乙烯工程聚乙烯主反应器的焊接

乙烯工程聚乙烯主反应器的焊接刘熔（中化工程第七建设公司，６１０１００）我公司在独山子乙烯工程中承担了聚乙烯聚合反应器的组焊任务。这两台设备是聚乙烯装置的心脏，其组焊质量直接关系到装置生产。聚乙烯聚合反应器是由意大利ＴＰＬ公司承包设计，由西班牙ＳＣＨＷ...     

调整引发剂浓度在LDPE反应器除粘壁中的应用

高压低密度聚乙烯装置中反应器是原料乙烯经过聚合生成聚合物的重要场所,但在装置生产过程中,由于各种原因会造成反应器粘壁现象,从而导致装置转化率低、能耗较高等不良后果。本文就反应器粘壁形成后的现象和原因进行介绍,同时提出通过改变引发剂配方来消除反应器粘壁的重要方法,进而使粘壁得到有效预防和处理。     

工业聚合反应装置：Ⅷ.聚烯烃装置

简介了低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯生产工艺及其聚合反应器。     

复合载体扩散/阻隔特性的调控与乙烯聚合反应器的强化

为在单一反应器中生产宽/双峰分子量聚乙烯,强化乙烯聚合反应过程,实现分子尺度混合的原位化学合成,并有效降低投资、生产成本和能耗。本工作提出制备一种具有扩散/阻隔特性的核壳结构颗粒作为聚烯烃催化剂的载体,并进行动力学特性的调控。即采用相转化制膜的方法,制备以硅胶(SiO2)为核、聚苯乙烯丙烯酸(PSA)为壳的核壳结构颗粒,然后通过浸渍法,将具有不同反应特性的催化剂活性分子分别组装在核壳结构颗粒中,获得负载型双功能催化剂。其关键技术是以PSA膜为小分子传递扩散的控制开关,利用乙烯、氢气分子和-烯烃分子在膜中扩散特性的差异,以及Cp2ZrCl2、TiCl3和TiCl4等活性组分在动力学上的差异,构建膜内、膜外两种微化学环境,使得活性组分在不同的气氛下分别制备低分子量、低支化的聚合物链和高分子量、高支化度的聚合物链,形成高性能双峰聚乙烯的新工艺。比较三种双峰聚乙烯反应器组合的能耗,表明在单一流化床中采用复合催化剂生产双峰聚乙烯产品能够强化乙烯聚合反应器,能耗大幅下降。同时,通过活性组分和膜厚的调节,实现对聚乙烯分子量分布的调控。     

高生产率气相法制聚乙烯

高生产率气相法制聚乙烯英国石油化学品公司（ＢＰ）最近开发了一种使用高生产率气相技术生产聚乙烯的方法，可以在一聚乙烯反应器中，增加１００％以上的聚乙烯产量，并减少新装置投资成本５０％。新技术可以应用于现有气相聚合反应器的改进，并使用茂金属等第二代催化剂...     

高压聚乙烯装置反应器黏壁的原因与处理措施

高压聚乙烯装置的生产过程中一般是采用高压管式压缩的方式在反应器中进行聚合应用,在应用过程中会产生黏壁现象,不利于装置的进一步应用工作,影响生产系统的有序运行,本文首先对高压聚乙烯装置应用简要概述;其次,对高压聚乙烯装置反应器黏壁原因综合分析,最后,本文针对高压聚乙烯装置反应器处理预防对策提出合理性建议。     

聚乙烯技术新进展

评述了双峰聚乙烯技术,茂金属催化剂和采用液态冷凝技术的乙烯气相聚合工艺的新进展。介绍了生产双峰聚乙烯产品的各种双反应器工艺和单反应器工艺,指出双反应器工艺是目前国际上采用最广泛的工艺,而单反应器工艺目前仍处于开发试验中,是生产双峰聚乙烯产品未来发展方向。液态冷凝气相聚乙烯工艺利用冷凝液体的蒸发潜热及时移走反应热,极大地缓和了反应器散热问题,使得反应器单位体积的聚乙烯产量得到大幅度提高。将液态冷凝技术与超高活性的茂金属催化剂配合使用是当今研究的一个热点。     

振荡操作制备双峰聚乙烯的模拟

以流化床乙烯气相聚合工艺为例,提出了通过控制聚合反应条件的振荡操作,在单一反应器内实现制备双峰分子量分布聚乙烯的新工艺.通过模拟计算,分别考察了氢气、乙烯、共聚单体进料速率和反应温度的振荡操作对聚乙烯分子量分布的影响.计算结果表明,采取振荡操作后,聚乙烯树脂的分子量分布呈明显的双峰分布,表明在一个反应器里通过控制反应条件的振荡来制备双峰聚乙烯是可行的,而控制氢气进料速率的振荡操作是制备双峰聚乙烯最为有效的方法.     

发展石油化工先进技术(下)

2.2.2 聚烯烃生产技术 高压法聚乙烯在过去几年内进行了一系列工艺改进:高压釜式反应器用两相操作法生产某些薄膜级树脂,能耗降至700kw·h/t;管式反应器生产某些产品牌号,能耗降到800kW·h/t。在近5～10年内高压-低密度聚乙烯通过工艺改进,采用新型复合引发剂,多点注入,多重引发,乙烯单程转化率已从12％～18％提高     

近两三年世界合成树脂工业的几项重点技术

叙述了近两三年来世界合成树脂工业的几项重点技术，包括在一个反应器生产聚乙烯双峰树脂技术，以琥珀酸酯为给电子体的聚丙烯催化剂技术，气相多区反应器丙烯聚合技术，高结晶度聚丙烯技术，生产刚性、韧性、流动性平衡好的聚丙烯抗冲共聚物技术，阴离子聚合生产聚苯乙烯技术以及生物法塑料生产技术。     

最新专利文摘

聚乙烯组合物及其制成的瓶盖本专利涉及一种由液相双反应器聚合而成的高密度聚乙烯组合物,包括第一反应器生成的乙烯共聚物和第二反应器生成的乙烯共聚物。该组合物具有良好的加工性、刚度和耐环境应力开裂性;适用于压塑或注射成型工艺,特别适用于制造瓶盖和瓶塞。     

法国阿托(ATO)化学公司产品——莱克顿(lacqtene)LDPE介绍

<正> 法国阿托化学公司在1974年就形成了年产低密度聚乙烯(LDPE)树脂30万吨的能力,是欧洲较大的聚乙烯生产厂家之一。 该公司在聚合过程中采用了管状反应器,所以聚合压力较高,可生产密度范围为     

Ziegler-Natta/茂金属复合催化剂制备双峰聚乙烯

通过把茂金属催化剂负载在Ziegler-Natta催化剂上制备了ZM复合催化剂,在单一聚合反应器内研究了ZM催化剂用于乙烯聚合制备双峰聚乙烯的性能。考察了催化剂中茂金属化合物的含量、聚合过程中反应温度、助催化剂的用量和共聚单体1-己烯的用量对催化剂乙烯聚合性能的影响规律。结果表明：采用ZM催化剂可以在单反应器内催化乙烯聚合得到分子量分布呈双峰的聚乙烯,聚乙烯的分子量分布达到155,聚合活性可达2.52×10⁷ g/molMt·h。     

宽相对分子质量分布PE钛系催化剂的研究

合成了一种钛系催化剂,可以在单反应器内催化乙烯聚合得到宽相对分子质量分布的聚合物.该催化剂具有很好的乙烯聚合活性,最高可在4.1 kg/(g·h)以上.在催化乙烯聚合过程中,通过调整助催化剂用量,控制温度、氢分压等可以得到不同相对分子质量及其分布的聚乙烯树脂.     

武汉化工学院改性聚合铝铁中试成功

武汉化工学院完成的聚合铝铁中试项目通过了武汉市科委组织的鉴定。该项目以化工副产品硫酸亚铁、硫酸铝、硫酸为原料 ,经氧化、脱硝反应制得改性聚合铝铁 ,氧化反应器采用自行设计的双循环喷射反应器 ,缩短了反应时间 ,降低了能耗。改性聚合铝铁是一种高效的无机高分子絮凝剂 ,与其它絮凝剂相比具有絮凝体形成快、沉降速度快、絮凝体密实等特点武汉化工学院改性聚合铝铁中试成功     

气相法聚乙烯流化床反应器冷凝模式操作工艺

综述了气相法聚乙烯流化床反应器冷凝模式操作工艺方面的最新专利技术动态。阐明了流化床聚合反应器中气液导流器和喷雾器的设计原理和方法，详细分析了操作工艺条件与产品质量和产率之间的关系。还进一步指出茂金属催化剂与冷凝工艺的结合是一条最优的技术路线。     

BCL-100型催化剂在Innovene S工艺装置上实现长周期生产

通过国产BCL-100型催化剂取代进口催化剂的工业化试用,证明该催化剂可以在Innovene S工艺上进行长周期工业化生产。生产过程中装置运行平稳,第一聚合反应器在线取样器过滤器未出现堵塞,第二聚合反应器轴流泵的轴功率稳定,装置高压闪蒸排料系统运转正常,高压闪蒸过滤器压差正常。分析用两种催化剂生产的高密度聚乙烯(HDPE)粉料得出:与进口催化剂相比,用BCL-100型催化剂生产的HDPE细粉含量少、粒径较大,低聚物质量分数低约25%,第二聚合反应器中己烷抽提物中共聚单体质量分数低约27%。     

氧化铬催化剂气相法制高密度聚乙烯

前言七十年代初,美国联合碳化物公司创建了世界上第一套气相法高密度聚乙烯工业装置。这种方法,采用高效催化剂,以流化床为反应器,完全革除了后处理过程,聚合生成的聚乙烯,颗粒粗,堆积比重大,从反应器中输送出来后,可以直接造粒或加工成制品。我院于1976年建立了第一套小型流化床装置,围绕气体净化,超微量杂质分析,聚合工艺,高效催化剂,关键单元设     

工艺条件对PE100管材料性能及聚合的影响

以1-己烯为共聚单体,利用釜式淤浆工艺双反应器串联聚合生产双峰聚乙烯PE100管材料树脂,研究了两个反应器聚合工艺条件对产品性能及催化剂活性的影响。结果表明,工艺条件的变化对产品熔体流动速率、密度及催化剂活性具有较大影响,是影响产品质量的主要因素。     

DJD-PES催化剂在30万t·a-1 Unipol聚乙烯装置上的应用

介绍了DJD-PES催化剂在30万t·a^-1 Unipol聚乙烯装置上工业应用情况，考察了DJD-PES催化剂的聚合适应性和产品性能，并与进口催化剂进行了比较。结果表明：DJD-PES催化剂的主要组成与进口催化剂相近，但微观结构与进口催化剂有一定差异，内孔丰富，孔径略小而孔体积大。工业应用结果表明，DJD-PES催化剂操作平稳，反应器温度稳定性优于进口催化剂；催化剂聚合活性高，聚乙烯粉料堆积密度高，粒径分布窄，粒子形态好而细粉含量低。