某500kA大型铝电解槽设计和测试情况概述

文章介绍了500 kA级大型铝电解槽的设计思路。母线设计采用了新型抗扰动稳流母线配置技术，解决了生产过程中当台槽不稳定时对上下游电解槽的扰动问题，并大幅度提高了端头槽的稳定性；内衬设计采用双平衡电解槽技术，采用区域保温，优化内衬结构，使电解槽形成了良好炉帮形状；槽壳采用整体焊接直角槽壳技术，明显改善了应力集中，槽壳变形小。并与测试和生产数据作比较，生产与设计形成了一个闭环，支撑了设计。     

浅谈摇篮式铝电解槽槽壳的设计及结构改进

介绍了摇篮式电解槽槽壳变形与强度计算方法 ,总结国内几种摇篮槽壳结构的特点 ,推荐采用船形或园弧形槽壳结构。降低电解槽槽壳水平推力值 ,需改变槽内衬材质 ,采用半石墨或石墨化阴极碳块及耐火防渗料。     

电解槽槽壳变形的预防

简要介绍了电解槽槽壳的设计理念,对电解槽槽壳在高温焙烧启动初期、在电解生产过程中及在停槽大修时不同时段的状态、变形原因进行了初步探讨,并结合笔者多年的实践经验,总结出预防槽壳变形的措施。     

铝电解槽壳的有限元分析

在对《日轻》槽结构强度计算报告分析的基础上,对铝电解槽壳进行了有限元分析,建立了合理的电解槽壳力学模型,并应用于160kA和280kA槽壳设计,取得了节省钢材、节约投资、延长槽寿命的良好效果。     

180kA大型铝电解槽力场测试与分析

阐述了１８０ｋＡ大型铝电解槽槽壳的位移现场测试手段、槽壳表面位移特征和槽壳所受内力的计算方法，并对槽壳结构优化设计做了分析     

铝电解槽侧部余热回收利用技术研究现状及进展

铝电解生产1吨铝通过电解槽槽壳散热损失的电量约为5700 kWh,其中通过电解槽侧部散热损失的电量约为2050 kWh。铝电解槽侧部余热回收利用技术是实现铝电解槽进一步深度节能的重要研究方向之一。本文通过分析铝电解槽槽壳散热特点,论述了铝电解槽侧部余热回收利用技术研究现状、存在的问题及前景。     

再谈大型预焙槽的槽底隆起问题

通过对160kA 中间点下料预焙槽的槽底隆起现象的进一步观察和分析,证实影响电解槽槽底隆起的主要因素为电解槽的内衬保温结构及槽壳结构,其次为电解生产的能量制度。最后提出了预防和控制电解槽槽底隆起的措施。     

电解槽槽壳制作过程及变形防止措施

1工程概况伊川电力集团公司20万吨电解铝项目采用300 kA预焙阳极电解槽,槽壳为船形摇篮结构,其内壁尺寸:1 384 mm×4 030 mm×14 650 mm,外形尺寸1 396 mm×4 742 mm×15 300 mm,共22个摇篮架,2个固定底梁,2个活动底梁。槽壳总重量为16.943 t。2槽壳的制造要求在槽壳的制造过程中,对槽内壁误差要求较高:槽内壁长度误差±5.0 mm,宽度误差-10~0 mm,对角线误差8 mm,高度误差±3.0 mm。纵向变形允许偏差Δ≤±4 mm,竖向变形允许误差Δ≤±3 mm。由于槽壳外形尺寸要求精度高,结构复杂,焊缝多,焊接易变形,给槽壳制作焊接带来一定的难度,因此在制…     

制铝电解槽

本专刊提出的电解槽的结构特点是采用了新的结构材料。电解槽(见图)为矩形的,槽壳1用鋼板制成,槽壳内侧砌衬一层热绝缘层,其材料为Al_2O_3,铝土     

铝电解槽侧部槽壳散热三维仿真模型研究

以商业软件ANSYS为平台，建立了240kA预焙阳极铝电解槽槽壳热场的三维仿真模型，对其侧部散热进行了数值计算，并将计算结果与实测值进行比较，验证了模型的可靠性，得出了侧部槽壳散热的分布规律。充分考虑了槽壳结构对散热的影响，利用ANSYS辐射单元准确求解出各辐射换热面之间的角系数，使计算模型更加合理，为准确计算和分析铝电解槽侧部槽壳散热提供了一种可靠的方法和手段。     

国家电投黄河鑫业有限公司首台电解槽强磁场下槽壳解体修复工作顺利完成

<正>【本刊讯】国家电投黄河鑫业有限公司(以下简称"鑫业公司")电解分厂1339#电解槽经过一个生产周期的运行,槽壳摇篮架出现大尺寸开焊,存在重大安全隐患,为彻底解决1339#电解槽存在的问题,经鑫业公司研究决定,对1339#电解槽槽壳进行解体修复。经过连续20多天的紧张施工,5月8日,1339#电解槽槽壳安全对位安装成功,标     

大型铝电解槽槽壳位移研究

为了测定铝电解槽槽壳位移随时间的变化规律和为计算槽壳内壁的受力大小提供位移向量，用自行研制的位移传感器和机械式位移计对某厂大型铝电解槽进行现场测试，采集了大量实测数据。由所得的位移特征曲线可知，槽壳大面中部最大位移为１８．５ｍｍ，小面中部最大位移为１２０ｍｍ。     

电解槽启动期间的槽壳上拱

测量和记述了铝电解槽启动期间的槽壳上拱。做了简单的分析计算。叙述了槽壳上拱对电解生产的影响及对策。     

400kA电解槽热场平衡及分析

利用多点热流计(HFM-215)和烟尘平行采样仪(TH-880F)对正常运行的两台400kA电解槽进行了热平衡测试,结合电解槽能量平衡理论与相关热量计算方法,对电解槽能量平衡情况进行了计算和分析。结果表明:400kA电解槽的侧部槽壳熔体区温度在195.1℃～308.8℃之间,不存在温度过高的区域,说明电解槽的侧部炉帮形成较好;槽底温度在55.5℃～116℃之间,整体保温较好;电解槽热平衡部分多余热量的60%以上从电解槽上部随烟气或槽盖板处散出,使槽壳的散热压力降低,有利于形成较好的炉帮,有利于电解槽高效稳定运行。400kA电解槽由于可在工作电压较低(约为3.91V)的条件下运行,能量利用率较高,约为49.02%。     

铝电解槽槽壳结构分析与探讨

该文阐述了电解槽槽壳结构的发展历程,并对当前运用比较多的槽壳结构进行了深入分析和探讨,最终得出结论,认为单围带焊接式双竖围带直角小船型槽壳具有变形小,外形尺寸小、投资低等特点,是电解铝槽壳结构设计首推的前沿技术。     

80kA双端进电侧插自焙阳极电解槽设计

应用计算机辅助设计，将新技术，新材料优化组合设计铝电解槽，扼要概述了电解槽阳极，内衬及槽壳，槽密闭，母线配置等设计，设计获得成功，投入生产，取得预期的效果。     

铝电解槽槽壳温度在线检测系统的研究与应用

介绍了铝电解槽壳温度在线检测系统的设计方法,重点讲述了如何应用热电偶和ADAM模块进行温度采集和传送。该系统为槽壳温度检测提供了一种新的方法,同时系统测得的温度为铝电解槽槽况的诊断提供了可靠的数据。系统在现场运行一段时间后取得了良好的效果。     

无底鋼壳鋁电解槽基础的工作条件及使用期限

基础是借地脚螺丝与无底槽壳牢固地连接在一起,它和无底槽壳一样承受着铝电解槽操作时在槽底产生的全部机械负荷。因此,槽壳与基础的连接强度对电解槽的使用期限有很大的影响;另一方面,基础本身的使用期限也取决于地脚螺丝在基础中的固定强度。目前,所用结构形式的基础,使用寿命是不长的,因为生产一个周期以后,基础就开始     

铁磁材料对铝电解槽内磁场影响规律研究

该文以一台简化的铝电解槽模型为对象,运用ANSYS仿真软件研究了铝电解槽的槽壳和摇篮架等铁磁物质对槽内磁场的影响规律。研究表明,随着槽壳厚度的增大,槽内X和Y向磁感应强度增大,Z向减小;随着摇篮架宽度增大,X向和Y向磁感应强增大,Z向减小。该研究结果能为大型铝电解槽磁场计算模型简化提供依据。     

铝电解槽槽壳发红的分析及对策

本文针对特大型电解槽炉帮发红的生产现象,从热平衡角度进行了理论分析,并结合生产实践从工艺管理的角度提出了一些对策,有利于电解槽槽壳发红的认识和治理。