电解多功能联合机组打壳装置改造

介绍了如何对包铝装置低位电解多的联合机组打壳装置进行改造。实现用多功能天车自动打击135kA预焙=电解槽阳极中缝的有关情况和经验。     

天车对位下料装置改进方法的探讨

目前，国内铝行业简易多功能天车的加料系统存在料位计更换频率高、维护费用高和供货周期长等现象。在料位计尚未修复阶段，天车对位下料的过程中常常出现冒料问题，影响天车加料作业和现场环境。为节约维修费用和改善作业环境，对氧化铝散料箱进行改进，确傣天车加料装置正常运行。     

ECL多功能天车渣铲升降限位的改造与实践

本文探讨了云南铝业股份有限公司300kA大型预焙电解槽系列十台法国产ECL多功能天车渣铲升降限位经常发生故障的原因,通过改造实现了限位器的可靠动作,保证了设备的安全运行,并大幅度降低了设备的维修费用和使用成本。     

简讯

中国有色金属工业总公司于7月10日至13日在包头铝厂召开了对用于该厂的自行开发和消化研制的新技术、新设备鉴定会。参加鉴定的项目有:铝电解多功能机组,电解槽阳极提升机构和打壳加料装置,铝电解计算机控制系     

碳素车间焙烧多功能天车阳极升降机构调速方法及有关问题探讨

本文从直流能耗下降调速工作原理入手分析调速特性,进一步探讨调速各级间合理的延时切换、切换合理的转子外接电阻值,调置必要的保护措施,以防止直流能耗下降调速的失控和交直流电源切换过程发生短路,从而达到满足生产要求。再生制动和直流能耗相组合的调速方法,已应用到碳素车间焙烧多功能天车的阳极夹具升降机构和堆垛天车的阳极提升上。该调速系统结构简单、投资省、生产效率高,调速范围广、操作灵活、检修方便.该调速系统已使上述两天车的控制功能可与引进日本同类天车相媲美.     

HPP4000压力机液压泵气蚀故障分析及处理

气蚀故障是液压系统中最常见和危害极为严重的一种故障现象。针对现有HPP4000压力机液压泵产生气蚀故障进行分析讨论,分析了该设备由于产生气蚀现象导致液压泵配流盘出现片状麻点小坑以及柱塞缸筒出现的材料严重剥落现象;指出造成气蚀的主要原因是由于油箱设计缺陷所致;通过分析气蚀产生时伴随的吸空现象以及该压力机设备的动作顺序和液压系统油箱结构设计特点,提出了对油箱的结构改进设计以及调整主泵泄油口管路的改造方法等。实践证明,这些改造方法对于改进液压系统气蚀现象能够起到一定作用。     

关于铝电解多功能机组的研制及运行经验

目前国内外预焙槽铝电解车间采用多功能的联合机组来完成打壳、下料和更换阳极工作。1975年抚顺铝厂开始试制国内第一台电解联合机组,至今我厂已有三台,均在大型预焙槽车间运行。现将几年来的运行和改进情况介绍如下:     

某型堆垛机械手的液压回路动作改进分析

针对试验操作过程中出现的某型堆垛机械手动作严重抖动的现象,结合系统实际工作需要,遵循改动量最小化的原则,增加了相应的多级调压功能,为液压系统中不同的执行元件重新匹配了相应的液压参数,保证了各个机构动作的顺畅正常。     

DK7732电火花线切割机维修两例

1 维修实例一 (1)故障现象:机床无空走(偶然也能正常运行)。试机控制器空走正常,当打上进给键时,拖板不动作,控制器也停止运行。 (2)故障分析:从上述现象看,只有当变频信号消失时,控制器才会停止运算即无空走。而当打上进给后,只使步进电机预放电路开始工作。因变频和预放电路共用+12V电源,所以应重点检查预放电路和+12V电源本身。     

表征诊断法在液压系统故障诊断中的运用

液压系统是以液压油为工作介质 ,通过泵、油缸油马达的作用输出能量 ,这两部分在故障检测中既不象机械结构的直观 ,也不象电气结构的易子测量 ,故在故障检测中要在掌握液压技术的理论和液压元件和系统的结构原理基础上 ,进行判断和推理 ,现根据故障现象推断原因作一些经验介绍 :1　泵(1)内泄漏的检验。先关闭溢流阀 ,如果系统压力升不高 ,油箱回油口又很少回油 ,则可肯定液压泵摩损 ;若在正常压力下 ,溢流阀无开启 ,而工作部件速度不足 ,则也可断定泵有内泄漏。(2 )若泵打不出油 ,吸油管反而冒泡 ,这时电机可能装反了 ,改变电机转向即可 ,这…     

铝带冷轧机液压系统分析及故障排除

我厂1200B四辊不可逆铝带冷轧机组由机械本体、液压系统、稀油润滑系统、工艺润滑系统、二氧化碳自动灭火系统、电气系统等几部分组成，设备较为先进。轧机能生产最薄0．2毫米，最宽1米的铝板带材。冷轧机液压系统中油泵、液压阀、油缸及油马达种类、规格多，结构复杂。使用压力范围大、机械动作频繁，经常出现故障，严重地影响了生产的正常进行。本文根据笔者在冷轧机组设备安装、调试、使用及维修过程中积累的一些经验，对冷轧机液压系统进行了分析，并对使用中出现的疑难故障及其排除方法进行了介绍。冷轧机液压系统由相对独立的液压压…     

整体复合胀形液压系统分析

介绍了一种驱动桥壳整体复合胀形装置的液压系统,其主要由油源模块、控制模块、执行机构及辅件等组成。运用电气自动程序控制实现点动、半自动、全自动控制操作,使用合理的调速、调压、换向、动作顺序及动作互锁等液压回路,满足开式泵循环系统功能需求。液压驱动外模与内模组件联合承载,由限压式变量泵、比例电磁换向阀和梭阀网络反馈油路组成负载敏感容积节流联合调速控制系统,提高系统能量利用率和综合性能,实现了九连杆机构的复合联动。结合位移、速度和压力反馈进行闭环控制,提高了系统控制精度,实现开槽加热管坯连续、稳定、可靠的弹塑性变形,得到合格的驱动桥壳半成品     

用于预焙槽炼铝的多功能地面专用操作设备

主要介绍了预焙槽炼铝另外一种操作方式的专用设备———多功能地面操作车辆 ,分别对更换阳极打壳专用车、阳极覆盖加料车、出铝叉车进行了介绍 ,并总结了这些操作设备的优点及对我国铝工业的可借鉴之处。     

AB-Logix5000型PLC在全自动在链阳极钢爪校直机中应用

全自动在链阳极钢爪校直机是用于铝电解组装车间的新型自动化设备。通过对该设备的结构、工作原理、液压系统及其操作要求的分析,研制了基于AB公司Logix5000型PLC和PV1000触摸屏的控制系统,该系统具备自动加热、校直运行、在线监视、离线故障检测和多台设备协同工作的功能。描述了该控制系统的软、硬件设计方法及其特点。     

新型结构铝电解槽一步生产含铝量大于3N的纯铝研究

开发出一种新型结构铝电解槽,阳极由四个连续小阳极组成,相邻两个连续小阳极之间安装有打壳下料机构.阳极能连续使用,利用电解槽上部的散热将其焙烧成导电良导体,阳极周围的阳极框架带有密封罩板.该种电解槽能以氧化铝为原料,采取低分子比、低电解温度工艺条件,通过一步电解直接生产出含铝量大于99.91％以上的纯铝.     

液压油缸与噪声

液压油缸是把液压能转换成机械能的能量转换装置。随着液压技术的高压、高速及大容量化，液压装置噪声日趋严重。当液压缸产生故障，如设计、制造、安装不当，元件失效则会引起严重的噪声现象并伴随其它故障产生，严重时使整个机床不能正常工作。以下便是几例油缸引起的噪声故障情况。１活塞松动引起振动噪声 某型号塑料液压机为液压双肘合模机构，见图１。其工作过程为当液压系统提供动力使活塞杆带动肘杆机构运动时，使移动模板上下运动，从而达到增力、自锁、行程增大，且能满足压机防止模具碰撞，实现制品平稳顶出。 故障情况为：当调整…     

240KA预焙槽通电焙烧启动技术及后期管理

焙烧启动的准备工作1.各项工艺技术、设备运行维护、安全技术操作规程制订齐全,各岗位人员到位并经培训,作好技术和人员的准备。2.供电、铸造、阳极组装、空压站、氧化铝供运浓相及超浓相系统、烟气净化、计算机、槽控机、多功能天车等投入运行,满足生产的需求。3.电解槽完成以     

一种新型混凝土输送泵液压系统设计

设计一种新型混凝土输送泵液压系统,实现了单泵驱动多负载的关键技术。提出用4个液压泵并联结构来替代现有的三联泵串联结构的方案,确保单一液压泵发生故障时系统仍能正常工作,实现了在液压系统不停机情况下的维修,进一步提升了混凝土输送泵液压系统的可靠性。     

60 MN卧式钢管热挤压机液压系统的优化

针对某钢管生产企业热挤压生产线主机设备液压系统实际运行中出现的油液污染严重、供液主泵损坏、系统振动极大而造成油管爆裂、泄漏等问题,对液压系统进行了优化。主供液泵组运行模式改为待挤压时,蓄能器站液压油压力在PLC程序控制下,由始终保持32 MPa改为30.5~32 MPa的压力范围控制,液压油箱内部新增内部通道和隔板,回油管道中增设过滤器,原卸荷阀改型为带切换时间延迟的溢流阀。该方法有效地减少了液压系统运行故障,增加了运行稳定性。     

安钢高炉液压炮故障分析与处理

本文对安钢炼铁厂7#高炉液压炮在使用过程中出现的打泥速度慢及打不动泥的现象进行了分析,找出了故障的原因,并采取了相应的措施,取得了良好的效果。