HAZOP分析技术在甲醇制氢工艺的应用

危险与可操作性(HAZOP)技术是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的结构化分析方法,包括划分节点,解释设计意图、工艺指标和操作步骤,确定有意义的偏差,分析偏差,分析记录结果,提交分析报告等基本过程。运用该技术,对某装置的甲醇制氢工艺单元进行危害辨识和风险评价,公司管理层根据分析报告风险偏差加强了控制,并将风险控制建议措施落实到对应部门和设备运行日常管理工作中。讨论了HAZOP技术在化工装置的应用价值和注意事项。     

LOPA技术在MDI生产装置的应用

近年来,诸多安全技术(如HAZOP、LOPA、SIL评估等)在国内化工行业中逐步得到应用。本文通过LOPA在MDI生产装置的应用实践,介绍剧毒化学品生产装置保护层的重要性,分析了保护层实际应用中的难点和解决措施,以便更好的控制高危化工生产装置运行风险,避免重特大事故的发生。     

HAZOP分析在氢气提纯工艺装置设计阶段的应用

HAZOP（危险与可操作性分析）是定性分析危害的一种风险分析方法。石油化工装置由于其自身物料的特性,危险系数极高,对其进行HAZOP分析非常有必要。通过对装置进行HAZOP分析,识别装置存在的潜在危险,结合风险评价与HAZOP,进而制定一系列的措施来提高装置运行的安全性和可靠性,以保证生产投用中的生命和财产安全。以某石化公司的氢气提纯装置为例,进行了HAZOP分析,优化了工艺流程,为装置的长期可靠稳定运行提供保障。结果显示,HAZOP分析方法是辨识风险的一种可靠有效的方法,HAZOP分析能够在石油化工装置的安全管理方面发挥巨大的作用,能够为安全管理者提供依据,进而降低安全等级。     

浅析HAZOP分析技术在项目设计阶段的应用

HAZOP分析技术自问世以来,一直作为定性的风险分析方法广泛应用于各个领域,并为企业安全管理过程危险源辨识及控制措施的制定提供了可靠依据。国家安监总局也明确要求在涉及危险化工工艺装置的设计和运行阶段全面推广危险与可操作性分析(HAZOP)。本文以新疆煤基新材料项目工程设计阶段为研究背景,对装置设计阶段进行HAZOP分析,找到系统中潜在的危险因素和可能导致的事故后果并提出补充防范措施,为装置的安全生产运行提供技术支持。     

石化装置基于风险的HAZOP分析方法

为了更加有效地辨识石化装置生产中的潜在危险,将风险评价与危险与可操作性(HAZOP)分析相结合,建立了基于风险的HAZOP分析方法。文中首先介绍了基于风险的HAZOP分析流程,在偏差的危险工况分析中引入风险评价,并在传统的二因素风险评价基础上,为了更准确地评价现有安全措施是否对事故具有预测和控制能力,定义了第3个因素——不可控制度。然后建立了风险三因素的评价准则,并确定出风险的表征方法,最后提出基于风险的决策方法,即根据偏差的风险评价等级确定针对性的安全管理建议。以某石化公司常减压装置为例进行了基于风险的HAZOP分析。结果表明,基于风险的HAZOP分析方法可以为石化装置安全管理提供定量化的决策依据,从而使有限的资源得到合理地配置。     

基于HAZOP的空分装置危险性分析研究

空分装置是化工生产中的主要设备,因其独特的危险特点极易引发各类生产安全事故。HAZOP是一种典型的系统安全分析方法,尤其适用于化工工艺危险性分析过程中。本文采用HAZOP对空分装置中的空气压缩系统进行系统分析研究,辨识出其可能发生的故障、引发原因、可能导致的事故后果并提出了相应的安全对策措施及优化建议。     

HAZOP分析在TDI光化装置中的应用

本文主要介绍了危险与可操作性分析(HAZOP分析)在10万t/a甲苯二异氰酸酯(TDI)装置的应用过程。通过HAZOP分析,有效辨识出工艺系统存在的风险,提出分析结果及改进建议,对装置的安全生产稳定运行提供了良好的指导作用。     

HAZOP技术的研究与应用

危险与可操作性分析(HAZOP)方法是工艺过程危险辨识的重要技术.在国外,HAZOP是装置危险辨识的通用技术,已经得到了广泛的应用和推广.近几年来HAZOP技术也逐渐在国内得到认识和应用.介绍了HAZOP分析技术,及在HAZOP技术应用方面做的工作和取得的成果.HAZOP技术是最适于装置工艺过程危险性分析的技术,值得在国内加以推广应用.     

HAZOP分析在危险设备风险辨识中的应用

HAZOP方法是目前工艺危害分析、安全评价方法中系统性和全面性最好的方法之一,已成为化学工业危害识别的首选工具。本文选取危险设备为连续重整装置循环氢压缩机为例,进一步说明HAZOP分析在危险设备风险辨识中的应用。     

HAZOP分析在化工装置危险性分析上的应用

化工装置往往具有较大的危险性,为保证安全生产,对可能发生的事故进行提前预防,需对其危险性进行分析。危险性和可操作性研究(hazard and operability,HZAOP)分析是化工行业中常用的一种危险辨识方法,通过系统的分析能够找出装置中可能存在的风险,并制定相应的措施,实现安全生产。     

煤化工企业在役装置HAZOP分析应用探讨

危险与可操作性(HAZOP)分析是一种定性风险分析方法,具有分析全面、系统等优势,目前已得到了广泛应用。结合煤化工企业在役生产装置HAZOP分析工作经验,提出了企业自主开展HAZOP分析的关注点和难点,重点就如何更科学、完整和有效地将HAZOP分析成果应用于生产装置危险辨识中进行了详细阐述,以期为企业自主组织开展HAZOP风险分析、有效预防和减少生产过程事故的发生提供参考。     

HAZOP分析在化工开车过程的应用

介绍了HAZOP分析方法的概念与原理,以硫醇甲基锡生产为例,并以卤化釜系统为节点,通过HAZOP分析方法对化工装置开车过程的操作步骤、工艺进行了分析,有效识别硫醇甲基锡装置在开车过程操作中存在的危险,并提出了降低风险的措施,为生产开车安全进行提供依据。     

HAZOP分析在靖边气田净化厂设计中的应用探讨

HAZOP分析(Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析)是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。本文通过介绍了HAZOP分析方法的基本原理和工作流程,并结合某新建净化厂基础设计HAZOP分析实例,对HAZOP分析在靖边气田改扩建装置的应用进行分析和探讨。     

HAZOP分析在聚氯乙烯装置上的应用

结合典型的间歇操作化工装置聚氯乙烯装置的一次HAZOP分析,得出HAZOP分析方法应用在间歇操作的生产装置时的特点：间歇装置的节点划分要求更高;工艺流程专利商对间歇装置的操作和生产经验准确解释对HAZOP分析至关重要;技术保密使HAZOP无法对DCS逻辑合理性进行审查。     

HAZOP在某助剂生产装置中的应用及探讨

运用危险和可操作性分析法(HAZOP)对某助剂公司的助剂生产装置进行风险辨识和分析,共得到40项可能导致风险的偏差及其对应风险等级,其中包括低风险28项、中度风险12项。在现有保护措施的条件下,针对仍不能降低至低风险的中度风险,提出了相应的建议措施。     

煤化工企业HAZOP分析工作探索与实践

摘要：利用系统安全分析方法辨识化工生产系统危险源、评价危险性并提出控制措施，是目前解决安全生产问题的主要方法之一。从煤化工企业立足自身开展HAZOP分析工作所面，洛的困难入手，介绍如何开展培训，成立HAZOP分析小组，收集资料，划分节点，系统分析讨论，研究制定措施，直到落实等全过程进行探索和‘实践，取得了一定效果。关键谰：危险与可操作性分析；HAZOP分析；风险分析；过程安全；探索与实践     

HAZOP分析技术在芳烃抽提联合装置上的应用

危险和可操作性分析对于石化装置的工艺设计和安全管理具有重要意义,本文介绍了HAZOP分析方法的作用、作业流程,并结合风险矩阵法,针对惠炼二期芳烃抽提联合装置进行了HAZOP分析,有效地识别了装置中潜在的风险,提出了降低风险的措施和建议,并明确了建议措施的落实责任方。基于在应用过程中发现的问题,提出了HAZOP技术分析的展望。     

浅谈化工装置的安全检修

在化工行业中,装置的检修是很重要的工作,化工设备检修的技术性比较强,操作复杂,风险较大。主要分析了化工装置在检修时需要注意的一些安全事项和操作规范,确保装置能正常的再次投入生产使用,为化工行业的安全生产做贡献。     

HAZOP在化工装置设计中的应用

作为国民经济中占据重要地位的化工产业,在装置设计工作过程中常常涉及多种化工物料的生产储存、运输和使用等各个环节,这些环节正常情况下稳定在正常范围内,但如其中某一参数发生偏离正常工作范围,未能被及时发现则会导致严重的后果,轻则带来装置停车,财产损失;重则带来严重的人身伤亡事故。HAZOP分析(危险与可操作性分析)则可以从中间偏离出发,进行双向推导,从而确认事故发生的后果程度,根据企业自身的风险矩阵,确认是否需要采取强化保护措施从而降低风险的发生概率,因此HAZOP分析在化工工程设计中具有非常重要的作用。     

HAZOP技术在气相加氢邻甲苯胺流化床危险辨识中的应用

一、HAZOP技术介绍 1．HAZOP技术的特点 HAZOP于20世纪60年代由英国帝国石油公司（ICI）的蒙德分部发明，1974年开始推广到英国和欧洲的其他过程工业部门。识别通过引导词引出的偏差是HAZOP分析的特点。它要求多专业技术人员集体讨论实施，目标是：辨识出在装置的工艺过程及设备中存在的危险，并深入揭示危险（...