共查询到20条相似文献,搜索用时 765 毫秒
1.
物料输送用耐磨钢管的发展黄恺,王志新(成都无缝钢管厂)DEVELOPMENTOFWEAR-RESISTANTSTEELPIPEFORBULKMATERIALTRANSPORT¥HangKai;WangZhixing(ChengduSeamlessSt... 相似文献
2.
3.
石油、天然气输送用管线钢管黄恺(610069成都无缝钢管厂)STEELLINEPIPEFOROIL/NATURALGASTRANSPORT¥HuangKai(ChengduSeamlessSteelTubePlant)1使用环境及分类1.1使用环境石... 相似文献
4.
5.
6.
7.
COMPOSITIONANDSPECTROSCOPICSTUDIESOFHYDRATEDSODIUMALUMINATECOMPOUNDSQIUGuofang,DENGHongmei,ZENGWenmingandCHENHianyi(ShanghaiI... 相似文献
8.
9.
10.
计算机辅助孔型设计(CARD)技术的应用与发展(三) 总被引:1,自引:1,他引:0
计算机辅助孔型设计(CARD)技术的应用与发展(三)⒇赵俊萍鹿守理曲扬(北京科技大学压加系,100083)THEAPPLICATIONANDDEVELOPMENTOFTHETECHNOLOGYOFCOMPUTERAIDEDROLLDRAUGHTING... 相似文献
11.
热时效对X80钢级埋弧焊管变形能力的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
X80钢级管线钢管的应用促进了管线运行压力的提高,因此对基于应变的管线设计(SBD)来说,有必要对X80钢级埋弧焊管的应变能力进行测定。在对应变能力的测定中,热时效对屈服现象的影响便成为其重要因素。本次研究中,进行了全尺寸钢管弯曲试验和有限元分析(FEA),用以弄清热时效对X80钢级UOE直缝焊管应变能力的影响;并采用有限元分析法对应变能力与应变要求之间的关系进行了研究。 相似文献
12.
13.
针对宝山钢铁股份有限公司UOE焊管项目全程驻厂监造的实际需求,结合UOE焊管生产线布置及工艺路径特点,以优化UOE焊管成品库存控制为目标,对影响成品快速发货的性能检(化)验结构、检(化)验周期、成品报检周期控制等重要因素进行了分析探讨;提出了UOE焊管成品管理周期控制措施。通过实施T1~T5周期管理控制措施,使UOE焊管的整体在库周期明显缩短,周期达标率显著提高。 相似文献
14.
15.
介绍了"九五"以来我国焊管工业取得的重大进展;分析了我国焊管工业发展中存在的问题,指出应加快技术进步,转变单纯依靠数量的增长方式;提出了我国直缝电阻焊管、螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管落实建设钢管强国的宏伟目标和加快技术进步及实现焊管业又好又快发展的具体措施。 相似文献
16.
预弯工艺参数对UOE焊管O成形的影响 总被引:1,自引:2,他引:1
采用有限元分析方法研究了焊管UOE成形技术预弯工艺参数——预弯弧度和预弯半径对O成形的影响。研究发现,预弯工艺可以改善板料O成形后的曲率分布,在预弯弧度大于25°时,O成形后管坯的边缘直边现象得到明显改善。随预弯弧度的增加,O成形后的管坯曲率逐渐趋于均一,但是成形载荷随预弯弧度的增加而增加。预弯半径为焊管名义半径的1.0~1.3倍时,可以获得较好的形状,过大或过小都会使O成形后管坯的曲率沿弧长方向急剧变化。在相同压缩率的情况下,在上述合理的预弯半径范围内所需成形载荷较大,但是在相同变形载荷下,采用上述预弯半径仍然可以优先获得较好的形状。 相似文献
17.
从机械性能颧焊接性能着手,研究了X100 UOE钢管母材和焊缝的化学成分及钢板的轧制工艺,研究表明.X100UOE钢管具有良好的强度和韧性,焊接性能良好,完全具备管线管的特性。 相似文献
18.
我国建设直缝埋弧焊管机组的前景 总被引:6,自引:0,他引:6
简要介绍了国外油气输送管发展趋势及国内油气输送管生产现状和市场需求预测等。指出我国建设直缝埋弧焊管机组的必要性、紧迫性 ,建议集中力量打破行业界限 ,统筹规划 ,建设1套高起点的具有世界先进水平的UOE焊管机组 ,以产顶进 ,满足国内管道建设的需求 ,增强国际市场的竞争力 相似文献
19.
介绍了自行设计的翻板机在UOE焊管生产线上的应用及效果,简述了该设备的工作机理、设备组成、主要技术参数及主要机构设计。实际应用表明,该翻板机在翻板过程中无冲击和噪音,运行平稳可靠,操作方便,可有效防止外观不合格钢板投入焊管生产。 相似文献
20.
UOE焊管以热轧厚钢板做坯料,经过铣边、预弯边、U成型、O成型、焊接、机械扩径等工序而成。焊接过程产生的焊接应力、变形影响焊管的使用性能和寿命。基于改进的双椭球热源模型,利用"生死单元"技术,模拟UOE焊管三丝埋弧焊的内外焊接过程,获得了焊接过程中和冷却后的温度场分布;分析内焊和外焊对钢管变形的影响,得出内焊和外焊后钢管的梨形凸度、椭圆度的变化情况,仿真结果与实测数据吻合良好;分析不同焊接热输入对焊接后管型质量的影响规律,模拟结果可为UOE内外焊接工艺的制定,以及焊接后焊管几何形貌的预测提供依据。 相似文献