SO2-4环境下高性能混凝土耐久性研究

以内掺复合掺合料、中砂、细石、普通硅酸盐水泥以及抗硫水泥制成的细石高性能混凝土作为研究对象，在硫酸盐溶液中进行100次干湿循环后，以重量变化率、抗折强度和抗压强度的变化来说明硫酸盐侵蚀对混凝土耐久性的影响。结果说明，混凝土的重量变化率能在一定程度上反映混凝土的耐久性能；混凝土抗折强度比抗压强度更敏感，能够更好地显示混凝土试件的破坏程度，并给出了盐渍土地区拌制混凝土的参考配合比。     

细石混凝土在硫酸盐环境中的试验研究

本文以内掺Ⅰ级粉煤灰制成的高性能细石混凝土和普通硅酸盐水泥以及抗硫水泥制成的高性能细石混凝土作为研究对象,在硫酸钠溶液中进行千湿循环后,以动弹性模量、重量变化率来说明硫酸盐侵蚀对混凝土耐久性的影响.结果表明:粉煤灰在一定激发条件下,不但能在空气中硬化,还能在水中继续硬化.在水中干湿循环的环境中,粉煤灰混凝土的性能优于普通硅酸盐水泥混凝土;在抵制硫酸盐溶液的干湿循环的侵蚀中,混凝土中掺入粉煤灰之后作用优于抗硫酸盐水泥混凝土.通过对混凝土SEM形貌分析,显示掺加粉煤灰能够与混凝土内部的不利成分Ca(OH)2发生二次水化反应,生成有利的C-S-H凝胶,有效改善混凝土的微观结构.     

无破损方法检测混凝土耐硫酸盐侵蚀性

以内掺粉煤灰制成的高性能混凝土和普通硅酸盐水泥以及抗硫酸盐水泥制成的高性能混凝土作为研究对象,在硫酸钠溶液中进行干湿循环后,通过对相对动弹性模量,重量损失率的测量,说明掺加粉煤灰的高性能混凝土对硫酸盐侵蚀有较好的抵抗性能。     

盐碱地下水环境中桩基混凝土耐腐蚀研究

对比分析了抗硫水泥和普硅水泥在盐碱地下水和硫酸盐溶液(同硫酸根浓度)中的差异,考察了掺与不掺抗硫酸盐防腐剂在两种侵蚀溶液中的区别。结果表明:抗硫水泥在两种侵蚀溶液中较普硅水泥具较好的抗硫酸盐侵蚀性能;抗硫水泥接触地下水初期较普硅水泥具较高的抗氯离子侵入能力,优势伴随扩散时间延长逐渐减弱最终不如普硅水泥。与不掺的情况相比,掺防腐剂混凝土在单一的硫酸盐溶液中抗硫酸盐侵蚀能力较强,地下水中区别不大;掺所试验防腐剂抗氯离子侵入能力不如50%掺合料的基准混凝土。     

粉煤灰和矿粉含量对混凝土抗硫酸盐腐蚀影响的试验研究

在普通硅酸盐水泥混凝土中加入一定的粉煤灰和矿粉来改善混凝土的抗硫酸盐腐蚀性能是可行的。研究表明,掺入10%、20%和30%的粉煤灰能够满足各个强度等级混凝土的抗硫酸盐性能指标。对于S95矿粉,在高强混凝土中(C40、C45)掺量达到30%,仍然可以满足混凝土抗硫酸盐性能指标,而强度稍低的混凝土(C30、C35)中,经过150次硫酸盐侵蚀后试件强度已经低于70%,未能达到标准要求。在各个强度等级配合比中,掺粉煤灰的混凝土抗硫酸盐性能要明显优于掺矿粉,但掺料掺量增加后试件抗硫酸盐性能稍有下降。     

粉煤灰与耐腐蚀剂对抗硫酸盐侵蚀的影响

文中主要研究粉煤灰和耐腐蚀剂对混凝土抗酸盐侵蚀性能的影响,采用全自动干湿循环试验机对混凝土试件进行硫酸盐侵蚀,通过对比基准、单掺粉煤灰土、复掺粉煤灰与耐腐蚀剂这三种情况,试验结果表明:单掺粉煤灰提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀,30%粉煤灰混凝土150次干湿循环的抗压耐蚀系数为76%,达到KS150抗硫酸盐侵蚀等级。双掺粉煤灰30%和耐腐蚀剂6%的混凝土150次抗压耐蚀系数为80%,说明掺入耐腐蚀剂有效提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性能。     

盐渍土环境下钻孔灌注桩混凝土配合比优选及耐久性

为优选硫酸盐与氯盐共存的盐渍土环境下桩基混凝土配合比方案,以普通钻孔灌注桩混凝土、高抗硫水泥复合大掺量矿物掺合料混凝土、普硅水泥复合大掺量矿物掺合料的高性能混凝土及添加防腐剂的高性能混凝土等4种混凝土为研究对象,研究了4种混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力和抗氯离子侵蚀能力。结果表明:普通钻孔灌注桩混凝土抗硫酸盐侵蚀能力较强,但其抗氯离子侵蚀能力难以满足耐久性要求;高抗硫水泥复合大掺量矿物掺合料混凝土抗硫酸盐侵蚀能力较强,但其抗氯离子侵蚀能力一般;普硅水泥复合大掺量矿物掺合料的高性能混凝土同时具有优异的抗硫酸盐侵蚀能力和抗氯离子侵蚀能力;在高性能中添加防腐剂,在一定程度上降低了混凝土的耐久性。高性能钻孔灌注桩混凝土是一种适合盐渍土环境的耐久性高、经济成本低廉的混凝土。     

碳硫硅钙石的形成及其对混凝土性能的影响

研究了石灰石粉对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响．石灰石粉取代水泥用量为0,20％,40％．180d浸泡试验表明：石灰石粉掺量越高,侵蚀溶液温度越低,混凝土遭受硫酸盐侵蚀破坏的程度越严重;掺石灰石粉的混凝土在0～10℃的条件下可引起碳硫硅钙石类型的硫酸盐侵蚀破坏．     

聚丙烯纤维细石混凝土基本力学性能试验研究

通过聚丙烯纤维细石混凝土基本力学性能试验,研究了不同掺量的聚丙烯纤维对细石混凝土抗压强度、劈拉强度及抗折强度的影响规律。试验结果表明,在细石混凝土中掺加聚丙烯纤维可以明显改善细石混凝土的劈拉强度和抗折强度,但对抗压强度的影响较小。     

水泥混凝土抗硫酸盐侵蚀试验方法的探讨

系统地比较了三种强度等级的棱柱体砂浆、棱柱体细石混凝土和立方体混凝土的抗硫酸盐侵蚀破坏性能,结果表明三种试验试样的抗硫酸盐侵蚀性能基本相同,但相对而言棱柱体细石混凝土对于硫酸盐侵蚀破坏最为敏感。     

锂渣、石灰石粉自密实高强高性能混凝土研究

研究了掺入超磨细锂渣、石灰石粉复合掺合料对混凝土工作性和强度的影响。研究证实,锂渣掺至15%时,可明显改善混凝土工作性,提高其强度,配制出坍落度272mm,坍落流动度731mm,工作性能优良的混凝土。在低水胶比下,混凝土3d抗压强度为59.5MPa,28d为79.0MPa,90d达98.5MPa。锂渣与石灰石粉复掺时,能置换45%的水泥,单方混凝土水泥用量仅330kg,且混凝土能达到自密实高强的水平。     

矿渣微粉和石粉对高石粉含量花岗岩石屑砂浆性能影响的试验研究

为探讨水泥+矿渣微粉+石粉复合胶凝材料体系的可行性,采用砂浆进行了不同掺量矿渣微粉和石粉代替水泥的试验研究。研究结果表明:在高石粉含量的石屑砂浆中,随着矿粉掺量增加,砂浆强度呈现先增加后降低的趋势。从28 d砂浆强度不降低的角度考虑,矿粉最大掺量为50%。在水泥+30%(或50%)矿粉的胶凝材料体系中,以适量石粉取代部分水泥对砂浆28 d强度影响不大,石粉取代量以7%左右为宜。对于高石粉含量花岗岩石屑,可采用水泥+矿粉+石粉的复合胶凝材料体系,利用石屑中的部分石粉取代水泥,为解决高石粉含量石屑配制混凝土问题起到了一定的指导作用,同时也达到降低混凝土成本的目的。     

废弃石粉对混凝土性能的影响研究

本次试验旨在探索废弃石粉对混凝土拌合物和易性和立方体抗压强度等性能的影响,探索废弃石粉在混凝土中的使用价值。用废弃石粉取代部分水泥,节约资源和能源,制成"绿色混凝土",是本次课题研究的意义所在。研究结果显示,废弃石粉不但可以改善混凝土的工作性能,而且具有重要的社会效益。     

对混凝土强度检验方法的分析

随着材料科学的不断发展,混凝土的用途也越来越广泛,是跨行业、跨学科、互相渗透的非常广泛的领域。水泥混凝土由于具有强度高、原材料储量大、可塑性能优异、成本低廉等特点,在土木工程中起着极其重要的作用,是现代应用最广泛的建筑材料。它是由水泥、砂、石、添加剂、外加剂和适量水混合逐渐硬化形成的人工石材。混凝土的强度是指混凝土受力达到破坏极限时的应力值及结构中混凝土是否达到的"期望强度"。本文现就如今工程中常用的混凝土强度检验的方法作如下分析。     

人工海水对于凝石的侵蚀性探讨

研究将矿渣硅酸盐水泥混凝土与"凝石"混凝土进行对比实验,分别对0.34、0.45、0.55三种水灰比的混凝土进行海水腐蚀实验,系统地研究了试验混凝土的抗压强度、抗折强度、吸水率、失重率的变化规律及原因,综合展现了"凝石"混凝土抗海水侵蚀的能力。     

多种集料紧密级配的混凝土及其性能

根据库纳德森公式和混凝土破坏的三种模式,提高粗、细集料强度并达到最紧密堆积状态,提高水泥石与集料的粘接强度,采用"双掺(外加剂与掺合料)"技术,确保拌合料达到规定坍落度的前提下,尽可能降低水胶比等,是提高混凝土强度,节约水泥的基本途径。试验表明:利用光滑、高强、吸水率小。易于配制高流动性混凝土的卵石与质地坚硬、棱角坚固,利于形成镶嵌结构的碎石级配,以实现优势互补,可提高强度约15%,达到节灰、节水、节能的目的。     

高性能混凝土配合比设计及力学强度试验研究

为提高混凝土的抗压强度和抗冲磨强度,通过不同配合比对普通混凝土进行试验分析。通过试验得出:石粉、灰土和钢渣对混凝土的抗压强度影响并不显著。随着石粉比例的增多,混凝土的抗压强度几乎无明显变化;随着灰土比例的增高,混凝土的抗压强度会出现降低趋势;而随着钢渣比例的增多,混凝土的抗压强度也会出现下降趋势,但影响较小;水灰比对混凝土的抗压强度的变化具有显著性,而砂率和用水量比例则对抗压强度的影响不大。当水灰比逐渐增大时,混凝土的抗压强度逐渐减小;砂率比例逐渐增大时,混凝土的抗压强度无明显变化;用水量比例增多时,混凝土的抗压强度会逐渐上升,但影响较小;石粉、灰土和钢渣对混凝土的抗冲磨强度影响并不显著。随着石粉比例的增加,混凝土抗冲磨强度增大,当石粉比例逐渐增加时,混凝土抗冲磨强度明显增大;随着灰土比例的增多,混凝土的抗冲磨强度减小,并且随着时间的增加,其强度减小趋势便更加明显;随着钢渣比例的增加,混凝土的抗冲磨强度下降,但影响不大。通过试验结果得出最佳混凝土配合比,并通过分析高性能混凝土与混凝土的微观特征得出:普通混凝土内部结构疏松并且有大量的孔洞、分布排列杂乱;而高性能混凝土内部结构较为密集,孔洞较少,高性能混凝土水化后,Ca和Si含量最多,而这两种元素能够形成稳定的结构,因此使得高性能混凝土抗压强度和抗冲磨强度提高。     

C100高强度大流动性混凝土的试验研究

分析了高强度大流动性混凝土的技术特点 ,研究了内掺硅粉量 ( % )及水泥品种对混凝土强度和流动性的影响 ;根据试验数据总结出混凝土 2 8d的强度规律 ;采用 42 5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、内掺硅粉量 10 %～ 15 %、中砂或粗砂、5～ 2 5mm碎石、掺加适量的NF -2 -6缓凝高效减水剂 ,水胶比不大于 0 2 9,能配制出C10 0高强度大流动性混凝土。     

掺锂渣的C80高强度大流动性混凝土的试验研究

研究了减水剂掺量和用水量对内掺 2 0 %锂渣的高强度大流动性混凝土强度与流动性的影响 ,捣实工艺对混凝土强度的影响。根据试验数据 ,总结出内掺 2 0 %锂渣的高强度大流动性混凝土的强度经验公式 ,采用冀东 5 2 5号Ⅱ型硅酸盐水泥、内掺 2 0 %锂渣、5～ 2 0mm碎石、掺加适量的NF -2 -6缓凝高效减水剂 ,水灰比不大于 0 31,可配制出C80高强度大流动性混凝土。