采用粘钢加固法消除已损砼梁、柱隐患的应用

分析了化工厂砼寻构筑物由于长处于腐蚀环境中被严重损坏的情况,提出了适宜于化工厂对砼建构筑物加固的一种施工方法——粘钢加固法。阐述了粘钢加固法的机理、施工方法,并结合化工厂应用实例验证了粘钢加固法的效用。肯定了粘钢加固法不需要动火,是一种适宜易燃易爆的化工生产区域消除砼建构筑物隐患的可行方法。     

钢筋混凝土结构加固新技术—粘钢补强

利用胶外粘钢对钢筋混凝土结构进行补强加固取得了明显的效果。本文介绍建筑结构胶粘剂的配比和补强施工方法,并列举了工程实例。     

环氧树脂涂层钢筋，环氧树脂建筑结构胶在钢筋混凝土结构维护加固中的应用

介绍了环氧树脂建筑结构胶粘钢法的加固工序及环氧树脂涂层钢筋的特点与混凝土的粘结锚固性及其结构受力性能。     

常减压蒸馏装置完善设计

在某厂的常减压蒸馏装置完善设计过程中,应用PRO/Ⅱ模拟流程、热管技术、多变量模拟控制方案、粘钢加固法等先进技术进行优化设计,达到了消除装置的“瓶颈”,平稳生产操作,节能降耗并缩短了施工工期,经济效益良好。     

常减压蒸馏装置改造设计

在兰州炼油化工总厂常减压蒸馏改造设计中,应用ＰＲＯ／Ⅱ模拟流程,热管技术,多变量模拟控制方案、粘钢加固法等先进技术,达到了消除装置“瓶颈”、平稳生产操作,节能降耗并缩短施工工期的目的,取得了良好的效果。     

提高N80级ERW石油套管钢抗粘扣性能的新工艺

简述了管螺纹粘扣的产生机理及粘扣现象与材料力学之间的关系,以及新TMCP工艺研制石油套管钢的试验材料和方法,重点分析了新TMCP工艺对试验钢组织和力学性能的影响及试验钢性能对套管螺纹抗粘扣性能的影响。分析结果表明,采用新TMCP工艺获得了针状铁素体＋马氏体双相组织的石油套管钢,在不降低塑性、韧性的前提下,有效提高了材料的强度、硬度以及加工硬化指数,较好地改善了ERW石油套管钢的抗粘扣性能。     

密封加固技术现状及发展趋势

重点阐述了液压式φ106mm密封加固技术，并着重介绍了该项技术关键指标的完成情况。同时，对国外正在进行的钢-铍合金补贴等技术的研究情况作一简述。     

化工厂厂房加固设计与施工

充分利用原有化工厂厂房及相应配套生产设备,缩短改造加固施工周期,并达到新技改要求,是化工厂厂房改造加固面临的问题。通过某化工厂以碳纤维布、外粘型钢加固法对原化工厂厂房成功进行改造加固的实例,证明该加固法充分利用碳纤维布强度高、延性好及型钢抗弯性能好等特点,有效提高原有构件截面抗力,满足厂房局部改造及加载要求,取得较好的经济效益,对今后类似问题的处理提供参考。     

缓蚀剂HC01缓蚀行为研究

加工高酸、高硫原油过程中,减粘顶水对塔顶冷凝系统和材质为20号钢的流出管线腐蚀严重,为了减少腐蚀过程对管线和设备的危害,有必要提出有效的防腐措施。通过失重法和电化学交流阻抗法,对11种顶水介质常用缓蚀剂进行筛选,研究了不同浓度下各缓蚀剂的缓蚀性能,针对缓蚀效果优良的咪唑啉缓蚀剂HC01最佳用量及其在20号钢表面的吸附行为进行了研究。结果表明:缓蚀剂HC01最佳浓度为145.5 mg/L,缓蚀率高达90.26%,在20号钢表面的吸附行为服从Langmuir吸附等温式,属于化学吸附。咪唑啉缓蚀剂HC01在减粘顶水介质中对20号钢的缓蚀效果明显,建议现场应用。     

胜利油田污水储罐腐蚀防护方法评价

对胜利油田纯粱采油厂A3钢制生产污水（水温约60℃）储罐使用寿命过低的原因进行了实验考察。水质分析数据表明氯离子浓度高（45-48gm）是污水腐蚀性强的主要因素。A3钢在60℃污水中的腐蚀速率，由极化曲线数据计算的值大大高于失重法测定值，敞开系统中失重法测定值又高于密闭系统中测定值，挂片上出现蚀孔，说明储罐中A3钢发生了氧存在下氟离子引起的局部腐蚀（孔蚀）。元素分析结果表明．储罐阴极保护所用的牺牲阳极铝材含铁等元素量超标。牺牲阳极密封不良，在实验污水中7天后电流效率仅为2．92％，失去阴极保护能力。处于实验污水环境中的有涂层保护的A3钢．14天后出现腐蚀极化电流，表明涂层已失去完整性。要提高该采油厂及胜利油田其他采油厂污水储罐的使用寿命，必须改用合格的牺牲阳极和保护涂层材料。图3表2参7。     

混凝土中钢筋的腐蚀与防护

综合讨论了混凝土中钢筋腐蚀的机理 ,影响因素 ,检测方法以及防护措施 ,并介绍了混凝土中钢筋腐蚀的研究和发展趋势。     

混凝土钢筋的防腐蚀和涂料的筛选

钢筋的防腐蚀一般采用环氧类涂料，目前国内尚无此类涂料筛选标准和普遍采用的评价方法，在介绍德国H．W．Reinhardt的盐雾试验方法的同时，对防腐蚀钢筋的工程应用进行了技术经济分析，认为可以使混凝土构筑物的寿命提高8年以上，并可节省巨额维修费用。     

钢筋混凝土的腐蚀与防护

论述了钢筋混凝土腐蚀的基本过程及其影响因素,介绍了采用涂料防腐蚀施工的要点。包敷钢筋的混凝土的腐蚀或其pH值的变化,是引起钢筋腐蚀的原因。膨胀的铁锈导致混凝土的开裂,进一步加剧了钢筋腐蚀的发展。     

石化装置钢筋混凝土管架腐蚀调查

对中国石化扬子石油化工股份有限公司钢筋混凝土管架在石油化工大气环境中使用20a后已出现的保护层开裂、鼓泡、破损及粉化等现象进行了调查与分析,认为钢筋在混凝土中腐蚀的主要影响因素是Cl^-的质量浓度和混凝土的碳化,而混凝土中钢筋的腐蚀是由钢筋表面的大阴极小阳极而引起的电偶腐蚀。在调查分析的基础上,提出了对钢筋混凝土管架的防护措施。     

钢筋混凝土框架结构整体优化设计

探讨了钢筋混凝土框架结构的整体优化设计问题，以钢筋混凝土框架总造价为目标函数、梁、柱截面尺寸和配筋量为设计参数，规范规定为约束条件，采用迭代算法，并进行灵敏度分析，以寻求最优解。实例表明该方法是有效的。     

钢纤维在混凝士厚承台中的效用

为了探讨钢纤维增强混凝土(SFRC)二桩承台破坏机理，建立其承载力计算公式，共制作了30个模型率为1：5的SFRC二桩承台试件并进行了试验。详细地分析了钢纤维在混凝土中的作用机理及对混凝土承台的贡献。     

碳纤维布加固钢筋混凝土短柱抗震性能的有限元分析

针对碳纤维布加固钢筋混凝土短柱的破坏特征．建立了适用于反复荷载作用下钢筋混凝土材料的本构关系。考虑材料的非线性、钢筋与混凝土之间的粘结作用、碳纤维布与混凝土之间相对滑移的影响，采用APDL参数化程序设计语言编制的分析程序．分析了碳纤维布加固钢筋混凝土短柱的屈服荷载、极限荷载、破坏荷载及其相应的顶点位移．计算与试验结果基本一致。     

钢筋混凝土框架结构优化CAD系统

针对传统钢筋砼框架结构ＣＡＤ系统没有考虑设计结果的经济性,将其与优化设计相结合,开发出了钢筋砼框架结构优化ＣＡＤ系统（ＦＯＣＡＤ系统）。从ＦＯＣＡＤ系统的构成与优化设计方法来看,与传统钢筋砼框架ＣＡＤ系统相比,ＦＯＣＡＤ系统既能满足结构设计规范要求,又能降低结构造价,因而具有更强的实用性     

三点弯曲梁的混凝土断裂韧度计算

针对混凝土材料断裂的特点，探讨了影响断裂韧度的主要因素：尺寸效应、混凝土强度和相对缝深等。在分析１１根三点弯曲匦切口梁试验资料的基础上，结合混凝土结构强度理论，提出了混凝土断裂韧度实用计算公式，该公式可以很容易地通过人们熟知的构件尺寸和混凝土强度推算出断裂韧度，这对工程设计是有益的。     

滩海基盘单柱式钢筋混凝土平台结构计算

为开发滩海浅海石油资源而设计的基盘单柱式钢筋混凝土平台具有结构简单的特点，依据中国船级社“海上固定平台入级与建造规范”确定的环境荷载对该平台的结构强度与稳性进行计算，并对计算结果进行了分析，提出在配筋设计和施工吊装方面值得重视的问题。