电机冲片冲剪工艺与模具结构的改进

以兰州电机有限责任公司中型交流调速电机定,转子冲片为例,结合企业实际,吸收国外同类产品加工工艺的先进经验,对中型电机冲片冲剪工艺的合理性与模具结构提出了改进意见。     

对发电机冲片模具进行规范化设计和加工

只有先理顺销售渠道，从散乱的模具用户中逐步发展儿个有稳定需求量的大客户，并针对他们对模具的需求，对模具的设计和加工工艺路线进行整理、归类，走专业化道路，才能使企业经营步入正轨，成功实现转型。以下主要就大型发电机冲片模具为例，介绍具体的实施办法。     

发电机转轴加工工艺改进

我厂设计某型号发电机转轴结构如图1所示。转轴按常规工艺加工,锥孔的同轴度难以达到图样要求,而且批量加工质量不稳定。同时,加工过程中,由于工件调整的辅助时间过长,加重了工人的劳动强度,且工作效率也低。加工的转轴由于锥孔同轴度的偏差,增加了转轴旋转不平衡的因素,从而增加了转子动平衡校正难度,影响发电机整机批量加工的质量稳定性。     

微电机定转子冲片生产工艺的改进与模具设计

本文介绍了微电机定转子片的生产方式,分析了各自的特点,在此基础上,提出并实践了落料冲定子片,再冲转子片的新方案,设计了冲裁模。     

模具成形表面加工工艺

我国已成为一个模具制造大国,但不是一个模具强国。强化模具制造水平和能力的核心是提高模具成形表面加工技术。如何选择和合理使用先进、实用、特色、配套的型面加工技术,直接关系到模具质量、寿命、成本和周期。模具型面加工工艺组合是模具上水平的共性问题。     

铸造机活塞内芯加工工艺改进

正本公司在1996年从国外引进一种抽芯式活塞浇注设备,与该设备配套的活塞内芯通常有五部分组成,即两个小边瓣、两个大边瓣和一个中芯部分。为使浇注活塞毛坯便于抽芯,各部分结合面均为复合面配合,这种分瓣式活塞内芯是根据活塞型腔的特点决定的,各部分配合面加工比较繁琐,内芯生产周期较长。为了能更快、更好地满足客户需求,我们对这种内芯的加工工艺进行了改进。     

注塑模具加工工艺分析

通过分析典型注塑模具加工工艺,进一步明确加工方案的合理选择、加工设备和刀具的有效利用、切削用量的最佳设定,现代制造软件的灵活应用是保证模具加工质量、提高生产效率的重要途径.     

柱塞加工工艺改进分析

柱塞是起升液压缸上的一个零件，一套起升液压缸分为：缸体，一级、二级、三级柱塞。起升液压缸是钻机或修井机起升井架用的一个重要部件，柱塞加工质量的高低，决定着产品的使用性能。随着我厂钻机和修井机生产产量的增加，柱塞加工越来越多，传统加工工艺方法已经不能满足生产能力，改进加工工艺势在必行。     

特大型发电机转子磁轭冲片模具设计及其冲压工艺

介绍了特大型发电机转子核心零件———磁轭冲片的超吨位模具设计新方法及其冲压工艺的实现。     

7300BTN系列轴承车加工工艺改进

针对7300BTN系列轴承锻件形状简单，造成车工工序多，加工难度大，原材料浪费多，生产效率低的问题，重新设计了锻件形状、尺寸和仿形板，改进了原车加工工艺，节约了原材料，降低了生产成本。     

改进小规格锥柄麻花钻头加工工艺

长期以来，小规格（φ8～φ12mm）锥柄麻花钻头的加工工艺一般为铣削、磨削或热轧镶柄，但这几种加工方法生产成本高，效率低，合格率低，生产利润低，有的规格甚至还要亏损。所以，一些中小工具制造厂几乎不生产这类产品，而规模较大的工具厂，如哈尔滨量具刃具厂、成都量具刃具厂等，因其规格配套，只生产少量产品以供销售，但市场上又急需大量的此类产品，使供需矛盾日益突出。因此，如何通过改进加工工艺，降低成本，高效率地生产φ8～φ12mm锥柄麻花钻头就成为当务之急。     

浅析模具高速加工工艺及编程技术

高速加工是近年来迅速崛起的先进制造技术。随着对高速加工技术的研究不断深入,其在模具加工上的成功应用,大大改变了传统模具制造观念和制造方式,丰富了加工手段,提高了加工品质和生产效率。论文主要阐述了高速模具加工的工艺及其编程技术。     

型腔模具加工的工艺设计

对型腔模具加工的工艺性进行了分析,并以斜齿轮加工为例,就工具电极、定位板的结构设计以及斜齿轮具体的加工过程等方面进行了阐述。实践结果表明,合理的加工工艺可以在很大程度上提高工件的加工质量和生产效率,提高企业的经济效益。     

锻造模具的数控加工工艺

本文主要介绍了使用powermill软件加工锻造模具的三轴数控铣加工程序,以764刮板机用刮板模具加工为例,介绍了应用Powermill软件对刮板模具数控加工工艺的规划,并说明了数控编程中加工策略的选择及参数的设置。     

模具加工辅助工艺设计软件系统开发

分析了模具加工工艺流程,确定了模具加工辅助工艺设计软件的特征与功能;根据工艺设计软件的特征与功能,进行了加工工艺卡的编制与操作;建立了各类材料库、机床库、切削刀具库、切削用量库、设计和制造特征数据库等,解决了产品技术准备阶段的信息集成与共享问题,实现了工艺卡自动生成.     

基于数控编程的模具加工工艺分析

数控加工在模具制造中占据重要地位。根据数控编程的要求，提出有关模具数控加工的工艺分析要点。     

基于数控铣削加工的模具加工工艺与切削参数改进研究

在使用数控设备加工模具不规则型腔时,在粗加工阶段,由于加工工艺规划不合理,导致粗加工后产生较多的余料,降低了加工效率,也不利于后续精加工工序的开展。为此,必须要将数控模具粗加工与精加工工艺进行改进,对原有加工工艺流程进行细化,减少粗加工切削余料,增加精加工刀路平整性,提高模具加工效率与品质。此外,还需要对切削参数进行改进,充分发挥数控机床与刀具的最大性能,改善切削效果。     

线切割加工工艺在模具加工中的优化及其技术发展

介绍线切割加工工艺的原理与特性，并举例说明其在模具加工中的具体应用，指出线切割加工的技术发展方向。     

离合器轴承外罩的加工工艺及模具

介绍了离合器轴承外罩加工新工艺和模具的设计。该工艺生产效率高 ,产品质量稳定。附图 5幅。