水轮机转轮的更换及效益

刘家峡水电厂是一座以发电为主的电厂。装有5台水轮发电机组,总装机容量为122.5万千瓦。设计年平均发电量57亿度。1969年3月第一台机组发电,1974年底5台机组全部投产。经过十几年的运行实践证明,机组的过机含沙量不断增加,同时经过几个检修周期的运行,转轮的磨蚀破坏也在增大,给检修工作带来了困难。检修周期和工期以及检修质量越来越难以保证。同时,转轮经过多次大面积补焊处理后,运行特性有所改变,效率也不同程度地有所降低。     

灯泡贯流式机组转轮室180°旋转吊装新工艺

2011年11月东坪水电厂机组检修时发现3号机组转轮室里衬空蚀严重,为彻底消除空蚀隐患,决定采取更换转轮室的方式进行处理。受工期和检修费用的约束,转轮室更换只有采取不拆卸转轮,而将新、旧转轮室下半部旋转180°的吊装新工艺和新方法,并在该厂3号机组转轮室改造更换工作中成功实施。灯泡贯流式机组下部转轮室180°旋转吊装新工艺属五凌公司在灯泡贯流式机组不拆卸转轮前提下的首创,为国内灯泡贯流式机组更换转轮室提供了新的技术参考。     

小湾水电站机组转轮裂纹分析及修型处理

小湾水电站机组检修过程中发现转轮叶片存在裂纹现象,通过分析转轮裂纹产生的原因及对转轮进行修型处理,对今后机组运行过程中减少转轮叶片裂纹的产生,提高机组安全、优质运行具有一定参考价值。     

鲁地拉水电站转轮裂纹原因分析及处理方法研究

水电站机组转轮叶片裂纹严重影响电站的安全运行。鲁地拉水电站3号机组 C 级检修期间,发现了转轮叶片裂纹问题。本文从转轮制造、转轮材质、工程设计、机组性能及运行状态方面分析了转轮叶片裂纹产生的原因,介绍了裂纹处理方案。     

浅谈小型水电机组乌金推力瓦刮瓦方法创新

钨金推力瓦的砸瓦工艺方法应用于推力瓦刮瓦是一种新的检修工艺方法,在立式混流机组、轴伸贯流机组、灯泡贯流机组检修实践中取得良好效果。砸瓦工艺方法的优点是使用的工具简单,劳动强度大大降低,缩短检修工期,降低检修成本。     

水轮机转轮叶片裂纹分析及补强处理

乌江渡发电厂增容机组自2004年相继投产以来,在2007年检修中首次发现转轮叶片出现裂纹,经过分析、处理后投入运行,部分叶片反复出现裂纹。在2009年机组检修中,对^#1机组转轮叶片出水边与上冠联结处进行补强三角铁的处理。对补强前后的机组动平衡运行情况进行了对比分析,为彻底处理好转轮叶片裂纹问题提供依据。     

白鹤滩百万千瓦机组精品转轮诞生记

<正>2019年1月12日,三峡集团携手东方电机打造的白鹤滩水电站全球首台单机容量百万千瓦水轮发电机组转轮正式完工,验收结果显示,其各项参数均满足三峡集团提出的精品要求。转轮是水轮发电机组的核心部件,由上冠、下环、叶片三部分组成,直接关系到机组的稳定性和能量转化的效能。作为机组中研发难度最大、制造难题最多的部件,首台百万千瓦机组转轮是怎样诞生的,又是如何达到"三峡标准"的?记者专程来到转轮研制、加工一线寻找答案。精挑细选的转轮在白     

机组改造转轮的悬挂问题

介绍大化电厂机组增容改造转轮悬挂方案的确定及实施，并提出了今后机组检修需悬挂转轮时应引起重视的问题。     

蓄能机组转轮裂纹产生原因及修复工艺简介

笔者对蓄能机组转轮材质的发展历程进行简单介绍及对比分析.简单阐述了蓄能机组转轮叶片产生裂纹的可能原因,并通过实例分析,详细介绍了转轮叶片裂纹的处理方法以及注意事项,最后针对转轮检修运维给出了建议.     

一种拆卸混流式水轮机转轮的实用方法

混流式水轮机转轮与主轴为锥度装配。由于水流中经常会夹带大量的树木杂草进入转轮室,使机组出力下降或产生振动。为了使机组能正常运转,需要清除杂物,就必须将转轮拆下。 大多数农村小型水电站一般都没有制定周期性检修计划,有计划也不一定按期维修。受江河水质因素的影响,转轮与主轴因年久失修而锈死,加上工具和技术水平等的限制,在拆卸混流式水轮机转轮时,拆卸方     

世界首台百万千瓦水电机组转轮开焊

正日前从东方电气获悉,世界首台百万千瓦水电机组转轮17日在东方电气集团东方电机有限公司白鹤滩转轮加工厂率先开焊。白鹤滩电站共装16台单机容量100万千瓦的水电机组,其中左岸8台机组均由东方电气提供,电站主要特征指标均位居世界水电工程前列,综合技术水平在世界坝工史上名列前茅。     

~#2机转轮更换叶片的经济效益

一、概况纪村水电站是一座渠道引水式径流电站。装有两台天津发电设备厂1974年生产的轴流转桨式水轮发电机组,总装机容量为3.4万千瓦。设计年发电量为1.65亿kw·h,年利用小时为5070小时,1976年第一台机组发电,1977年底基本竣工。经过十几年的运行,机组转轮的铸钢叶片汽蚀破坏不断加剧,给检修工作带来很大困难。检修周期和工期以及检修质量越来越难以保证。叶片经过几次大、小修补焊后,变形比较明显。因此运转特性有所改变,效率有不同程度的降低,机组振动也有所增大。     

乐滩水电厂2、3号机组检修顺利完成

乐滩水电厂2号机组A级检修工作于2008年11月15日开始．11月29日存转轮吊出机坑解体后发现转轮体抗磨块断裂的重大缺陷。大唐广西分公司立即召开专家会议，研究处理方案．联系相关厂家对2号机组的叶片和拐臂进行处理．相继完成了定子测温更换和上操作油管返厂处理，确保了2号机组的检修工期．2009年2月顺利完成转轮回装。     

葛洲坝电站厂房建筑物设计

葛洲坝枢纽是低水头的河床式径流电站。装机容量271.5万千瓦,装有水轮发电机组21台,分两组布置。二江布置两台17万千瓦机组(转轮直径11.3米)和五台12.5万千瓦机组(转轮直径10.2米)的厂房;大江布置14台12.5万千瓦机组的厂房。电站蕞犬水头27.0米,设计水头18.6米,最小水头8.3米。电站输电线的电压等级,二江电站彩用22万伏和33万伏两种电压向近远区送电,大江电     

水泵水轮机转轮裂纹成因分析及处理

黑麋峰电站3号机、4号机组检修期间探伤发现叶片与上冠和下环焊缝的进出水边发现裂纹,并存在贯穿性裂纹。本文从转轮水力设计、材料结构强度设计、机组运行情况、焊接工艺等方面,结合叶片裂纹特征进行成因综合分析,现场严格控制转轮修复工艺,将机组检修与机组运行维护相结合,切实保证了机组的稳定性能。     

浅谈水轮机转轮大面积补焊的工艺控制

结合漫湾电厂6号机A级大修转轮修复实例,探讨转轮大面积堆焊的工艺控制,寻求有效的质量保证方法,以提高转轮使用寿命,同时为相续而来的其它机组检修转轮补焊总结经验。     

第一代100MW水轮机转轮气蚀产生原因分析及修复

混流式水轮发电机转轮气蚀是设备运行中存在的重大隐患,且长期存在。云峰发电厂机组A、B级检修以及每年春、秋两季C级检修中气蚀检查、修复是重要检修工作之一。本文对转轮气蚀的产生原因进行分析,对转轮气蚀的修复方法进行了论述。     

大朝山水电站转轮裂纹分析与处理

大朝山水电站6台机组自2003年投产以来,多次检修期间发现转轮叶片在不同部位产生不同程度的贯穿性裂纹,裂纹缺陷加剧了机组振摆程度,缩短了转轮使用寿命,直接影响机组的安全和稳定运行。本文通过分析大朝山水电站转轮裂纹出现的主要原因以及有效处理措施,为行业内其他电站类似问题提供借鉴和参考。     

乌江渡发电厂水轮机转轮叶片裂纹分析及补强处理

乌江渡发电厂增容机组(由原21万kW增容至25万kW)自2005年相继投产以来,在2007年检修中首次发现水轮机转轮叶片出现裂纹,经过分析、处理运行后发现部分叶片反复出现裂纹。经过专家分析论证,建议在2009年机组检修中对1号机转轮叶片出水边与上冠联结处进行补强三角铁,并对补强前后的机组动平衡运行情况进行对比分析,为探索彻底处理好转轮叶片裂纹奠定基础。     

大型混流式水轮机转轮叶形实测及其精度分析

一、前言在电站条件下,特别是在机组检修时转轮不吊出机坑的条件下,进行大型混流式水轮机转轮叶形实测是一项困难而艰巨的工作。由于机组检修期是有限的,因此叶形实测工作具有很强的时间性。进行叶形实测的必要性在于: