透视国际水泥工业高新技术发展内涵探讨工程研究领域跨世纪攻关方向与对策（

3 我国新型干法水泥生产及工程技术研究领域发展现状及差距 我国自1976年第一台预分解窑投产以来,迅速制订了发展以新型干法水泥生产为主导的水泥工业发展战略和一系列方针政策。80年代,我国从国外成套引进的冀东、宁国、柳州、珠江等4000t/d及3200t/d级以及我国自行设计、制造、建设的江西2000t/d级等大型预分解窑生产线建成投产,标志着我国技术人员已经熟练地掌握了新型干法水泥生产技术。90年代,中外合资山东泗     

降低新型干法水泥生产线建设投资的若干措施

1前言新型干法水泥生产线具有技术先进、热耗低、产量高、质量好、自动化程度高、环境污染小等特点,已成为我国水泥行业新建和技改项目的优选方案。但目前该类项目建设投资的不断膨胀,困扰着我国水泥工业的良性发展。本文结合我公司2000t／d水泥熟料窑外分解生产线外商投资项目的建设实践,提出降低新型干法水泥厂建设投资的若干措施,供参考c2降低投资措施2.1立足国产化尽量减少进口设备预分解窑水泥熟料生产线在我国已有近20年的实践。目前2000t／d熟料生产线设备国产化率可达90％,减少进口设备,对降低投资是十分明显的,我公司在国内…     

RSP分解炉的改进及效果

我公司2000t／d新型干法窑建设时间比较早，由于建设初期国内预分解窑技术不够成熟，经过几年的生产，感到早期的预分解窑存在许多缺点，直接影响经济效益的发挥。随着对预分解窑技术的掌握和深入，我们认为有必要对该窑系统分解炉部位进行技术改进。     

我国5台2000t／d新型干法窑的预分解系统

我国新型干法水泥生产从80年代起有了相当大的发展。到1996年10月,已经建成的700t/d以上的生产线有76条,正在建设的有32条,年总生产能力约5500万t。其中2000/d生产线已成为新型干法大型水泥生产线的主角,这些2000t/d预分解系统,有从国外引进的,也有国内自行开发的。笔者从其中选出有一定代表性的5台新型干法窑的预分解系统进行分析,并提出自己的浅见。1 各预分解系统的基本情况 XJ厂2000t/d预分解系统:PR7346-R型,2-1-1-1-1单系列带管道分解炉的5级旋风预热器。Ⅰ级2-Φ4730,Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、级1-Φ7300,分解     

2000t／d预分解窑的技术改造及效果

1 改造前主要问题 牡丹江水泥集团预分解窑系统是70年代末工厂自行设计的新型干法水泥生产线,配有RSP型分解炉,Ⅱ-Ⅰ-Ⅱ-Ⅰ型旅风预热器系统。设计能力1680t/d,可期产量2000t/d。投产十余年来,经过了许多项目的技术改造,产质量虽然有了一定的提高,但仍存在许多技术症结,直接影响该生产线的经济效益,主要问题有:     

透视国际水泥工业高新技术发展内涵探讨工程研究领域跨世纪攻关方向与对策(二)

3 我国新型干法水泥生产及工程技术研究领域发展现状及差距 我国自1976年第一台预分解窑投产以来,迅速制订了发展以新型干法水泥生产为主导的水泥工业发展战略和一系列方针政策.80年代,我国从国外成套引进的冀东、宁国、柳州、珠江等4 000 t/d及3 200 t/d级以及我国自行设计、制造、建设的江西2 000 t/ d级等大型预分解窑生产线建成投产,标志着我国技术人员已经熟练地掌握了新型干法水泥生产技术.90年代,中外合资山东泗水7 200 t/d、京阳5 500 t/d级以及我国自行设计、制造、建设的冀东二线4 000 t/d级、双阳、白马山等十多条2 000 t/d级大型预分解窑相继投产 ,标志着我国新型干法水泥生产进入了大型化和国产化的成熟阶段,并且迅速向国际先进水平靠近.同时,我国在80年代从国外引进20项单机设计和制造技术的基础上,新型干法水泥生产工艺和装备研制开发工作也取得了长足进步,为我国新型干法生产发展奠定了良好的基础.     

混煤煅烧及其对烧成系统的影响

北京太行前景水泥有限公司3000t／d熟料生产线为天津水泥工业设计研究院开发设计的五级双系列带TSD分解炉的新型干法生产线。该生产线窑系统于2003年1月20日点火，1月26日投料，至今已投产近两年，2003年生产水泥熟料82．38万t，2004年共计生产水泥熟料近百万吨。     

4号窑简体断裂的原因分析

新疆天山水泥股份公司4号窑是国家建材局于上世纪80年代末,点菜拼盘引进国外洪堡、富乐等公司先进技术建设的2000t／d预分解窑水泥生产线,在国内率先引进采用了洪堡公司的Ф4m×43m超短窑,生料和水泥磨上分别采用洪堡和富乐公司辊压机。该生产线自1992年投产至今,其各项生产技术指标在国内仍比较先进。     

4号窑筒体断裂的原因分析

新疆天山水泥股份公司4号窑是国家建材局于上世纪80年代末,点菜拼盘引进国外洪堡、富乐等公司先进技术建设的2000t／d预分解窑水泥生产线,在国内率先引进采用了洪堡公司的Ф4m×43m超短窑,生料和水泥磨上分别采用洪堡和富乐公司辊压机。该生产线自1992年投产至今,其各项生产技术指标在国内仍比较先进。     

两代水泥窑纯余热发电技术及相关问题比较研究

0引言 目前，国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位，以利用日本KHI技术及设备建设的宁国水泥厂和柳州水泥厂纯余热电站为蓝本，推出了几种水泥窑纯余热发电的热力循环系统并已在上海万安1400t／d、浙江三狮2500t／d及5000t／d等数条预分解窑生产线上实际应用。本文对目前我国新型干法水泥窑纯余热发电几种热力循环系统、循环参数、废气取热方式的特点及发电能力进行了研究、分析和比较，并介绍了作者提出的第二代水泥窑纯余热发电技术的特点及实际应用工程——山水昌乐水泥有限公司2500t/d新型干法窑3．3MW（汽轮机为1980年生产的NK3．0—2．4／3851日机组）纯余热电站，该系统已于8月6日调试结束。希望本文对水泥生产企业建设余热电站的决策及水泥窑纯余热发电技术和装备的发展有指导意义。     

氯化苯生产的清洁工艺改造

介绍了氯化苯生产过程中"三废"的回收利用改造情况,总结了废水、废气、废渣回收改造的过程、特点和效益,经过改造实现了氯苯生产过程的清洁化和废物的资源化。     

清洁生产在氯化苯生产中的应用

通过在氯化苯生产中推行清洁生产,减少了生产过程中污染物的排放量,降低了原材料消耗,取得了显著的环境效益和经济效益。     

钙镁磷肥清洁生产审核与清洁生产

钙镁磷肥通过清洁生产审核,实施无费/低费方案和逐步实施中费/高费治理方案,可以有效地减少和防止污染物的产生,保证排放达标,实现清洁生产。通过钙镁磷肥清洁生产审核和生产实践,对钙镁磷肥的清洁生产提出几点建议。     

清洁生产审计在PET生产中的实践

从环保工作的实际出发,依照清洁生产审计程序,对PET车间的生产过程进行了系统地评估,提出清洁生产方案,抓住重点,源头治理,在预防污染的同时实现降耗减排。     

PVC清洁生产优化

针对PVC生产过程中,料仓排气管道在运行过程中出现带料的情况(情况较为严重)造成PVC成品浪费和对周边环境造成污染情况,做出了清洁生产优化技改,技改后效果明显。     

PVC清洁生产措施

介绍了PVC生产过程中的清洁生产措施,包括盐酸深度解吸、PSA提氢、氯乙烯密闭取样、母液水替代去离子水用于机械密封、干燥除尘系统改造等。     

采用连续生产工艺进行氯化苄扩产改造

通过计算探讨连续化生产氯化苄工艺的可行性,同时模拟设计5 000 t/a氯化苄连 续工艺流程。     

元明粉清洁生产与节能降耗

在元明粉生产过程中存在如下问题：1）高温冷凝水热利用率低，冷凝水浪费严重；2）电耗高；3）粉尘污染严重。叙述了元明粉生产过程中高温冷凝水综合利用技术、交流变频调速器使用以及尾气水除尘闭路循环技术的应用。3项新技术对元明粉生产中的节能降耗与清洁生产具有一定的参考价值。     

以水泥生产视角看混凝土生产特点和质量控制

从水泥生产的角度,探讨了商品混凝土生产和质量控制的特点。通过混凝土短流程、多组分、零库存、易感性和时效性的分析得出混凝土作为湿化学反应,其在搅拌后各种性质处于动态过程;商混质量控制应该立足前端流程改造,强化后端性能预测分析;商混与水泥生产有较大的不同,但两者应该相互吸收借鉴,可为混凝土质量控制人员提供创新思路。