人造金刚石中包裹休含量的测定

本文结合X射线荧光分析和X射线吸收的方法,测定了人造金刚石中包裹体的含量,同时得出了纯金刚石对Co的K     

纳米薄膜X射线吸收光谱的鉴定

采用X射线吸收光谱研究了热丝化学气相沉积(CVD)合成的纳米金刚石薄膜和脉冲激光沉积的纳米SiC薄膜.结果表明:纳米金刚石薄膜的碳K边X射线吸收精细结构光谱显示的激发峰相当于微米金刚石薄膜的蓝移,是量子效应的显著特征,证明制备的是纳米金刚石薄膜,与高分辨透射电镜的结果完全吻合;纳米SiC薄膜的硅K边X射线吸收精细结构光谱和扩展X射线吸收精细结构光谱也显示了纳米薄膜短程有序的结构特征,表明获得的是纳米SiC薄膜.     

人造金刚石中包裹体含量的测定

本文结合 Ｘ射线荧光分析和 Ｘ射线吸收的方法,测定了人造金刚石中包裹体的含量,同时得出了纯金刚石对Ｃｏ的 Ｋα射线的质量吸收系数。     

确定X射线束中心线的方法

对已知狭缝X射线检测存在的问题进行了研究.使用倒立的T型有机玻璃试件,确定了射线窗口经过的X射线束中心线.讨论了试验相关问题,用该方法确定的中心线对已知狭缝照相检测准确度为±0.02 mm.     

工业X射线探伤机标准与标准化工作

介绍X射线仪器行业归口研究所的行业工作和有关工业X射线探伤机的行业标准，指出X射线仪器行业标准化工作任务和努力方向。     

X射线实时成像技术在焊缝探伤中的应用

X射线实时成像是一项新兴的无损检测技术,它具有快速、准确、直观、成本低廉等优点,可以代替常规的X射线胶片照相探伤方法。本文概述了X射线实时成像技术的要点和焊缝探伤中的应用情况。     

功率管焊接质量射线检测

介绍采用射线方法检测功率管芯片与基座之间的焊接质量。试验证明，选用合适的透照参数可使X射线照相和X射线实时成像对焊接部位的检测均得到较高的对比灵敏度，但X射线照相法成本低廉，一次可透照多个工件，效率高，为该功率管焊接质量的理想检测方法。     

金刚石薄膜残余应力的X射线透射测量法

用X射线衍射透射法测量了不同沉积工艺CVD自支撑金刚石薄膜的残余应力，并对应力测试结果进行初步分析。与常规法相比，透射法直接测量薄膜表面不同方向的正应变，计算出正应力值，不需要复杂的转换计算，测量过程简捷、准确，克服了常规法的不足，有利于推动薄膜残余应力的研究。     

使用射线仪进行钢产品测量

非接触厚度测量方法是根据被测产品吸收射线的量进行测量的方法。 50年代,X射线仪在冷、热轧带钢生产中已普遍应用。早期的X射线仪为了降低造价和复杂程度,使用了非常简单的X射线源:由高压变压器给X射线管加上未整流的     

X射线照相支架的改进

以往使用的X射线照相支架,一般是用角钢、钢管及扁铁制成,重量大且与X射线机完全分离,不便于携带或搬动。针对上述问题,经过多次改进,制作了一种重量轻、便于携带、拆装的X射线照相支架。 1 支架结构 在X射线机端环上固定四根滑管,在滑管中放置四条支腿,支腿长度根据需要确定后由滑管上的顶丝固定(附图)。     

钎焊及其设备

以Ni-Cr合金为钎料采用真空钎焊的方法制备了金刚石钎焊试样。运用扫描电镜（SEM）、X射线能谱仪（EDS）及显微激光拉曼光谱仪对钎焊金刚石表面石墨化的形貌、石墨化程度进行了综合分析。结果表明,在Ni-Cr合金钎料真空钎焊金刚石的过程中,     

钎焊及其设备

以Ni-Cr合金为钎料采用真空钎焊的方法制备了金刚石钎焊试样。运用扫描电镜（SEM）、X射线能谱仪（EDS）及显微激光拉曼光谱仪对钎焊金刚石表面石墨化的形貌、石墨化程度进行了综合分析。结果表明,在Ni-Cr合金钎料真空钎焊金刚石的过程中,     

浅谈X射线检测法的主要应用

介绍了近年来X射线应用于检测领域的情况及其特点 ,指出X射线在分析检测领域的应用有着非常广阔的前景。     

射线检测在复合材料无损检测中的应用

随着新型复合材料的迅速开发和应用，其制造过程监测、产品缺陷检测及质量评价等已成为不可缺少的环节。射线检测技术在复合材料无损评价中占有极其重要的地位。对现有的主要射线检测方法，包括X射线照相法、X射线实时成像法、射线计算机断层扫描法、射线断层形貌成像法、康普顿散射法及中子照相法等在复合材料质量评价中的应用状况进行了简要的评述，并指出复合材料射线检测的发展趋势。     

恒频气绝缘携带式X射线机

介绍恒频气绝缘携带式X射线探伤机与变频气绝缘携带式X射线探伤机比较，整机工作原理和特点等。     

X射线数字成象噪声特性及噪声消防方法研究

X射线数字成象中存在着各种类型的噪声，它们来源于不同的成象环节，如CCD相机、成象屏、射线散射和控制电路噪声等，严重影响成象质量，用实验的方法研究了X射线数字成象系统的噪声来源及其性质，给出了消除噪声的方法和实例，得到了较好的降噪效果。     

X射线数字化实时成像系统在无损检测中的应用

无损检测在航空航天、机械、石油、化工等部门有广泛的应用。X射线胶片照相法是目前常用的无损检测方法之一，它不可避免地存在检测周期长、检测成本高、污染环境等缺点。随着计算机技术的发展，新兴的计算机X射线数字化实时成像技术已在无损检测中得到了广泛应用。概述了计算机数字化实时成像技术原理及其在X射线无损检测中的应用情况。     

X射线实时成像影像的识别和评定

介绍了X射线实时成像法的成像特点,分析了X射线实时成像影像与射线照相底片在影像识别和评定方面的相同点和不同之处,介绍了X射线实时成像影像的观察与评定的方法及注意事项,以助于提高影像评定人员对X射线实时成像影像进行快速、准确的识别和评定的能力。     

焊缝X射线检测及其结果的评判方法综述

分析了焊缝X射线检测方法的现状，指出了目前存在的主要问题；介绍了焊缝X射线检测结果的人工评定和计算机辅助评定方法，论述了国内外焊缝X射线检测结果计算机辅助识别的研究现状，研究结果表明，X射线数字实时成像技术是焊缝射线检测的发展方向，焊缝射线数字图像的计算机自动分析与识别技术是射线实时成像技术成功应用的基础。     

X射线在炸药柱中衰减规律的试验研究

为了对武器进行X射线无损检测，必需掌握X射线在炸药中的衰减规律。通过试验测定，利用线性回归方法对不同情况下测得的X射线在某炸药中的穿透率进行拟合，分析拟合结果得出X射线在某炸药中的衰减规律。研究结果表明，X射线在某炸药中的衰减是比较明显的，其衰减规律符合三次方程形式。