安全阀在线检测新技术研究

在线校验技术存在的人为操作因素对检测结果影响很大,校验时的开敞性造成人为介质泄漏,安全性差的问题,且许多安全阀在实施在线检测之后阀心不能回座,从而导致密封失效和泄漏,形成新的安全隐患。为此,尝试将传统的安全阀阀心结构设计成阀心传感器,利用数据采集软件,结合变送器、数据采集卡、计算机等组成测试系统,以实现安全阀运行状态的实时检测。进行了阀心传感器标定试验、水压试验、气压试验。水压试验的目的主要是利用水压造成阀口的启闭过程状态变化,从而初步了解整个数据采集装置的性能。利用阀心传感器配置得到安全阀检测系统所完成的现场试验表明,与标准传感器相比,阀心传感器具有测试数据精度高,刻画安全阀全启过程准确细致,更符合测试数据重现性好等优点。     

安全阀泄漏声发射检测试验研究

主要通过对安全阀加载泄漏过程声发射监测，应用参数和波形分析方法研究了安全阀泄漏时的声发射信号特性。研究结果表明，声发射技术可有效实现安全阀泄漏监测和检测，撞击数和幅度参数可以较好地表征安全阀泄漏的不同阶段，试验条件下安全阀泄漏信号频率范围为0～500kHz，中心频率约为60kHz，其它条件信号频率特性需进一步研究。研究结果对安全阀在线监测和检测以及校验等方面具有参考意义。     

SH-1型安全阀在线检测仪

我厂研制的SH-1型安全阀在线检测仪是一种适用于现场检测的可携式仪器。它可以在不停车状况下完成对安全阀参数的测量,对工艺回路仅有1～3秒的短暂扰动。此外,它还可以对参数不合格安全阀实现在线调节,对安全阀动作特性实现监督调节,对起跳后再复位时有泄漏的安全阀实行强制关闭。     

安全阀在线检测的基本理论与现场应用的可行性分析

“压力容器安全技术监察规程”第１２６条规定“安全阀一般每年至少校验一次”,这与炼油、石油化工装置“两年一修”、“三年一修”（或更长）不能同步,因此,提出了安全阀在线检测问题。采用特征点法判开准则和阀瓣微动法判开准则,利用专用仪器、设备,实现了安全阀的在线检测。另外,即使经过检验台检定的安全阀,在投入运行前,也需进行全面检验。     

USB端口通讯机制下的安全阀在线校验系统

介绍了安全阀在线校验技术的现状 ,针对现有安全阀在线校验技术和装置存在的问题 ,提出一种利用计算机USB端口进行远距离安全阀在线校验的方法 ,并开发了相应的在线校验装置。实践证明与已有在线检测技术和装备相比 ,该系统装备集成程度更高 ,具有更加灵活的便携移动特性 ,适用于多种在线校验场合。为了与国家标准保持一致 ,在新校验系统中增加了阀杆位移的自动测量 ,与压力检测配合作为安全阀开启压力的判定依据。     

连续重整反应产物空冷器泄漏原因分析及对策

根据某公司1.8 Mt/a连续重整装置反应产物空冷器管束大检修开工后出现泄漏的情况，介绍了重整反应系统的工艺流程和空冷器运行参数，阐述了空冷管束的大检修检查鉴定方法和空冷管束泄漏处理过程中尝试的各种方案，实现了空冷管束没有出入口阀门隔离情况下的在线更换。通过漏点宏观检查、工艺介质分析、管束内部垢样分析，得出日常运行过程中氯化铵盐沉积和大检修及开停工过程的潮湿环境使管束内部发生垢下腐蚀，最终导致管束穿孔泄漏。提出了加强原料中腐蚀元素监控、增加泄漏监测报警手段、优化停开工步骤、减少系统内水含量、丰富管束检测检查鉴定方法的对策，为空冷管束的长周期运行提供借鉴。     

安全阀校验技术的应用及发展

安全阀是承压设备上的重要安全附件，随着安全阀在线校验技术的发展，在线校验技术在石化、电力等领域得到了广泛应用。介绍了安全阀离线校验的基本原理、优缺点，从基本原理、判开准则、优缺点、发展历程等方面，对安全阀外加力法和外加压法在线校验技术进行了阐述。针对安全阀校验中存在的实际问题，提出了安全阀在线检验技术发展趋势。     

浅论安全阀的在线调校技术

介绍了安全阀在线调校技术的工作原理,以及如何运用公式计算安全阀的开启压力、介质压力和密封面积,为该技术的实际应用奠定了基础。     

安全阀在线校验新技术及装置

论述了开发安全阀在线校验的必要性,介绍了安全阀在线校验技术的现状,提出了一种利用隔离式安全阀技术实现安全阀在线校验的新技术,开发了在线校验装置,并对该技术装置进行了应用考核。     

油气长输管道工艺设备的自动化控制研究

由于油气长输管道运送介质的易燃易爆特性，使得管道运输的风险较高，为保障油气长输管道运行的安全可靠性，需要实施建立油气管道工艺设备的自动化控制系统。本文基于管道运输的特性，阐述了油气长输管道工艺设备自动化控制的必要性，并对相应技术进行了介绍，包括原油管道泄漏检测技术、超声波输油管道泄漏检测技术、管道泄漏检测技术、负压波法管道泄漏检测技术等，重点对检测技术原理及功能进行分析，并基于PID控制原理以及各类传感器与TinyOS操作系统，建立了油气管道工艺设备自动化控制系统，可以实现石油管线的运输情况有效检测，防止管道事故发生。     

安全阀在线检测系统研制和应用

针对安全阀离线校验实施过程中发现的问题和不足,研制了一套安全阀在线检测系统。该系统集安全阀校验法规要求、数据采集技术和计算机控制技术于一体,一次性实现了安全阀的在线检测和数据自动处理。现场应用表明,该系统具有校验范围广、精度高、可靠性好、自动记录数据过程完整、校验过程不影响正常生产及硬件轻便易携等优点,可作为安全阀校验的有效选择和离线校验的补充。     

基于物联网的在线膨胀节检漏系统设计

为了进一步加强物联网在线监测技术和传统制造业的结合,以膨胀节为核心,辅助以网络传感器构建膨胀节智能监测系统,可以实现膨胀节的泄漏报警。根据膨胀节使用工况,提出危险介质、高温介质、高压介质三种场合的膨胀节在线检漏系统的设计方案,该方案将物联网技术与膨胀节运行维护服务相结合,通过膨胀节结构的改进以及气敏传感器、温度传感器、声音传感器的灵活运用,能够实现对膨胀节检漏系统远程在线监测,从而达到提高膨胀节安全性能的目的。同时,指出了在线膨胀节检漏系统使用注意事项,以利于该技术的推广应用。     

基于Modbus/TCP的管道泄漏远程检测系统研究

基于目前迅猛发展的、开放的Modbus/TCP协议技术,设计了管道泄漏远程检测系统总体结构。通过Modbus和Modbus/TCP协议实现了远程监控中心与现场设备之间的数据交换,用C++builder编制了实时多任务的管道泄漏检测软件系统,可对管网进行在线诊断。现场测试结果和实际工业应用证明,基于Modbus/TCP协议实时多任务的管道泄漏远程检测系统误判率为零,并且几乎无漏判;其相对定位误差仅为0.58%。系统运行可靠,移植性好,是一种值得推广的管网泄漏诊断方法。     

E-05换热器管束泄漏原因分析

E-05为浮头式换热器,管程介质为急冷油、壳程介质为工业水.实际运行中发现管束泄漏严重,高达38％,文中采用微观检测分析方法,找出换热管束泄漏的原因,结合工艺操作条件制定了行之有效的防腐蚀措施.     

输油管道实时监测系统在辽河油田的应用

针对辽河油田原油的特性和输油管道经常发生泄漏的状况,研制了一种输油管道泄漏实时监测系统。该系统采用了瞬态负压波法对管道进行实时监测,用小波分析信号处理方法实现了从噪声中准确提取泄漏信号,提高了泄漏点的定位精度。该系统具有动态泄漏检测能力,通过对数据进行实时采集、传输和处理,实现了对输油管道在线泄漏点的检测和定位。将泄漏实时监测系统应用在辽河油田盘锦输油管道上,结果表明,该系统运行稳定,检测效果良好。     

应用负压波技术检测轻烃管道的泄漏

1.轻烃管道输送泄漏检测技术轻烃管线泄漏定位报警技术是油气储运的重要课题,它基于管道SCADA系统,运用现代分析方法和控制理论,对所采集的管道运行数据进行信号处理,结合管道流体流动的规律,实现管道实时在线泄漏检测和定位。大庆油田喇压至北压轻烃管道长20km以上,安装了一套负压波结合输量平衡的轻烃管线泄漏定位报警系统。当首末两站间输油管段内某一泄漏点压力突然降低,产生的负压力波将沿管道向两端传播,瞬时传播速度是介质粘度、温度、管道管径、弹性模量的函数。当负压波传播到管道两端时,引起首末两站压力降低,被设在两端的压力…     

分布式光纤泄漏检测与安全预警系统在天然气管道中的应用

及时发现高含硫天然气管道泄漏并迅速定位，可降低运行时潜在的威胁。分析目前常用天然气管道泄漏检测方法的优缺点，对比光纤泄漏检测方法，提出了基于分布式光纤声波传感检测技术(DAS)的泄漏检测与安全预警系统。介绍了该系统的结构组成、模式识别、现场测试等。经过现场应用表明：该系统反应灵敏可迅速采集信号进行报警，实现了高含硫天然气管道全面、实时的安全防护，提高了泄漏处置效率。     

长输石油管道泄漏检测与定位技术分析

在分析长输石油管道泄漏影响因素的基础上,探究了管壁参数检测、声学原理和泄漏介质检测等三类长输石油管道泄漏检测及其定位技术,并深入研究了长输石油管道泄漏定位技术在直接检测以及检测方法应用方面的诸多内容。     

海底管道泄漏的在线检测技术

随着我国海洋石油的开发,铺设的海底管道也不断增加.在海底管道的运行全过程中,渗漏、穿孔及破裂都会导致管道泄漏.因此,为保证海底管道正常运行,海底管道泄漏的在线检测是十分必要的.很多陆上埋地管道泄漏的检测方法不适用于海底管道,为此,本文介绍了适用于海底管道在线检测常用的直接检漏法、间接检漏法及管内检测器检漏法.     

蒸汽管网系统泄漏分析

对石化企业蒸汽管网系统目前运行现状做了简要的统计分析,指出消漏在管网安全运行中的必要性;详细分析了蒸汽管网漏点泄漏的介质特性、材质特性、工艺操作特性及制造安装特性,针对法兰密封面泄漏、阀门盘根泄漏、阀门内漏以及砂眼泄漏具体情况进行了探讨,提出了一些常规的处理方法。并对蒸汽系统的日常巡检、维护及检修工作提出了一些确保蒸汽管网系统安全、稳定、长周期运行,减少蒸汽系统泄漏的方法和措施。