纱线冷轧堆染色技术

主要通过纱线染前处理及要求、纱线成球过程、漂白浸轧冷堆过程、轧冷堆过程、皂洗烘干过程等阐述纱线冷轧堆染色的关键步骤,讨论纱线冷轧堆染色技术。     

活性染料冷轧堆染色工艺

活性染料轧卷即冷堆法染色,具有设备简单,产量高,节约能源等优点。这一方法在我们巾被系统已被广泛应用。 一、冷轧堆染色的原理 冷轧堆染色是利用轧辊压轧的方法使活性染料被吸附在纤维的表面,在碱剂和促染     

冷轧堆染色工艺探讨

介绍纯棉粗厚织物的冷轧堆染色工艺和生产过程中应注意的几个问题。冷堆染色可选用直接性中等且反应性适合的KN型活性染料;使用60L的小轧槽;碱剂要根据深、中、浅三个档次控制用量：堆置要保证20-25℃,可统一时间为12h。     

纯棉织物活性染料冷轧堆染色

介绍了活性染料冷轧堆染色工艺及染料选择的方法。对大车生产中的操作要素，如半成品、比例泵、化料、轧料、打卷、堆置和水洗等进行详细阐明；对冷堆染色中易出现的色差、布面黑气、缝头印和边浅等问题进行分析，并提出了相应的解决办法。     

棉织物酶法轧堆精练工艺及处理效果北大核心

测试了精练酶BioPrep^(■)Fusion和碱性果胶酶的酶学特性,并对棉织物进行冷轧堆精练处理。通过测试毛细效应、润湿时间和果胶去除率,比较了不同的果胶酶冷堆精练工艺对棉织物处理效果的影响。再将不同果胶酶冷堆精练处理后的织物进行轧蒸氧漂与染色,并与碱法冷堆精练-轧蒸氧漂前处理效果对比。结果表明,精练酶BioPrep^(■)Fusion精练效果较好,当酶质量浓度为6 g/L时,冷堆精练后和轧蒸氧漂后的果胶去除率分别为85.7%和93.3%,毛细效应分别为10.9 cm和11.5 cm,润湿时间均小于5 s。     

羊毛织物冷轧堆染色

试验探讨固色碱品种与用量、渗透剂、促染剂,活性染料用量,以及冷堆温度和时间对羊毛织物染色效果的影响,结果表明,羊毛冷轧堆优化染色条件为:碱剂碳酸钠60～80 g/L,渗透剂JFC 1%,促染剂乙酸铵1%,30～37℃冷堆5～6 h.为避免产生色斑,染料用量不宜超过60 g/L.冷轧堆染色的羊毛织物得色量较高.     

采用新型S.T.D强力冷堆漂白剂漂白的工艺初探

棉针织物冷轧堆漂白与次氯酸钠漂白、双氧水漂白、亚氧双漂相比,具有时间短、设备简单、工艺流程短、轧点少、节省能源、成本低、加工织物手感柔软、缩水率低、白度好的特点。采用S.T.D强力冷堆漂白剂漂白其轧液温度为25℃～30℃,停放12h～24h,pH值为11～12,轧液率为110％～120％。目前冷堆工艺存在着冷轧设备与水洗机不配套、无法控制自来水中锈水的问题。     

代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色中的应用

对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h.     

五倍子天然染料对纯亚麻织物灰黑色冷轧堆染色工艺研究北大核心

研究五倍子天然染料对纯亚麻织物灰黑色染色的冷轧堆工艺。采用五倍子为原料提取的天然染料,通过冷轧常温堆置工艺,延长染料与纤维的接触时间,再经后媒染,可以获得较为理想的灰黑色。五倍子天然染料在亚麻织物上染制灰黑色冷轧堆工艺为:常温,五倍子天然染料用量10%(omf),冷堆时间12 h,然后再进行媒染。结果表明,冷轧堆染色织物的色深略优于高温染色织物,而色牢度与高温染色织物接近,部分指标甚至高于高温染色织物。     

五倍子天然染料对纯亚麻织物灰黑色冷轧堆染色工艺研究

研究五倍子天然染料对纯亚麻织物灰黑色染色的冷轧堆工艺。采用五倍子为原料提取的天然染料,通过冷轧常温堆置工艺,延长染料与纤维的接触时间,再经后媒染,可以获得较为理想的灰黑色。五倍子天然染料在亚麻织物上染制灰黑色冷轧堆工艺为:常温,五倍子天然染料用量10%(omf),冷堆时间12 h,然后再进行媒染。结果表明,冷轧堆染色织物的色深略优于高温染色织物,而色牢度与高温染色织物接近,部分指标甚至高于高温染色织物。