高钛渣改性及溶出制取富钛料实验研究

通过添加改性剂高温焙烧的方法改变高钛渣物相结构,使TiO2富集于金红石相,再使用废盐酸常压溶出改性渣,并考查废酸浓度、溶出温度、反应时间因素的影响.结果表明,改性剂添加量10g,温度950℃焙烧2h的100g高钛渣,其较佳溶出实验条件为废酸浓度15％、温度105℃、反应时间24h,富钛料中TiO2的含量可达88.31％.     

镁热还原法制取金属钛的实验研究

对镁热还原二氧化钛制备金属钛反应过程进行了热力学分析,在此基础上,探索了二氧化钛"真空镁热还原-酸浸除杂"制取钛粉的新工艺.结果表明:镁还原二氕化钛在热力学上是可行的,且反应为教热反应;镁的热还原在实验条件下是压力减小的气固反应:在环境压力为10Pa～30Pa、温度为900℃～1400℃的条件下,低温利于钛粉的生成;过程中氯化钙的添加对还原影响不明显;在反应温度为900℃,反应时间为4h的条件下可得科粉状金属钛.     

攀枝花钛精矿制取高品位氯化渣探讨

采用SPS烧结方法，通过测定密度、气孔率、硬度、抗弯强度以及组织观察，系统地研究了Al2O3对Ti3SiC2／Al2O3复合材料性能的影响。结果表明，在Ti3SiC2中添加适量Al2O3可以在强度及断裂韧性略有增加的前提下，大幅度提高材料的硬度，维氏硬度最高可达10．28GPa。当Al2O3含量过高时，材料强度、断裂韧性的下降是由于Al2O3的团聚所致。     

用钛屑制取碳化钛粉末

现在,处理占钛及其合金残料总量一半的不合标准的残料仍旧是一个迫切的问题。例如在文献中曾指出,在制造1公斤形状复杂的钛零件时,产生了1.49公斤的残料,其中有0.82公斤是切屑。     

用等外钛制取低价氯化钛及其熔剂

本文提供的方法是用钛还原生产中产生的杂质含量高的挂壁钛 ,埚底钛 ,或废钛为原料 ,利用海绵钛还原生产设备 ,生产钛的低价氯化物及其熔剂。此种精炼剂在钛生产中具有重要用途 ,是降低原料镁中铁含量 ,提高海绵钛质量的有效手段 ;用此方法生产含低价钛的复合精炼剂 ,在轻合金制作中 ,可以用作除铁剂 ,轻合金的细化剂 ,变质剂 ;此方法也可生产用于有机化学反应的催化剂。     

高钛渣粒度问题探析

根据使用球磨机、棒磨机和取沙球（棒）磨设备的破碎工艺的高钛渣粒度分布状况，得出了取消球（棒）磨设备的破碎工艺，为解决我厂高钛渣粒度过细难题的首选方案。     

电子束熔炼制取高纯钛及其应用

近年来,高纯钛开始用于超大规模集成电路等各种电子材料领域。为了适应这一 需求,进行了高纯钛制取的开发研究。以往的小规模制取高纯钛的有效方法,如熔盐电解法、碘化法等,可进行工业规模的生产,然后再将这种高纯钛为原料,经高真空下的电子束(EB)熔炼,可制得超大规模集成电路用的超高纯度钛。     

高钛渣氧化过程的动力学

用热重法研究了高钛渣在空气中的等温和非等温氧化动力学。实验结果表明，高钛渣氧化动力学可用缩核模型来描述。利用等温动力学模型公式确定等温氧化初期为化学反应控制，后期为扩散控制，计算得到相应的表观活化能分别为19．62，30．05kJ/mol通过非等温动力学模型公式确定高钛渣的非等温氧化阶段Ⅰ为界面化学反应控制，阶段Ⅱ为界面化学反应和扩散综合控制，阶段Ⅲ为扩散控制，并得到相应的表观活化能。     

日本牙用钛最新进展

早在20世纪50年代和60年代就进行过钛在牙科应用的研究，但是由于没有相应的精密铸造，难以有所进展。因此，在70年代末开始进行了钛的精密铸造研究。1986年，在日本京都大学召开了钛的牙科应用研究讲演会，此后，研究活动便开始活跃起来。从80年代末到90年代，开发了各种各样的新型钛铸造装置，有氩气电弧熔融的加压吸引铸造、离心铸造及2种功能结合的铸造装置，     

活化还原法制取超细钼粉

目前,已报道的微细或超细钼粉制取方法主要有三种:氢还原氯化钼蒸汽法;氢还原气相沉积出的超细MoO_3法,等离子还原法子。这些方法的工艺周期长、设备     

高钛渣中钛组分的选择性富集与长大

研究了改性处理对高钛渣中钛组分选择性富集以及富钛相金红石晶体析出长大的影响。实验结果表明，氧化可使高钛渣中的黑钛石转化为金红石；渣中加入改性剂CaO和P2O5后，再经过热处理改性，有利于钛组分的选择性富集和金红石晶体的长大粗化。     

钠还原法生产钛粉

1.钛粉末及粉末冶金本公司(日本曹达株式会社)的关系单位,“新金属工业”(株)在日本最先研究出独特的用钠还原法制出海绵钛的工艺,对国外的历来制造方法进行了改良。本公司过去有镁还原法经验,对这个新的钠还原法经过进一步的改进,研究出制取优质钛粉的专门工艺。这种钛粉已受到各方面的重视,开始应用于粉末冶金及其它方面。     

高钛渣直流电弧炉无功补偿装置

通过分析云南新立有色金属有限公司80 kt/a高钛渣工程大功率直流电弧炉产生大量的谐波和冲击负荷对电网的危害性,阐述了静止型动态无功补偿装置的工作原理及在该工程项目中的应用.     

TiC对高钛渣电导率的影响

采用交流阻抗技术研究了在1723—1633K温度范围内24．3％CaO-23．3％SiO2—13．8％Al2O3—15．3％MgO-23．3％TiO2高钛渣的电导率与TiC含量及粒度的关系．结果表明,渣中的TiC为带电体,降低炉渣的电导率．当TiC含量为0．5％时,炉渣的电导率最小;增加TiC的粒度,炉渣电导率增加．根据炉渣恒温过程中电导率的变化规律,计算了钙钛矿相结晶反应的速率常数和活化能．     

以高硫石油焦制取阳极

石油焦是鋁电解槽阳极(不論是自焙阳极或预焙阳极)的一种理想原料。石油焦是用延迟焦化装置制备的(間断低溫操作)。延迟焦化过程中,重质煙油在反应室內裂化成为輕质餾份并焦化。焦化溫度介于700°F到900°F之間。此种延迟焦通常具有90～95％的固定碳,因其质純,故被广泛应用于冶金生产中。近来,有一种以流态焦化法生产的石油焦,这种焦称作“流化焦”,其真比重較之延迟焦要低,杂质含量較高。然而,如适当控制     

金属钛制取装置

鎂还原四氯化钛制取金属钛的装置,其特点是,可利用同一装置中形成的镁蒸汽来提高金屬钛的质量,并可简化金属钛的卸出。这种装置配有结晶器、鎂蒸发器和加热装置。結晶器从内部由惰性气体进行冷却,是垂直配置并     

高纯钛的制取

高纯钛作为溅射靶以TiSi_x、TiN膜的形式用作超大规模集成电路的控制电极、扩散阻挡层及配线材料等。材料中所含重金属