一种圆柱螺母扳手的设计与研究

圆柱螺母较传统的六角螺母节省了约10%的材料,大批量使用势必会产生较大的经济效益。但由于缺少相应的拆装工具,使其拆装极为不便。作者设计了一种用于拆装圆柱螺母的专用扳手,介绍了该扳手的工作原理、结构设计及其多种用途。     

一种圆锥螺母扳手的设计与分析

圆锥螺母与普通六角螺母相比不但原材料消耗减少约17%,还具有较高的防盗能力。使用圆锥螺母有利于提高设备的安全性。但由于缺少相应的拆装工具,圆锥螺母尚未进入工程领域。为此,设计了一种用于拆装圆锥螺母的专用扳手,介绍了该扳手的工作原理和结构设计的过程。     

抗松型流体管道螺纹活接头

抗松型流体管道螺纹活接头,就是在锁紧螺母外侧的活动管接头上,加一个与锁紧螺母螺纹旋向相反且螺距较小的抗松螺母,旋紧锁紧螺母后,再反向转动抗松螺母使两螺母接触面并紧,此时,锁紧螺母松动的转向恰是抗松螺母并紧之转向,因此,抗松螺母能强力阻止锁紧螺母的松动。     

锁紧螺母螺纹损伤失效分析

利用扫描电镜、直读光谱仪和金相显微镜研究了锁紧螺母的损伤螺纹形貌、化学成分和微观组织。结果表明,锁紧螺母的化学成分和显微组织符合技术要求。锁紧螺母的螺纹在磷化之前受到了损伤,在装配过程中,损伤的螺纹受到较大的冲击作用从基体脱离。在冲击和挤压的共同作用下,螺母被卡死而失效。     

钛合金双耳托板自锁螺母的研制

介绍了钛合金双耳托板自锁螺母成型工艺和锁紧性能，并与合金钢弹性自锁螺母锁紧性能进行了分析对比     

偏心锁紧螺母

偏心锁紧螺母又称为坚固锁紧螺母,是日本发明的,目前一些国家已大量仿造生产。这种锁紧螺母的特点是由两个螺母组成,上、下螺母在偏心的内外锥面处局部接触,因此,工作时除了具有一对螺母的螺纹拉紧力之外,还有偏心的楔紧力(如图1、2所示)。施加的扭矩使两个螺母的锥面相互接触愈紧,产生的楔紧力就愈大。试验资料表明,与其它螺母锁     

压铸注塑设备合模机构的分析及改进

通过对压铸机、注塑机合模装置锁紧机构的分析,提出一种新型的两板机合模机构。与目前市场上常见的合模机构不同,其区别在于锁紧机构,采用随动螺母和锁紧油缸进行锁紧,锁模力即为螺栓预紧力,并可实时控制随动螺母与动模板间隙使其保持在一个固定值,随动螺母采用标准水系统45°锯齿形螺纹。校核了螺纹连接强度,并基于ANSYS进行了应力分析。     

锁紧牢固的偏心锁紧螺母

最近,斯泰底特(Statite Lid)有限公司把日本的一种称之为偏心锁紧螺母的新型锁紧装置引入英国。其实,这种锁紧装置结构很简单,不过是一对拧在螺栓杆上的螺母。     

安全扳手

<正> 美国一家公司制造了一种在使用时非常安全可靠的新型扳手。这种扳手在操作时,把卡盘爪锁紧以后,在弹簧力的作用下,自己会从卡盘扳手孔中自动弹出,不会发生因操作人员的疏忽而把扳手留在卡盘扳手孔内,再开动机     

轧机卡盘机架锁紧液压螺母的原理及应用

介绍了液压螺母的工作原理。液压螺母以其装卸简便、锁紧可靠等优势,非常适合用于轧钢机械。     

高锁螺栓连接力学参数关系的实验研究

为了研究高锁螺栓连接过程中拧断力矩、锁紧力矩及预紧力之间的关系,借助普通螺栓连接经典理论推导出了高锁螺栓连接的数学模型。以A286材质的M5、M6、M8型三点高锁螺母及未经自锁工艺处理的高锁螺母与高锁螺栓为实验对象,利用扭拉实验设备,获得了拧断力矩、锁紧力矩及预紧力值。通过推导的数学模型计算出了扭矩系数。实验结果表明:三点高锁螺母及未经自锁工艺处理的高锁螺母的拧断力矩值和扭矩系数值几乎相同。对于三点高锁螺母,收口部位对高锁螺母的拧断力矩几乎没有影响,锁紧力矩是线性叠加到拧断力矩上的。实验结果验证了数学模型的正确性。     

布勒两板压铸机合模系统介绍

两板压铸机和三板压铸机的区别主要在于合模系统。两板压铸机的合模系统去除了三板压铸机中的后座板,只含有动模板和定模板。同时,在4根大杠尾端增加了随动锁紧机构取代了曲肘机构。两板合模系统主要由动模板、定模板、大杠、随动锁紧机构及合模缸组成。4根大杠仍然作为动、定模的连接及锁紧构件,但长度缩短,并在尾端增加了夹持齿槽。随动锁紧机构中包括对开螺母和锁紧油缸。对开螺母能够打开和闭合,闭合时与大杠上的夹持齿槽啮合,打开时解除啮合。锁紧缸是一个薄型液压室,用于拉伸大杠锁紧模具。开合模缸位于动模板后端,完成开合模动作。     

船箱安全保障机构和驱动机构主要件有限元分析

通过对升船机锁定机构中重要部件短螺柱、螺母柱等进行的有限元分析 ,较为精确地分析了升船机锁定机构主要零部件结构的受力情况、应力分布及变形趋势 ,为三峡升船机的船箱锁定机构的安全性、可靠性及设计方案的比较确定提供了理论依据。     

空心滚珠丝杠在数控机床伺服进给系统中的应用

针对数控机床主轴和伺服传动系统的热误差阻碍进一步提高机床定位精度的问题,对数控机床伺服进给系统的热变形作了深入研究。结果表明:螺母摩擦和轴承摩擦是滚珠丝杠伺服进给系统的主要热源,其摩擦热量与滚珠丝杠转速及轴向载荷几乎成正比;采用空心丝杠和空心螺母有效抑制了滚珠丝杠在高速进给时的热变形量,减小伺服进给系统的稳态误差。     

大导程滚珠螺母滚道电解加工机床

为了实现电解加工大导程滚珠螺母滚道,研制了专用的数控电解加工机床。基于LabVIEW与状态图工具箱设计开发了机床的控制系统软件,具有运动控制功能、电解液供给功能、电源参数设定与监控功能,提高了电解加工系统的灵活性与可拓性。通过对电解加工机床结构、控制系统的设计及工艺试验的介绍,证明该机床可实现任意导程滚珠螺母滚道的电解加工。     

液压锁紧轴套锁紧扭矩理论计算与实验分析

液压锁紧轴套是五轴联动机床的关键部件,在液压力的作用下可以发生较大的弹性变形。锁紧进给轴的旋转自由度及锁紧扭矩是液压锁紧轴套的重要参数,对机床加工精度有重要的影响。应用薄壁柱壳的无矩理论推导及有矩理论修正得到了液压锁紧轴套锁紧扭矩的理论计算公式,并通过实验验证了理论公式的正确性。结果表明:应用柱壳的无矩理论和有矩理论得到的扭矩计算公式适用于液压锁紧轴套的锁紧扭矩计算。