     

生食牡蛎HACCP计划的语义建模及可视化应用

为有效保障危害分析及关键控制点(HACCP)计划国家标准的可执行性,以国标中的生食牡蛎加工HACCP计划的语义表达为研究对象,提出生食牡蛎HACCP计划的知识可视化应用模型(HVEM),对HACPP计划进行结构和数据两方面的语义理解,从动态和静态两个角度进行知识提取,实现活牡蛎接收、干法冷藏、牡蛎肉储存等关键控制点(CCP)、监控以及验证、纠偏的实体、联系知识表达,构建HACCP计划知识体系,结合图数据库实现知识储存、可视化,并给出一个基于HVEM模型的HACCP质量溯源应用测试。结果表明,HACCP计划的知识可视化应用模型能较为系统地实现生食牡蛎HACCP计划的知识理解、知识表达、知识存储和可视化应用。     

HACCP在罗非鱼鱼鳞胶原蛋白多肽生产中的应用

[目的]将HACCP体系应用于罗非鱼鱼鳞胶原蛋白多肽的生产过程中,确保工业生产罗非鱼鱼鳞胶原蛋白多肽的安全性。[方法]阐述了胶原蛋白多肽的生产工艺流程,分析了各环节的潜在危害,并设定了关键限值、监控频率与措施、纠偏措施、档案记录和验证程序来监控关键点。[结果]确定原料验收、酶解提取、浓缩、喷雾干燥、磁选和内包装为关键控制点,并制定了HACCP计划表,从而在罗非鱼鱼鳞胶原蛋白生产中建立了质量安全控制体系。[结论]HACCP体系的实施降低了罗非鱼鱼鳞胶原蛋白生产中的危险因素,保障了胶原蛋白多肽的品质和食用安全。