含未焊透缺陷在用压力管道安全评定

在按照《在用工业管道定期检验规程》(试行)进行全面检验的某工厂压力管道发现安全状况等级评定为4级的未焊透超标缺陷。运用CAESARⅡ管道应力分析软件对该压力管道进行应力分析,确定缺陷部位的最大应力。在应力分析的基础上,按照GB/T 19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》对超标缺陷进行安全评定。经评定,该压力管道在超标缺陷存在的情况下可继续使用。     

含缺陷锅炉蒸汽管道的安全评定

以某热电厂在用含缺陷锅炉蒸汽管道为研究对象，采用超声相控阵检测方法确定缺陷类型和尺寸，应用ANSYS Workbench软件对蒸汽管道进行有限元分析，采用GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》推荐的安全评定方法对存在未熔合、裂纹和未焊透三种缺陷的蒸汽管道进行安全评定，结果表明：该锅炉蒸汽管道中未焊透缺陷不能满足GB/T 19624—2019的评定要求，蒸汽管道存在安全隐患，应对缺陷进行返修处理。     

在役含缺陷蒸汽及氨气管道应力分析及安全评估

对某石化厂蒸汽/氨气管道开展检验检测，并针对UT发现含超标缺陷压力管道进行应力分析及安全评估，结果表明，蒸汽/氨气管道上的9处超标缺陷(未焊透、未熔合等)均能够通过GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》中压力管道环向平面缺陷(U因子评定)的评定。上述检验所发现的超标缺陷不影响压力管道在操作工况的安全使用，允许在一定条件下保留。     

一条含未焊透缺陷压力管道的强度分析与安全评定

采用有限元方法对一条含未焊透缺陷的压力管道进行了强度分析与安全评定.结果表明,焊缝存在的未焊透缺陷不影响管道的安全运行.     

压力管道未焊透缺陷安全评定分析

依据GB 50236-98<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>对某压力管道未焊透缺陷进行评定,该缺陷不能满足最低等级Ⅳ级的要求,应与判废.而依据<在用压力管道定期检验规程(试行)>进行评定,该缺陷能满足安全等级3级的要求.通过利用GB/T 19624-2004<在用含缺陷压力容器安全评定>中给出的压力管道直管段体积缺陷安全评定方法对该缺陷进行安全评定,结果证明,依据<在用压力管道定期检验规程(试行)>进行评定的结果确能够满足使用条件下的安全要求.本文对特种设备检验工作者进行压力管道未焊透缺陷安全评定具有一定的指导意义.     

压力管道未焊透超标缺陷的安全评定

本文根据国内外几种压力管道缺陷评定较为公认和应用较为广泛的方法，提出了压力管道未焊透超标缺陷安全评定的导论，以及我们按照这个导论在压力管道未焊透超标缺陷安全评定方面的尝试。     

缺陷表征参量对含周向未焊透缺陷压力管道塑性极限载荷的影响

对压力管道根部几何形貌复杂多变且不规则的周向未焊透缺陷进行规则化处理,将其简化成平端缺口并提出缺陷表征参量。应用增量弹塑性有限元方法,研究在纯弯曲载荷作用下,比较周向未焊透缺陷压力管道塑性极限载荷的三维有限元数值解和基于净截面垮塌准则（NSC）的理论解,探讨了不同未焊透缺陷宽度、未焊透缺陷周向长度和未焊透缺陷高度（深度）对管道塑性极限载荷的影响,指出NSC理论解的保守性,证明有限元方法在分析含周向未焊透缺陷压力管道失效的可行性。     

未焊透液化石油气管道的安全分析

在液化石油气压力管道的全面检验过程中,在对管道的射线检测抽查中,发现一条管道焊接接头存在超标未焊透缺陷,通过对该条管道进行安全评定,认为在一定条件下,该段管道可以监控运行。     

未焊透长度对在用工业管道安全状况等级的影响

未焊透缺陷对在用工业管道安全运行影响较大。根据国家现行的在用工业管道定期检验规范,对含有未焊透缺陷的管道进行安全等级划分。得到未焊透长度和安全等级和检验周期的关系,在确保管道安全运行的前提下,尽量延长检验周期,保障企业连续运行。旨在为在用工业管道日常管理和定期检验提供参考。     

基于Qt和ANSYS的含未焊透缺陷压力管道安全评定系统开发

介绍了基于内压、弯矩、扭矩组合载荷作用下的含未焊透缺陷压力管道的安全评定方法及其步骤。重点阐述了运用Qt对ANSYS进行的封装方法,以及程序与ANSYS的交互方法和计算中的数据流向,探讨了一种可行的工程数据存储格式和通过Qt操纵工程文件的方法,介绍了程序用户界面的构建方法,并且展示了主要的用户界面,最后建立了完整的压力管道安全评定系统软件,给出了部分重要的程序代码,经实践应用验证软件效果良好。     

对《在用工业管道定期检验规程》(试行)几个问题的探讨

在用压力管道检验应该在保证管道安全性能和使用性能的前提下,在检验内容、项目、方法及安全等级评定诸方面具有科学性和可操作性。本文通过对《在用工业管道定期检验规程》的学习和实践体会,对规程在线检验中的位置与变形情况检查,蠕胀测点检查;全面检验中的管道结构检查、管道材质检查、耐压强度校核、管道应力分析;安全状况等级评定中的材料劣化和损伤、未焊透和未熔合等问题表述了作者自已的看法。     

基于FAD技术的含裂纹缺陷压力管道安全评定

裂纹缺陷是压力管道在服役过程中频繁产生的缺陷,对其进行安全评定就显得格外重要。对含裂纹缺陷进行安全评定方法很多,本文主要研究基于失效评定图技术的含裂纹缺陷压力管道的安全评定方法。     

含未熔合缺陷压力管道的安全评定

对两条压力管道3道焊口存在未熔合性质的超标缺陷,采用P-SAPE管道应力分析软件进行应力计算,根据管道平面型缺陷U因子评定法,确定管道缺陷评定参数计算数值,得出安全评定结果及使用建议.     

基于X射线数字成像检测技术的高温导热油管道焊缝缺陷研究

本文采用X射线数字成像检测(DR)技术对在役运行中高温导热油管道进行检验,根据高温导热油管道壁厚、介质特性和保温层厚度等因素,通过优化DR工艺参数,快速识别压力管道焊缝中的未焊透、未熔合缺陷,并对缺陷成因进行了分析.     

压力管道环焊缝缺陷安全评价

为确保管道系统长周期安全运行,有必要对其安全性进行全面评价.对压力管道的环焊缝缺陷进行了安全评价,得出了即使管道环焊缝中存在相对深度为α/5=0.2的连续性未焊透缺陷,管道也不会发生弹塑性断裂控制的失效破坏的结论.     

压力管道未焊透超声波检测的探头选择

未焊透是压力管道中最常见的危害性缺陷,超声波检测是压力管道检验中发现和评价未焊透的主要手段。闸述了压力管道未焊透超声波检测的现状和存在的主要问题,认为斜探头参数的合理选择是保证检测质量的关键。分析了斜探头晶片尺寸、探头频率、折射角(K值)、斜探头前沿长度对超声波检测可靠性的影响,计算出典型参数的平面单晶横波探头的声场特性值,提出了压力管道未焊透超声波检测横波探头的选择原则。     

在用含缺陷压力容器安全评定软件的开发

基于国家标准GB/T19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》,针对石油工业管道和油气输送管道上可能存在的各种类型缺陷,充分考虑缺陷尺寸、工况载荷和断裂韧性等参数以及现场安全评定过程的复杂性、专业性,应用面向对象的编程语言Visual Basic 6.0开发了在用含缺陷压力容器安全评定软件。该软件减少了安全评定过程中计算的工作量,降低了评定的难度,为工程技术人员现场初级评定提供了有效途径。     

含焊接缺陷压力管道安全评定系统--基于BS7910的理论及方法

针对含焊接缺陷压力管道评定中存在的不确定性,提出了建立在BS7910确定性评定基础上的可靠性评定方法,并开发出含焊接缺陷压力管系安全评定系统。该系统不仅能对含焊接缺陷管系进行确定性评定,而且能获得管系内每个缺陷的失效概率和整个管系的失效概率,具有极大的工程应用价值。     

含腐蚀凹坑缺陷管道的安全评定方法

对含腐蚀凹坑缺陷的压力管道进行了有限元弹塑性分析和试验研究 ,得到了含不同球形凹坑缺陷压力管道在内压和弯矩联合作用下的极限载荷 (弯矩 ) ,在此基础上提出了在役含球形凹坑缺陷管道的工程安全评定方法     

压力管道缺陷评定方法的现状与发展

综述了含缺陷压力管道安全评定的方法,并加以简要的评述,同时指出工程化、可靠性和智能化是当前含缺陷压力管道安全评定方法的发展趋向。