粗纱捻系数与细纱后区牵伸搭配方案的模糊决策优选

细纱牵伸过程中,为避免捻回重分布导致成纱条干恶化,粗纱捻系数与细纱后区牵伸必须进行合理搭配.采用模糊决策方法中的Borda数法,对纯棉普梳纱线的粗纱捻系数和细纱后区牵伸倍数的搭配方案进行排序,从而获得成纱质量较优的两个工艺参数的配合方案,并对该方案进行了上机验证.试验结果表明,采用模糊决策方法优选方案进行纺纱,所得纱线质量较好;较大的粗纱捻系数和较小的细纱后区牵伸配合能够获得较优质量的纱线.     

降低腈纶纱条干不匀率的度试验研究

本文介绍腈纶纤维，在现有棉纺设备条件下，采用正交试验法对工艺参数：粗纱捻系数、细纱区牵伸、细纱后区握持距进行大量工艺试验，优选最佳纺纱工艺参数。然后，用于生产提高腈纶纱的条干。     

E86精梳机低落棉、高质量纺纱工艺探讨

介绍了E86精梳机在采用低落棉情况下,通过工艺上的优化进而提升纺纱质量的措施。具体通过精梳准备工序提高条卷纤维的伸直平行度;精梳机采用重定量、短喂给、低落棉工艺提高纤维的伸直度、平行度和分离度;精梳后并条采用大后区牵伸倍数、大后区隔距;粗纱采用大粗纱捻系数、大后区隔距、大的牵伸倍数及小后区牵伸分配;在细纱工序采用大粗纱捻系数、大细纱后区隔距、前胶辊大前冲位置以及小后区牵伸倍数、小钳口隔距、小浮游区长度的工艺,实现了低落棉、低成本条件下的成纱高质量。     

降低腈纶纱条干不匀率的试验研究

本文介绍腈纶纤维，在现有棉纺设备（粗纱机细纱机）条件下，采用正交试验法对工艺参数：粗纱捻系数、细纱后区牵伸、细纱后区握持距进行大量工艺试验，优选最佳纺纱工艺参数。然后，用于生产提高腈纶纱的条干。     

莲粘混纺纱的生产实践

根据莲/粘纤维的特点,合理选择纺纱工艺流程,配置各工序的工艺参数,保证半制品和成纱质量。结果表明:开清棉工序增强混合效果,利用合理的打击,采用自调匀整仪,可改善棉卷的均匀度;梳棉工序采用轻定量、低速度、紧隔距,减少绕花,可改善生条均匀度,减少棉结;粗纱工序采用大隔距,小捻系数,缩小前后排粗纱伸长率差异,可降低细纱重量不匀率;细纱工序在合理配置牵伸工艺的基础上,使用新型的胶辊、胶圈,正确选配钢领、钢丝圈,最终保证了成纱质量。     

Lenzing马赛尔纤维混纺纱线的开发 和工艺优化研究

为开发生产Lenzing马赛尔纤维混纺纱线,并提高产品质量,通过分析马赛尔纤维的性能,探索马赛尔混纺纱的工艺要点,合理设计纺纱工艺参数,例如清梳联工序采用柔性开松,柔性梳理,降低纤维损伤;并条工序减少并合根数、降低总牵伸倍数与牵伸不匀率、稳定条干水平,提升纤维伸直平行度;细纱工序适当放大罗拉隔距,减少牵伸力波动,稳定细纱条干CV%值水平。经过系列工艺优化措施,明显改善可纺性能,顺利纺出符合质量要求的马赛尔混纺纱线,为企业新产品开发提供实践经验和技术支持。     

降低涤粘混纺纱纱疵的工艺实践

通过对布面纱疵的分析,找出牵伸工艺与纱疵的关系,经过工艺测试,合理选择并条、粗纱和细纱等主要牵伸工艺参数,降低布面纱疵率.     

JC 14．5tex纯棉纱的重定量高效工艺

在企业现有纺纱设备的基础上,对JC 14．5 tex纯棉纱的梳棉、精梳、粗纱等工序进行了重定量工艺试验,并测试对比了半制品及成纱的质量指标,认为重定量高效工艺的实施可降低纺纱成本,提高产品的产量和质量．     

细纱牵伸机构对成纱质量的影响

介绍了细纱工序牵伸型式、牵伸元件以及牵伸工艺对成纱条干、细节、粗节、棉结等的影响,并通过一系列试验进行了分析.     

降低涤粘混纺纱纱疵的工艺实践

通过对布面纱疵的分析，我出牵伸工艺与纱疵的关系，经过工艺测试，合理选择并条、粗纱和细纱等主要牵伸工艺参数，降低布面纱疵率。     

无机械波罗拉的生产实践

通过对罗拉的工作原理进行分析,经过纺纱试验对比,得出高精度无机械波罗拉可以提高纺纱质量,成纱的条干CV%值、粗节、细节、棉结都有明显改善.     

精梳准备工序并条机的牵伸分配对成纱质量的影响

纺纱过程中纤维伸直度对成纱质量有直接影响,当纤维伸直度较差时,在牵伸过程中产生的移距偏差较大,易产生粗节、细节及棉结,使成纱质量恶化。针对精梳准备工序的并条——条并卷工艺路线,根据弯钩纤维的伸直理论,从提高前弯钩纤维的伸直效果出发,分析探讨了并条机适宜采用的后牵伸区牵伸倍数、主牵伸区牵伸倍数及总牵伸倍数,并在精梳准备工序的并条机上进行了不同并合数及牵伸分配的纺纱比较实验。结果表明：在精梳准备工序的并条机上采用较大的后区牵伸倍数、较小的主区牵伸倍数及较小的并合数,有利于提高弯钩纤维的伸直效果及成纱质量。     

纺织回丝转杯纺的工艺研究

介绍了 纺织回丝 的处理 技术 ,对 其可 纺 性进 行了 分 析。根 据 原料 纤维 的 杂质 少、纤维 短、短绒多 、整齐度 差等特点 和纱线 质量要 求 设计 了转 杯 纺生 产 工艺 流程 ,并 对加 工 中各 道工 序 的工艺参数进 行调整 。对加工 中出现 的成 纱 强力 低、断 头 率高 等 问题 进行 理 论分 析,提 出 了相 应 的措施。     

精梳70支羊毛绒纱纺纱工艺探讨

在实践的基础上,对山羊绒和羊毛混纺高支纱进行纺制,从工艺流程及相关技术问题等方面进行探讨和研究。利用现有的工艺设备纺制了７０支羊毛绒纱,成功地解决了纺纱过程中出现的难题,并制成了精梳羊绒面料     

提高13．9tex成纱条干的工艺实践

通过分析影响成纱条干的因素,对并、粗、细三工序的牵伸分配、隔距等工艺参数进行优化试纺,提出了改善13．9tex成纱条干的措施。     

混纺比对甲壳素/棉混纺纱性能的影响

设计并采用相同的纺纱工艺纺制了5种不同混纺比例的甲壳素/棉混纺纱,研究了不同混纺比对甲壳素/棉混纺纱物理机械性能和抗菌抑菌性能的影响.结果表明:随着甲壳素纤维含量的增加,混纺纱的强伸性能明显下降,条干CV%、细节、粗节和棉结显著增加;毛羽逐渐增大,甲壳素纤维质量分数大于30%时,混纺纱毛羽急剧增大;抗菌抑菌效果显著增加,当甲壳素纤维质量分数大于10%时,混纺纱具有抗菌性,当质量分数大于30%时,抑菌率达到70%以上.     

芦荟纤维素纤维混纺纱生产实践

芦荟纤维是芦荟在纺织品应用领域的一种尝试,将芦荟纤维与其它纤维混纺可实现性能优势互补。本文通过实践研究确定了一种芦荟纤维混纺纱的最佳纺纱工艺,实现莫代尔/芦荟、麻赛尔/芦荟混纺纱的可纺性。经检测成纱性能优异,达到纱线标准一等品指标要求,具有广阔的应用前景。     

轻薄型毛织物加工工艺的合理调整

由于消费者对毛纺产品的要求已从保暖型向轻薄舒适型转移。为适应生产轻薄织物的要求 ,在现有国产设备的基础上 ,对关键机台进行改造 ,用自条匀整针梳机代替混条机、细纱机加装SKF大摇架装置 ,同时对原料的使用、纺纱织造工艺作以合理调整 ,采用经纱上蜡、上冷浆新工艺。结果表明 :纱线条干的均匀度提高 10 %～ 2 0 %左右 ,强力明显改善可提高 10 %左右 ,完全满足织造的要求。用国产设备采用合理加工工艺 ,生产轻薄织物是完全可能的     

空心锭子差捻包缠纱成纱工艺研究

对空心锭子精纺包缠纱和差捻纱的成纱工艺以及纱线的性能进行较系统的试验与分析研究,论述了差捻包缠纱的主要特征和性能特点,展望了差捻包缠纱的产品开发前景