水平定向钻机液压系统设计中AMEsim技术的应用

主要对45t水平定向钻机动力头液压驱动系统进行设计分析,并对动力头液压驱动系统进行了调速控制、参数匹配和AMEsim仿真。     

水平定向钻机液压系统设计中AMEsim技术的应用

主要对45t水平定向钻机动力头液压驱动系统进行设计分析,并对动力头液压驱动系统进行了调速控制、参数匹配和AMEsim仿真。     

基于AMESim潜孔钻机行走装置仿真与分析

行走装置为潜孔钻机的主要部分之一,在钻机工作过程起转移位置的作用,液压系统是否稳定是钻机可靠的关键因素,因此有必要研究其液压系统的稳定性.建立了基于AMESim行走液压系统的仿真模型,设置模型参数并进行各种情况下的模型仿真,根据仿真得到不同负载下马达进口压力的动态响应曲线,并通过实验验证了仿真模型的准确性,为此类系统的改进设计和行走装置的优化提供理论依据和方法.     

工程机械执行元件同步液压控制系统

目前,工程机械多执行元件的液压控制系统,很难实现多液压缸(或液压马达)的同步工作。本文主要特点是采用负载传感变量泵以及具有换向、调速和稳定速度性能的复合阀。它不仅能实现多液压缸(或液压马达)的同步工作,操作方便和控制速度、提高经济效益,而且大大改善系统性能、提高系统效率。     

SWD165型全液压潜孔钻机推进与回转液压系统分析

详细介绍全液压SWD165型潜孔钻机推进及回转液压系统的组成及工作原理,通过对供油系统的选择及其工作特性的分析,说明了采用恒功率恒压控制的液压柱塞泵不仅适合潜孔钻机的工况特点,而且能在很大程度上降低能耗.阐述推进与回转液压系统的设计原理,总结系统采用的泵控马达系统设计方案的优点以及该系统其它各部分的功能.进一步说明该液压系统推进及回转回路的之间具有反馈控制的特点,能减少卡钻现象的发生及当形成卡钻后具有自动处理卡钻现象的功能,具有较高的自动化水平,提高了工作效率,并能起到保护设备的作用.工程实际应用表明,使用全液压控制的推进及回转系统的潜孔钻机操作性能优良、能耗低、作业效率高、能较好地满足工程施工的需要.     

旋挖钻机动力头多挡位控制方法与应用

本文通过分析JVR360Z旋挖钻机主泵、马达等多种控制方法,设计出了带有流量截断功能的动力头液压回路.钻机在不同地质条件下的工作状态分成普通模式、快速模式、入岩模式、高速甩土模式等4种,在不同工作模型下将主泵、马达、流量截断回路等适用不同的控制方法,建立了能实现旋挖钻机动力头多挡位控制方法.本控制方法对提高旋挖钻机施工...     

国内最大水平定向钻三一下线

由三一集团自行设计的、国内最大的60t水平定向钻机FDZ600在北京装配下线。该钻机的试制成功标志着湖南工程机械企业在非开挖技术领域的研发上取得了重大突破。该钻机的发动机、测控导向系统、液压系统和电气控制系统等均选用国际知名品牌配套，设计性能及指标达到了国际领先水平。     

全液压推土机液压马达选型研究

本文对全液压推土机的研究现状和液压马达的应用进行了介绍,结合某全液压履带式推土机探讨了全液压推土机液压马达的选型和特性,给出液压马达选型的方法以及计算公式,并对液压马达的特性进行了总结.为使液压马达在高效区工作,保证牵引力等整机性能提供依据.     

HDDR80型一体化液压切削钻机

切削钻机是一种新型钻凿设备,目前,市场上的切削钻机大都是基于成熟的挖掘机系统,在动臂前安装钻扎推进装置改装而成.介绍HDDR80型一体化液压切削钻机的结构及工作原理,阐述其液压系统的设计方法,经过各工况反复测试、分析,HDDR80型一体化液压切削钻机性能及基本参数均达到设计要求.     

钻机液压元件的选择

近年来新型锚固钻机和非开挖钻机均采用液压传动。液压传动系统设计中液压元件的选择关系到钻机的性能和工作可靠性以及钻机寿命等问题。本文就液压泵、液压马达及冷却器的选择问题发表一些看法。