含铼钼精矿氧化焙烧与烟气中铼淋洗吸收

金属铼的获取最经济便捷的方法是通过焙烧含ReS₂、Re₂S₇的钼精矿,使其尽可能多的氧化生成Re₂S₇,挥发后进入烟气,通过对烟气的淋洗吸收回收铼。同时介绍了钼精矿在焙烧过程中焙烧温度、时间、气氛、物料中的杂质种类含量及所使用相关的焙烧设备等对ReS2氧化、挥发的影响情况。     

钼精矿多膛炉焙烧烟气中铼的回收

含铼钼精矿经过多膛炉焙烧,伴生的金属铼进入到烟尘中,采用高温收尘、强制淋洗以及离子交换等方式可以得到铼酸铵。研究了焙烧过程中铼挥发的影响因素:焙烧温度、杂质含量和氧化程度等。不影响钼的生产效率前提下,增加部分设备回收铼可以进一步增强企业的经济效益,提高矿产资源利用效率。     

加工含铼的辉钼矿精矿的综合工艺

《Min.Pro.Ext.Met.Rev.》2 0 0 1年 2 2卷 4～ 6期上 ,发表了 Tarasov A.V.等人介绍有关加工含铼辉钼精矿 ,生产商业钼、铼产品综合工艺的文章。常规加工含铼辉钼精矿的流程包括氧化焙烧 ,随后用湿法冶金方法处理焙烧后的熔渣 ,并从升华相中回收铼。焙烧在多层炉或流化床炉中进行。钼、铼一般用固体离子交换树脂吸附或溶剂萃取予以回收。对世界上大多数工厂来说 ,这种工艺是不满意的 ,因为工艺本身及设备都存在着缺陷。改进后的综合工艺是 :精矿经流化床焙烧 ,焙烧后的渣最终加工成钼酸钙产品。焙烧过程产生的烟尘被喷淋 ,湿尘经干燥被…     

钙化焙烧-酸浸工艺提取钼精矿中铼的研究

利用热力学计算软件Factsage7.0对Ca-Mo-Re-S-O体系进行了热力学分析, 结果表明, 钙化焙烧的适宜温度区间为600~625 ℃, 此时有利于减缓Re₂O₇的挥发, 生成易溶于稀硫酸的钼酸钙, 从而提高钼和铼的综合回收率。针对钼品位39.27%、铼品位340 g/t的含铼低品位钼精矿, 采用钙化焙烧-酸浸法, 研究了CaO、Ca(OH)₂、CaCO₃等钙添加剂对铼综合回收率和固硫率的影响, 结果表明, 钙添加剂Ca(OH)₂的硫保留率和铼综合回收率在三者中最优; 焙烧温度625 ℃, Ca(OH)₂与钼精矿质量比为1∶1时指标较优, 铼综合回收率可达79.51%, 固硫率达91.49%。     

金川镍精矿制粒-干燥-半氧化沸腾焙烧研究

本文介绍了金川镍精矿制粒、干燥和半氧化沸腾焙烧实验室的试验,结果表明:金川镍精矿粒料能够进行稳定的沸腾焙烧,床能力高达160吨/米~2·日,烟气中SO_2浓度13—15%。     

从钼精矿中综合回收铼的新工艺研究

针对某钼精矿, 开发了钼精矿配熟石灰固化焙烧-稀酸浸铼-碱性阴离子201^#交换树脂吸附-硫氰酸胺淋洗-浓缩结晶制取高铼酸钾的新工艺, 最终铼的总回收率91.23%, 并保证钼的回收, 钼回收率89.43%。该工艺设备流程简单、技术上可行、产品质量高、环境污染小, 对含铼的同类物料的生产具有一定的指导意义。     

铼的提取与应用研究现状

介绍了由于铼矿物主要富集在钼精矿中,铼的提取主要从钼精矿焙烧产出的烟尘和废气淋洗液中,多采用离子交换和溶剂萃取分离提纯回收铼的方法。论述了铼因具有自身的催化性、耐高温、耐腐蚀等优异特性,在石油精制催化剂、热电合金、电子管结构材料、航空航天特殊合金、环境保护及制药等领域的应用研究现状。     

钼精矿石灰焙烧-N235萃取工艺提取钼铼

介绍了德兴铜矿采用石灰焙烧钼精矿 酸浸 萃取 离子交换回收钼铼的优化工艺研究及生产实践。该工艺具有设备流程简单、处理成本较低、环境污染小、产品质量好等特点     

关于沸腾焙燒钼精矿时铼的性狀及囘收的研究

目前,钼精矿(大多是从銅钼矿床的矿石中精煉出来的)是提取铼的主要来源之一。在某些钼精矿中,铼的含量极高,可达0.02～0.10％。氧化炤燒是处理此种精矿的第一个工序。在空气充足的条件下,使物料加热,就会形成七氧化铼;相反,如果空气稀薄,則可产生低价氧化铼。如果钼精矿焙燒,温度介于550～600°之間,那么,由于七氧化铼的蒸汽具有很大的压力(沸騰溫度Re_2O_7=363°),七氧化铼就会和气流一起蒸發及消失。铼蒸發度的高低与否,須視焙燒的条件如何而定,首先是取决于在焙燒的过程中空气是否过剩。在不久以前还是用馬弗爐及人力扒矿的方法来焙燒钼精矿的一座煉鋼厂中,精矿中的铼蒸發了約65～67％。在1956年,一座稀有金属工厂掌握了沸騰焙燒     

铼的提取与应用研究现状

介绍了由于铼矿物主要富集在钼精矿中,铼的提取主要从钼精矿焙烧产出的烟尘和废气淋洗液中,多采用离子交换和溶剂萃取分离提纯回收铼的方法.论述了铼因具有自身的催化性、耐高温、耐腐蚀等优异特性,在石油精制催化剂、热电合金、电子管结构材料、航空航天特殊合金、环境保护及制药等领域的应用研究现状.     

钼精矿固化焙烧-树脂交换法回收铼的工艺研究

研究了钼精矿配熟石灰固化焙烧-稀酸浸铼-碱性阴离子201#交换树脂吸附-硫氰酸胺淋洗-浓缩结晶制取高铼酸钾。通过详细的探索试验,确定了较佳试验条件。其中焙烧试验的较佳条件为:配矿比1∶1.6、焙烧温度650℃、焙烧恒温时间2h;浸出试验的较佳条件为:浸出温度80℃、硫酸用量14%、浸出时间4h、液固比5∶1。在此条件下,可得到钼总回收率为89.43%,铼总回收率为91.23%的指标。该工艺设备流程简单、技术上可行、产品质量高、环境污染小,对含铼的同类物料的生产具有一定的指导意义,提高了资源利用率和经济效益。      

POX处理钼精矿研究新进展

POX法(Oxygen Pressure Oxidation)与传统的钼精矿氧化焙烧法比较,既可用于钼精矿生产工业氧化钼,又可用于由低品位钼精矿或钼中间产品生产钼酸铵或纯三氧化钼。评述了经过多年的研发,目前POX法已从实验室转入产业化,该工艺钼资源利用率高,产品质量好,环境友好和节能。     

POX处理钼精矿研究新进展

POX法(Oxygen Pressure Oxidation)与传统的钼精矿氧化焙烧法比较,既可用于钼精矿生产工业氧化钼,又可用于由低品位钼精矿或钼中间产品生产钼酸铵或纯三氧化钼。评述了经过多年的研发,目前POX法已从实验室转入产业化,该工艺钼资源利用率高,产品质量好,环境友好和节能。     

碱焙烧法从高温合金废料中分离铼

本文系统研究了高温合金废料中稀贵金属Re分离的工艺过程及工艺参数。分离方法选择碱焙烧法,研究了焙烧坩埚、焙烧时间、焙烧温度、水浸温度以及NaOH和钠盐加入量等因素对Re在焙烧水浸后回收率的影响。结果表明,选用致密的Al2O3坩埚,合金粉料与所加入NaOH和钠盐总和的质量比为1:2时,在900°C常压无气氛条件下焙烧60min,水浸温度70~90°C,浸出液中Re的回收率能够达到93.78%。其中所加入的钠盐为Na2CO3和Na2SO4,三者质量比为NaOH：Na2CO3：Na2SO4=6：1：3。     

φ800×10000回转窑筒体加长的设计

回转窑是广泛应用于矿山、化工等行业的焙烧干燥设备。回转窑筒体长度是其重要的技术参数 ,直接影响物料处理的品质和产量。江铜矿山新技术开发有限公司原采用800×10000回转窑焙烧钼精矿 ,其工艺过程是 :将钼精矿从进料端投入窑炉 ,通过燃烧室对窑筒体加热 ,使钼精矿燃烧脱硫后从出料端排出。实际生产表明 ,对现有焙烧工艺而言 ,800×10000回转窑的筒体长度不足 ,在产出物中MoO3的含量过低 ,达不到质量要求。如果采用过度降低投料量或过度降低筒体转速来提高氧化率 ,就会影响企业效益 ,甚至成为无效益生产。当回转窑的产能不能满足工…     

用硫化磷抑制方铅矿的研究和工业应用

铅和铜、锡、磷、砷等系钼精矿中主要有害杂质。铅在钼精矿中超过一定限度,将严重地影响氧化焙烧和冶炼过程。选矿厂过去在只用油质捕收剂时,用少量的重铬酸钾(2～10克/吨)抑制方铅矿,最终钼精矿含铅达到部颁标准规定。自1965年以来选矿厂粗选系统添加丁基黄药提高了选矿回收率,但导致铅在粗选精矿中得到富集,遮覆有黄药的方铅矿在精选中难于抑     

铼的性质及铼资源分布

叙述了铼的特性、矿物组成、资源储量及分布现状。铼主要分布在辉钼矿矿物中,尤其是在斑岩铜-钼型矿床中,最终富集在钼精矿中。截至2003年,我国已探明的铼储量约230~300 t,其中江西德兴、湖南宝山、陕西洛南和金堆城、河南栾川及吉林大黑山等地浮选的钼精矿含铼在20~400g/t,回收利用价值巨大。     

从Sarcheshmeh焙烧后的辉钼精矿中生产纯MoO3

《Minerals Engineering》2 0 0 1年第 7期发表 Shariat M.H.等人文章 ,介绍了从 Sarcheshmeh焙烧后的辉钼精矿中生产纯 Mo O3的湿法冶金工艺及其最佳参数。Sarcheshmeh矿位于伊朗东南部的克尔曼省 ( Kerman)。其湿法冶金工艺为 :焙烧后的辉钼精矿用氨水浸出 (此过程 Cu也随 Mo     

钼酸铵生产系统三废治理过程中的钼回收

阐述在传统钼酸铵生产的“三废”治理过程中回收钼的方法。用热酸浸出和萃取分离从烟尘和烟气中回收Mo和Re。从酸性废水中回收钼则采用中和水解、硫化沉淀、活性碳吸附等方法。盐酸分解、纯碱焙烧和高压碱浸法是回收氨浸渣中钼的有效方法。     

铼的性质及铼资源分布

叙述了铼的特性、矿物组成、资源储量及分布现状.铼主要分布在辉钼矿矿物中,尤其是在斑岩铜-钼型矿床中,最终富集在钼精矿中.截至2003年,我国已探明的铼储量约230-300t,其中江西德兴、湖南宝山、陕西洛南和金堆城、河南栾川及吉林大黑山等地浮选的钼精矿含铼在20～400g/t,回收利用价值巨大.