碳黑水泵机封频繁损坏原因分析及对策

分析碳黑水泵机械密封频繁失效的原因,提出改进机封冲洗水工艺流程、采用螺旋轴套、提高＂O＂型密封圈材质、确定合适的端面比压等改进措施,延长碳黑水泵机械密封的使用寿命。     

化工除氧站技术改造

针对化工除氧站在运行中存在的问题,提出了一系列改造措施,主要是对泵的机封水由循环水改为脱盐水,取消化学除氧剂的加入,调节锅炉水的pH由吗啉改为氨水,次高压锅炉水泵入口加磷酸盐等,改造不但优化了工艺,保障了系统的长周期稳定运行,而且还降低了生产消耗和运行成本。     

高压自平衡锅炉给水泵机封水系统改造总结

兖矿新疆煤化工有限公司3台220 t/h煤粉锅炉配套4台锅炉给水泵(三开一备),锅炉给水泵机械密封采用Plan32冲洗方式,实际运行中大量未经除氧处理的密封水由机封窜入泵体并随泵内工质进入锅炉,导致锅炉给水溶解氧长期超标,带来巨大的安全隐患,且备用给水泵无法处于暖泵状态而不能联锁启动,锅炉给水泵机封改造势在必行。在对几种机封改造方案——改造机封、改为填料密封、改为循环水冷却、改为冲洗方案Plan23进行对比分析后,决定采用冲洗方案Plan23对锅炉给水泵机封进行改造。改造后,彻底解决了锅炉给水溶解氧超标、备用泵无法联锁启动的问题,保证了煤粉锅炉的安全、稳定运行。     

PTA精制结晶器搅拌机封冲洗改造

对洛阳石化PTA装置精制结晶器搅拌机机封运行失效情况进行分析,发现了机封损坏的原因。通过对机封冲洗方案进行改进,使机封运行周期显著延长。     

高温热水泵机封泄漏原因分析

高温热水泵最常见的故障就是机封泄露,其主要的原因有:一、机封自冲洗系统冷却润滑效果不好。二、机封结构存在缺陷。三、介质中含杂质过多。四、检修安装质量问题。五、泵本身原因。只有找到泄露的真正原因,才能避免类似故障的发生。     

聚酯装置终聚釜冲洗系统改造

对洛阳石油化工总厂聚酯装置终聚釜机封冲洗系统进行了研究，分析了机封冲洗系统存在的问题，并针对存在问题，增上一套乙二醇自循环系统，保证了终聚釜的安稳长周期运行，降低了成本。     

废淡液做料液泵机封冷却水的探讨

分析联碱厂料液泵机封水的使用情况及废淡液做机封水的优缺点。通过废淡液系统的改造,降低废淡液碱度、温度、浊度,使之适合充当机封冷却水。使用后的机封水作为滤布冲洗水、皮带润滑水,最终进入料液系统。此项改造一揽子解决机封冷却水的来源问题,废淡液多处理费用高的问题。     

乙烯装置脱丁烷塔回流泵机封改造

对乙烯装置脱丁烷塔回流泵采用的机械密封结构做出了介绍。对机封的密封原理做了详细介绍。针对乙烯装置脱丁烷塔回流产品泵自运行以来机封频繁发生泄漏的现象,通过机封解体检查发现机封动环密封面附着有自聚物。经过分析,该物质为介质自聚在密封面累积生成,判断该泵机封动环材质不适应工况介质。在更换动环材质后,解决了机封频繁泄漏的问题。     

乙烯装置脱丁烷塔回流泵机封改造

对乙烯装置脱丁烷塔回流泵采用的机械密封结构做出了介绍。对机封的密封原理做了详细介绍。针对乙烯装置脱丁烷塔回流产品泵自运行以来机封频繁发生泄漏的现象,通过机封解体检查发现机封动环密封面附着有自聚物。经过分析,该物质为介质自聚在密封面累积生成,判断该泵机封动环材质不适应工况介质。在更换动环材质后,解决了机封频繁泄漏的问题。     

新建大型常减压装置高温热油泵机封冲洗方案的选用探讨

介绍了新建大型常减压装置高温热油泵机封冲洗方案的设置,分析了高温热油泵机封的运行故障原因,提出并实施了相应的改造方案,延长了机封的使用寿命。对以后新建大型常减压装置在选择高温热油泵机封冲洗方案方面提供了较好的借鉴经验。     

循环风机轴封机构改造

ARG-500CME型罗茨鼓风机机封原采用合金铸铁材质的涨圈密封,该密封在运行过程中多次出现振值高,温度高等问题,运行一段时间,机封密封性能降低,严重影响系统的稳定性,为改变这种现状,通过对机封结构型式改造——改成机械密封结构,提高机封的使用寿命,降低检修频率,从而提高生产稳定性和操作人员的安全性。     

变换冷凝液回流泵P04103A/B机封改造

P04103低温冷凝液泵机封改造,中压锅炉给水比较适合作为变换冷凝液回流泵的机封冲洗水,中压锅炉给水的压力为1.2MPa,温度120℃且为脱盐水。     

高压甲铵泵机封失效原因分析及改进措施

介绍了高压甲铵泵机械密封早期失效的损坏形式,通过对密封冲洗水过滤器精度、密封冲洗水量、密封装配、油封故障等方面的分析和计算,论证了机封失效的原因;采取了改变运行方式、增加过滤装置,橡胶“O”形圈改为聚四氟“U”形圈等项改进措施,结果表明,机械密封连续使用时间已超过2年。     

航天炉系统密封冲洗水泵运行方式优化总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司1#航天炉系统中,密封冲洗水泵(A泵/B泵)采用一开一备的运行模式,运行较为稳定,故障率极低;在2#航天炉系统设计中,密封冲洗水泵(C泵)仅有1台,存在很大的安全隐患。经分析,初步优化选择了将B泵作为2#航天炉系统备用泵的方案,即在B泵与C泵出口管线之间增设1条联通管线(共计4台手动阀及2台止回阀),实现B泵既可向1#炉系统又可向2#炉系统提供密封水的目的;但经论证和实践,虽实现了密封冲洗水泵的互备,但仍存在较大的安全生产隐患,于是又进行了进一步优化——增设2台气动切断阀,由此实现B泵与C泵的互备联锁自动控制。密封冲洗水泵运行方式优化后,实际应用情况表明,基本实现了密封冲洗水的稳定供应,保障了航天炉加压气化装置的安全、稳定运行。     

硝酸装置液氨泵的技术改造

针对液氨极易汽化而导致硝酸装置产生泄漏的问题，对其机械密封、辅助管路系统进行了改造，采用波纹管机封，增加冲洗管路保证液氨泵长周期安全运行，确保硝酸装置稳定。     

神宁炉合成气洗涤管线技改优化浅析

对神宁炉煤气化装置文丘里分离罐进合成气洗涤塔装置入水口与激冷水泵取水口的最小垂直距离进行分析。针对神宁炉煤气化装置运行存在的问题进行了改造,优化了管线进口角度。改造后,解决了激冷水泵因入口吸入大颗粒渣导致入口滤网频繁堵塞的问题,实现了装置的长周期稳定运行。     

延长离心水泵密封的运行周期

蒸馏装置的P-113B离心水泵密封更换厂家后运行周期较短,通过对密封的压缩量的调节、机泵轴承的检修、机械密封的辅助密封垫子的材质和结构进行分析,找出相应相应的解决办法,对此类机泵的密封泄漏问题提供经验分享。     

B3-49／10型汽轮机高压轴封漏汽的处理

高压轴封漏汽是小汽轮机运行中经常遇到的问题，它会使油质恶化，除直接影响润滑性能外，还会引起调节系统动作迟缓，机组负荷摆动以及导致系统元件卡涩，动作失灵等故障，严重威胁着机组的安全运行。本文对高压轴封漏汽缺陷的主要原因进行了分析，并提出了减小汽封间隙及改变动、静部分材质等措施，避免了油中带水，保证了油质，成功地解决了高压轴封漏汽的问题，奠定了安全运行的基础。     

永磁调速技术在火力发电厂电动机领域的应用与研究

针对于包头东华热电有限公司开式水系统压力偏高,且电机功率大于泵的功率,造成很大的电能浪费,在对开式循环水泵加装永磁调速装置后,水泵的出口压力降低,减少了电机绕组、铁芯发热量,降低了电机及水泵的振动,减轻了机封磨损,可延长电机本体、轴承及机械密封等部件的使用寿命,并且节电效果明显.     

翻板滤池反冲洗存在问题及解决措施

针对翻板滤池反冲洗时存在的废水溢流、反冲洗废水排放不完全、滤层扰动问题,在分析反冲洗过程的基础上,从滤池构造、反冲洗泵配置及运行参数调整等方面提出解决措施,对溢流废水和初滤水的排放以及反冲洗完毕缓冲阶段的水泵运行参数进行了优化。