设备维护与管理中设备效能的评估与测试

设备维护与管理的重要目标之一就是要提高设备效能,减少各类损失和资源浪费,提高企业的成本竞争力,为此需要对设备综合效能进行评估与测度。系统地分析了影响设备效能的六大损失,即故障停机损失,换装和调试损失,空闲和短暂停顿损失,减速损失,质量缺陷和返工损失,启动损失。针对制造加工业给出了设备综合效能水平的评估标准体系,提出了用设备综合效能指标来测度设备效能的方法。设备综合效能集成了设备有效性,设备性能和合格品率指标,反映了设备的全部生产能力,使设备维护与管理的内涵和外延都有了很大拓展,最后,用算例验证了用OEE方法的效率和信度。     

设备综合效能的应用框架体系研究

分别从设备综合效能的经典定义、相关工业标准、不足之处及其发展方向等几方面阐述了设备综合效能的相关理论.分析了设备综合效能和设备综合效率的异同点,指出设备综合效能在企业应用中的不足之处.建立了基于制造执行系统的设备综合效能应用框架体系,阐述了设备综合效能在设备维护系统和制造执行系统中的应用,并分析了设备综合效能的关键使能技术.     

设备综合效能的应用框架体系研究

分别从设备综合效能的经典定义、相关工业标准、不足之处及其发展方向等几方面阐述了设备综合效能的相关理论。分析了设备综合效能和设备综合效率的异同点,指出设备综合效能在企业应用中的不足之处。建立了基于制造执行系统的设备综合效能应用框架体系,阐述了设备综合效能在设备维护系统和制造执行系统中的应用,并分析了设备综合效能的关键使能技术。     

CIMS/PIMS中设备综合效能的度量

目前,在许多ＣＩＭＳ应用工程示范企业中都在建立设备集成化管理系统,提出向设备管理要质量、要速度、要效益,为达到这一效果,有必要对设备效能进行评估与测试提供一种新的设备效能评估与测定方法,通过实施这一方法,可以大大地提高ＣＩＭＳ企业的生产效率和市场竞争能力。     

建规章抓技改充分发挥设备效能

介绍安徽地质矿产勘查开发有限责任公司通过健全组织机构,完善各项规章制度,坚持专业管理与网络管理相结合,狠抓设备技改更新,充分发挥设备效能,提高企业装备素质,为生产打下坚实基础的情况.     

关于设备综合效率的思考—与制造密切相关的TPM

1.设备综合效率方面的问题作为TPM活动的重要管理项目,“设备综合效率”用来评价设备管理硬和软两个方面的指标.硬的方面,系统地找出阻碍设备综合效率的7大损失,分别用自主维修、计划维修和个别改善的活动进行改善,并将其效果与活动项目相结合,力图达到提高设备综合效率的目的.软的方面,用自主维修活动和计划维修体制等评价和强化企业素质,提高水平已取得共识.但是,设备综合效率不仅是为了设备管理.当做为追求有效的生产系统的重要因素时,根据笔者的体验,有如下的几个问题.①对应要求的生产量,由于操作人员对因生产节拍时间和机动循环时间之差所发生的生产线的综合效率掌握起来比较困难,亦即有必要明确操作等待状态和设备的短暂停机时间.②未使用提高计划停机和管理停机效率的指标,亦即必须把握对于操作时间的设备有效开动率指标.③对以手工作业为主体的装配线不能作出明确的评价,亦即有必要系统地建立人的作业效率和生产线效率的评价指标.④设备综合效率提高了,但向工厂的收益方面反映的少,亦即有必要明确与附加价值额和设备折旧费有关的各项经费等的关系,以及与制造成本间的关系.2.必须增加的补充指标     

基于设备整体效能和多Agent的预测-反应式调度

生产过程中存在许多不确定性事件,其影响直接表现为生产效能方面的损失.为了减小这种影响,基于设备整体效能的角度,分析了不确定性事件对生产过程的干扰和对调度过程的影响,提出了一种基于设备整体效能的具有鲁棒性的预测调度实现方法,设计了一种基于多Agent协作机制的预测-反应式调度系统模型.仿真试验表明,该方法有助于提高调度系统抵御干扰生产的能力,增强反应式调度的应用效果.     

航空维修企业设备投资效能综合评估方法研究

本文针对航空维修企业设备投资综合效能评估方法和手段缺乏的现状,结合维修过程特性,建立了航空维修企业设备投资效能综合分析评估指标体系,从投资项目的利用效率、经济性、配套能力、技术性等维度,分析了各指标参数意义,利用层次分析法确定了指标参数的权重。利用设备投资效能综合分析评估标准开展项目效能评估,为企业后续设备投资提供指导。     

基于Witness的生产系统综合效能的研究

长期以来,设备综合效能(OEE)已经作为生产企业中一台设备综合效能高低的可测指标.然而OEE只适用于一台独立的设备,并未考虑到生产系统中各设备之间的关系.为了解决这个问题,人们提出了计算生产系统的产出综合效能(OTE).阐述OTE的计算方法,在此基础上对其进行改进,并通过Witness仿真软件对改进后OTE的计算方法进行验证,最后,将OTE应用在H太阳能电池生产厂的实际生产当中.     

铸件表面清理设备OEE提升

伴随TPM模式的推广,设备综合效率(OEE)理论应运而生,OEE成为很多制造企业在衡量和提高设备综合管理水平方面的一个非常重要的指标.在铸造工艺中,铸件表面清理设备OEE的提升是铸造企业持续改进的目标之一. 1 前言 设备综合效率是最高层次的设备技术经济指标,主要内容是通过时间开动率、性能开动率和合格品率来综合反映设备的停机损失、速度损失和废品损失,使各类损失明确化,并可及时用量化的数据来描述设备管理持续开展的效果.     

Overall equipment effectiveness when production speeds and stoppage durations are uncertain

Evaluation of manufacturing equipment performance has been very important in production-related functions such as planning, scheduling, and maintenance. Nevertheless, low accuracy of performance measurements can mislead decision makers. In this study, overall equipment effectiveness (OEE) is considered as a performance indicator of manufacturing equipment. In practice, components of OEE may consist of uncertainty due to manual or semi-automatic measurement systems. As a consequence, true performance of equipment may be masked by the uncertainty of measurements. In this study, two types of uncertainty are considered in production speed and stoppage duration measurements, which are used in calculating OEE components. When the measurements have uncertainty due to use of linguistic terms or some minor stoppages, idling, or speed losses being ignored, fuzzy arithmetic is used as a method to handle uncertainty. In some low accuracy cases, best guess interval estimates of operators may better reflect the state than just providing a point estimate. For such cases, interval arithmetic is used as a method to handle uncertainty. Implementation of the methods are illustrated using two real-world examples and a software is provided for practitioners. Proposed methods help making better informed decisions using OEE under measurement uncertainty of production speed and stoppage durations.     

从生产工厂的产出综合效能到整厂综合效能的研究

为了研究一台设备运行性能,人们提出了设备综合效能OEE。而为了研究生产系统(单元)中设备之间的关系,探讨系统运行性能的情况,2003年一些科研人员在OEE的基础上提出了产出综合效能OTE。在介绍一台机器的设备综合效能OEE和生产系统(单元)的产出综合效能OTE的基础之上,引出了制造型工厂的整厂综合效能OFE的计算方法,并且通过Witness仿真软件建模和仿真来验证OFE计算方法的正确性,最后将其应用在太阳能电池制造厂的生产实际当中。     

混凝土拌和站设备的选择故障及维修管理

混凝土拌合站设备的正常运行是拌合站混凝土生产的可靠保障,加强混凝土拌合站设备的质量管理势在必行。针对拌合设备管理的重要性,从混凝土拌合设备运行系统组成、设备的选择、故障及维修角度做了较为系统的阐述,明确了混凝土拌和站设备管理中的若干问题。     

Automating factory performance diagnostics using overall throughput effectiveness (OTE) metric

The overall equipment effectiveness (OEE) metric is a powerful tool that can be used to measure performance and also perform diagnostics at the equipment level. Although important, gains made in OEE are insufficient; because the ultimate objective is a highly efficient integrated system, not brilliant individual equipment. Factory level performance monitoring and diagnostics can be facilitated by classifying the entire manufacturing system layout into unique subsystems including “series,” “parallel,” “assembly,” and “expansion.” The overall throughput effectiveness (OTE) metric is then derived for each of these subsystems. Factory level metric can be computed by synthesizing the subsystem level metrics, capturing their interconnectivity information. The objective of this paper is to present the algorithms developed to automate the factory-level performance monitoring and diagnostics process using OTE. The algorithms are implemented into a software tool called SIMPRO. SIMPRO allows factory professionals to efficiently measure performance and conduct factory level diagnostics (i.e., identify bottlenecks/hidden capacity). A glass manufacturing case study is used to illustrate automated performance diagnostics and the benefits obtained by using the approach.     

Using neural network and decision tree for machine reliability prediction

Overall equipment efficiency (OEE) is widely used in industry. OEE is the combination of availability efficiency (AE), operation efficiency (OE), rate efficiency (RE), and quality efficiency (QE). In general, OEE, AE, OE, RE, or QE are only calculated as part of a management consultancy exercise. In the present research, a group of washing machines from a TFT-LCD manufacturing company was used for the case study. Because AE is strongly related to the reliability of a machine, this research aims to use collected AE data for predicting the reliability of the machine. Four methods are proposed for predicting the machine’s reliability. The results show that the combination of neural networks and decision trees based on the previous eight AE values has the best performance in predicting the reliability of TFT-LCD washing machines.     

基于OEE的企业设备效率诊断研究

设备综合效率（OEE）是全面生产维护（TPM）的重要组成部分.现如今,OEE在现代工业领域得到了越来越广泛的应用.文中引入Cycle Time（单循环时间）对传统OEE计算公式加以改进,在此基础上以设备综合效率作为衡量指标进行诊断分析,并以国内某企业生产线为例,对其进行了对设备利用率、人员效率以及质量合格率三方面进行了诊断研究,并提出了改进意见,对产能的提高起到了积极的作用.     

故障诊断技术在给排水设备状态维修中的应用

针对攀钢能源动力中心给排水设备原采用的事后维修和计划预修等传统维修模式存在的诸多问题,本着“技术合理、经济性好、实践可行”的原则,同时结合给排水设备的自身特点,制订相应机械故障诊断策略。选取适合的诊断技术,以此推进现代化的、具有高度预知性的设备状态维修,从而增强设备运行可靠性,提高设备综合效率,降低寿命周期费用,促进维修体制变革,实现企业设备管理现代化。     

洗煤厂机电设备管理与维护探讨

机电设备在洗煤厂生产中占有重要的地位,科学合理的设备管理与维护是洗煤厂进行安全生产和获得经济效益的保障。分析了当前洗煤厂机电设备管理与维护方面存在的问题,并根据具体问题提出了针对性的措施。