三峡二期工程大坝混凝土浇筑过程模拟系统

三峡二期大坝混凝土施工模拟系统采用先进的计算机技术，结合二期工程实际情况和技术要求，并融入以往混凝土施工经验，对三峡二期大坝混凝土施工过程进行了模拟。该模拟系统可对混凝土的浇筑过程进行计算和记录，对大坝建设任何时段的形象进度，浇筑量等进行快速查询。     

向家坝二期工程施工机械配套优选仿真研究

向家坝水电站二期工程大坝混凝土浇筑施工工期紧、工程量大、施工强度高.大坝浇筑采用多种施工机械组合施工方案,施工机械配套选择直接影响甚至决定工程的施工进度、质量与经济指标.采用计算机仿真方法,从施工工期、施工强度、机械设备利用率等方面,比较分析了向家坝大坝施工中塔带机和缆机结合的几种混凝土浇筑方案,论证了二期大坝采用3台塔带机和3台平移式缆机为主要浇筑手段,辅以部分门塔机补充浇筑方案的合理性.     

一项高科技成果在三峡工程中的应用

三峡二期大坝混凝土施工模拟系统采用先进的计算机技术，结合二期工程施工实际情况和技术要求，并融入以往混凝土施工经验，对三峡二期大坝混凝土施工过程进行模拟。此模拟对混凝土浇筑过程进行计算和记录，从对坝体每一天的浇筑情况到周，月，季，年计划直至大坝建成进行模拟，可对大坝建设任何时段的形象进度，浇筑量等进行快速查询。是一个很形象的施工过程，这个系统据推断比过去人工来做可提高效率上千倍，对混凝土施工指导的决     

塔带机入仓混凝土骨料分离的预防与处理

三峡二期厂坝混凝土采用塔带机入仓浇筑，具有入仓强度高，覆盖面积大，连续均匀布科等优点；但混凝土通过100一400m的供料线和塔带机运至仓面，混凝土骨料分离现象难于避免；如何预防与处理混凝土骨料分离是保证大坝混凝土浇筑质量的关键。三峡二期厂坝工程混凝土浇筑施工实践，对塔带机的下料高度、布料方法、混凝上级配的相应改进、浇筑工艺的优化等方面积累了很多成功的经验，较好地解决了塔带机入仓浇筑大坝混凝土的骨料分离问题。     

一项高科技成果在三峡工程中的应用──三峡二期工程大坝混凝土浇筑过程模拟系统

三峡二期大坝混凝土施工模拟系统采用先进的计算机技术，结合二期工程施工实际情况和技术要求，并融入以往混凝土施工经验，对三峡二期大坝混凝土施工过程进行模拟。此模拟对混凝土浇筑过程进行计算和记录，从对坝体每一天的浇筑情况到周、月、季、年计划直至大坝建成进行模拟，可对大坝建设任何时段的形象进度、浇筑量等进行快速查询。其模拟采用二维、三维动态显示，是一个很形象的施工过程，这个系统据推断比过去人工来做可提高效率上千倍，对混凝土施工指导的决策具有重大的意义。     

问家坝工程大坝混凝土分缝方案施工过程动态仿真研究

针对向家坝工程大坝施工特点，建立了多种机械的组合施工浇筑模型，应用于向家坝水电站大坝浇筑．采用不同分缝浇筑方案的模拟，对分缝浇筑施工方案的设备布置、混凝土浇筑强度、施工进度、接缝灌浆工程量、施工工期等进行技术经济综合比较，为确定大坝混凝土施工方案提供了科学决策的依据．     

向家坝水电站大坝混凝土浇筑方案研究

向家坝水电站大坝施工是控制发电工期的关键项目，大坝浇筑方案的选择直接影响整个工程的施工工期、投资等，根据大坝结构特性、两岸地形地质奈件并结合大坝分期施工、施工强度高等特点，选用缆机、塔带机为主导机械的组合浇筑方案。经过多方案比选。建议包括三峡工程使用过的2台摆塔式缆机在内的4台缆机3台塔带机为主的浇筑方案，如2台摆塔式缆机难以再利用，则建议采用3台缆机3台塔带机为主的浇筑方案。大坝混凝土施工仿真和温度应力仿真计算表明。设纵缝方案比通仓浇筑有利于大坝混凝土浇筑质量控制和方便施工．可减小大坝混凝土温控防裂风险，并可满足大坝施工进度要求。     

1999年三峡大坝混凝土温控防裂研究与实践

1999年，为三峡工程二期施工阶段由开挖为主转入混凝土浇筑高峰期的关键一年，面临混凝土浇筑强度高、进度紧、温控设计要求严、高温季节浇筑基础约束区混凝土和施工设备投产晚的严峻局面。长江委设计院对1999年高温季节浇筑大坝基础约束区混凝土进行了专题研究。通过对大坝温度应力仿真研究和夏季各种温控措施效果分析，提出了夏季浇筑基础约束区混凝土的综合温控防裂措施。通过三峡工程参建各方共同努力，全面实施综合温控防裂措施，达到了预期效果，避免了大坝基础约束区产生危害性贯穿裂缝，并为顺利完成混凝土年度计划和形象面貌创造了有利条件。     

三峡二期工程大坝混凝土塔带机入仓快速施工技术

三峡二期工程大坝混凝土浇筑量巨大，工期非常紧张。为此，在控制着工程总进度、施工难度最大、位于长江主河床的坝段采用了塔带机为主要浇筑设备。如此大规模应用塔带机及其供料线机群浇筑大坝主体混凝土，在世界水电建设上是史无先例的，也对传统的施工方法提出了挑战。在三峡二期工程大坝施工中．为适应塔带机快速高强度入仓，在施工组织管理、施工技术工艺等方面进行创新和突破。本归纳了塔带机浇筑混凝土有关问题及其解决方法和措施，对塔带机快速入仓施工技术进行了简要总结。     

三峡二期厂坝工程混凝土拌和系统设计

三峡二期大坝和电站厂房施工是三峡工程中最艰巨的项目之一,混凝土浇筑量大、工期紧、施工强度高、温控要求严,如何合理布置混凝土拌和系统并选择经济合理的技术参数,是关系工程成败的大事。经过几年的运行实践表明,三峡二期混凝土拌和系统设计、建设是成功的。     

向家坝水电站大坝施工仿真模拟计算与分析研究

针对水电站大坝混凝土浇筑施工方案，进行了仿真模拟计算，得出混凝土施工强度、施工机械利用情况、不均匀系数、施工进度、施工形象面貌等结果，并进行分析及模拟结果的可视化，帮助设计人员直观分析施工方案的合理性，并作出方案的优化．     

计算机模拟跳块优化技术在三峡二期大坝浇筑施工中的应用

以长江三峡二期工程大坝混凝土浇筑施工为对象，采用先进的计算机模拟仿真技术和系统工程的模拟方法模拟混凝土浇筑施工的过程，研究了多种施工方案以及在 过程中制约和影响大坝施工的各种因素对工程施工的影响程度，提出了混凝土浇筑量与工程形象面貌并重的施工方法，为业主制定较优的施工进度计划、动态管理以及为施工单位优化跳块提供参考。     

基于BIM的碾压混凝土坝施工进度-成本联合管控

为解决施工进度与成本联动性不强,施工过程中缺乏对进度及成本的有效监控,难以及时发现偏差并调整实施计划等问题,将建筑信息模型(BIM)和改进挣值法应用于碾压混凝土坝施工进度-成本联合管控中。通过建立大坝三维模型,用Primavera 6.0软件编制进度计划,计算施工成本,再将进度、成本信息导入Navisworks软件,实现大坝三维模型与进度-成本信息的匹配关联,构建基于BIM的大坝施工期5D进度-成本可视化模型及动态联合管控信息平台。利用平台API接口和C#.NET语言二次开发插件实现大坝施工进度-成本的仿真模拟和任意时刻施工面貌及浇筑单元的进度、成本、资源配置和浇筑强度等信息可视化查询;监测建造过程中改进挣值指标的动态变化并预警,及时调整实施计划实现施工过程进度-成本联合管控。工程应用验证了基于BIM的碾压混凝土坝施工进度-成本联合管控技术的实用性和优越性,具有推广价值。     

塔带机浇筑大坝混凝土的温控措施

三峡二期大坝工程混凝土浇筑采用塔带机和供料线施工为主，但在高温季节输送混凝土料时，预冷混凝土的温度回升大，按原方案施工难以满足温控要求。通过研究，采取以降低混凝土出机口温度为主的综合措施，完成了2000年二期厂房及大坝工程的混凝土施工任务，混凝土温度得到有效控制，质量得到了保证。     

向家坝二期大坝混凝土施工方案优化与进度控制

向家坝二期工程具有水文地质条件复杂、工程量巨大、大坝结构复杂、浇筑设备众多且布置集中、大体积混凝土温控难度大、工期紧等特点。为确保工程质量与进度,在二期大坝混凝土浇筑过程中,根据现场实际情况,采取了一系列设计、施工方案优化与调整措施,不仅加快了施工进度、确保了电站初期下闸蓄水目标的实现,而且提前实现了抬高蓄水位运行的目标。详细介绍了施工方案的优化与调整过程,可供同类工程参考。     

三峡左岸电站厂房蜗壳二期混凝土浇筑层厚研究

三峡工程左岸电站厂房蜗索二期混凝土施工，采用蜗索保压浇筑，施工时土建进度较原招标文件有所滞后，为确保2003年第一批机组发电目标，从混凝土温控角度对蜗壳二期混凝土浇筑层厚进行研究，提出合理的空措施，在满足施工质量要求的前提下，适当加大浇筑层厚，减少浇筑层，达到加快施工进度的目的。     

三峡二期工程大坝混凝土塔带机入仓快速施工技术

在简要介绍三峡二期工程大坝概况和大坝混凝土施工拌和制冷系统及浇筑设备布置的基础上,详细阐述了为适应塔带机快速高强度施工,在施工技术工艺和组织管理方面的创新,包括混凝土配合比改进、层间结合工艺改良、计算机综合监控系统研制、坝体上升形象控制、骨料分离预防、混凝土温度控制等.三峡二期大坝混凝土施工的实践证明,采用塔带机入仓快速施工是成功的,可为今后大中型水电工程大坝混凝土快速高强度施工提供借鉴.     

锦屏一级水电站拱坝施工进度仿真分析 与方案比选

针对锦屏一级水电站拱坝坝体混凝土施工,系统分析了混凝土浇筑缆机数量、浇筑层升层高度和层间间隔时间与施工进度之间的关系,仿真分析了坝体施工进度、混凝土浇筑强度、机械设备效率等工程控制性参数,对大坝混凝土施工方案进行了比选,合理安排了坝块浇筑顺序,以便实现工程的计划工期。     

大岗山水电站高拱坝施工进度优化研究

大岗山水电站混凝土高拱坝施工过程受地形地质条件、坝体结构形式、施工工艺、浇筑机械及施工材料等诸多因素影响,使得施工进度计划安排和资源优化配置非常复杂。通过研究开发大岗山水电站高拱坝施工进度动态仿真分析系统,对大坝施工进度进行动态实时仿真分析,提出了与现场生产条件相匹配的最佳资源配置计划和进度计划,合理安排了施工进度计划,实现了对后续施工方案的实时调整与优化。     

向家坝水电站二期混凝土工程施工组织设计介绍

向家坝水电站二期工程包括右岸非溢流坝段、泄洪坝段、厂房坝段、坝后厂房、升船机等建筑物，混凝土工程量达940m^3，高峰月浇筑强度38．67万m^3，具有工程量大、工期紧、施工强度高等特点。其中二期大坝采用3台塔带机和3台平移式缆机为主要浇筑手段，辅以部分门塔机补充浇筑，塔带机与缆机穿插作业，空间干扰大，施工设备布置复杂。受度汛及蓄水节点限制，大坝一线混凝土施工强度持续高峰超过10个月，施工难度较大。结合向家坝二期工程的特点，对混凝土工程施工的重难点进行了优化研究，提出了二期混凝土工程的施工组织设计框架。