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李锡刚 《机械工人(冷加工)》2009,(16):39-40
随着我国硬质合金技术的不断提高,越来越多的模具设计者采用高强度、高耐磨性的硬质合金来代替模具钢作为模具的模芯,特别是冷挤压成形模(几乎所有冷挤压模模芯都采用硬质合金),但因硬质合金硬度高,一般在85HRA左右,这给模具模芯型腔加工制造带来了一定的麻烦。 相似文献
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目前国内建陶装饰材料墙、地瓷砖生产线,大多数由国外引进,其模具价格十分昂贵,使用一段刚间后,其工作部分——模芯因磨损而报废,必须更换新的模芯,而模芯有时加工不出来,造成停工、停产,经济受损失。我们参考国内外的经验,经过夏复试验,对报废模芯磨损部位采用堆焊修复尺寸与电火花强化的方法来修复模芯。这种方法,设备比较简单、工艺灵活、修复周期短。我们曾经采用这种方法为建陶装饰材料厂多次修复过模具模芯,取得了满意的效果。修复费用 相似文献
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新引进开发的不调偏模具设计巧妙, 简单实用。模具的主要部分模芯、模芯座用锥度保证同心度, 同时还用曲线槽和过料孔保证绝缘护套挤制的同心度。模套可以伸缩来达到护套松紧。制作钻过料孔模具, 保证了过料孔的均匀与斜度。 相似文献
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中空吹塑型坯壁厚多点控制研究 总被引:1,自引:0,他引:1
中空吹塑成型突出的缺点是中空吹塑成型产品壁厚均匀性不易控制,尤其是形状复杂的大型制品,其受型坯自重的影响,导致在型坯上发生减薄和缩颈现象。为了实现对大型中空吹塑件的壁厚进行均匀控制,设计了以多点控制来控制壁厚的计算方法,并借助于制造参数的调整,得到壁厚的理想厚度分布;设计了多点控制曲线,通过控制机头套与模芯构成的模唇间隙,达到最终控制中空吹塑产品壁厚的目的。研究结果表明,中空吹塑型坯壁厚控制精度为±1mm左右,能够满足实际生产要求。 相似文献
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罗敬东 《机电产品开发与创新》2009,22(2):184-186
介绍了基于MasterCAM的注塑模设计与制造的流程,并以一个塑料盖为实例,具体叙述了塑件的几何造型、型芯和型腔设计及数控编程与加工的过程。该方法对注塑模具的设计与制造有一定的参考价值。 相似文献
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以遥控器后壳模具型芯的设计和数控加工为例 ,介绍运用MasterCAM软件进行塑料模具设计和数控加工的工艺和步骤。 相似文献
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传统模具的手工设计与制造已经无法适应当今社会高速发展的需求,借助于计算机软件进行模具辅助设计已成为当代模具设计的主流。基于UG NX对"塑料盖"模具分型过程进行详细讲解、论述,提供了UG NX在模具分型设计中的思路、方法及步骤。 相似文献
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利用UG软件对塑料水杯盖进行了产品的三维造型,在对塑件结构工艺性分析的基础上,进行了浇口位置和分型面的选择,型芯、型腔、模具等结构的设计,设计过程中采用了大量计算机辅助模具设计,缩短了开发周期,降低了生产成本。 相似文献
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以复杂连接半套为例,在Pro/E的Moldesign模块下,调入所设计的三维产品实体模型创建模腔的几何外形,产生模具型芯和型腔以及精加工的塑料零件和完整的模具装配体文件.之后,导入Pro/E的外挂程序模具专家系统EMX,建立与之相应的标准模座及滑块、顶杆等辅助零件,最终方便设计出理想的高质量的模具,缩短了复杂件的注塑模具设计周期. 相似文献
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较为详尽地讲述了遥控器面板注射模设计、前后模铜电极拆分的原理和方法,并对模具型腔、型芯和铜电极进行了细致的数控加工工艺分析. 相似文献
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提出面向注塑模具的CAPP系统开发方法。即以归纳出的抽象零件而建立的工艺模板为基础,开发了基于网络 和数据库、具有企业集成层、项目管理层和工艺设计层的注塑模具CAPP系统。该系统能够满足注塑模具零件特别是非 成型零件的工艺设计要求。 相似文献