凌钢2300m~3高炉的技术改进与实践

凌钢2300m~3高炉立足于凌钢自身条件,在技改中综合采用砖壁合一薄壁内衬、旋切式顶燃式热风炉、嘉恒水渣处理工艺、全干法煤气除尘、全方位组合式炉体检测系统等长寿、高风温、炉渣处理、检测新技术,获得了较好的生产效果。     

凌钢2300m~3高炉褐煤喷吹工艺及实践

为了降低凌钢炼铁成本,对凌钢2 300 m3高炉喷吹褐煤的工艺进行探讨,找出合理的配煤比例以及其爆炸性控制、着火点、挥发分和系统氧含量等关键技术参数。对凌钢2 300 m3高炉喷吹褐煤工艺进行改进,褐煤喷吹比例逐步稳定在30%,达到降低炼铁成本的目的。     

凌钢2300m~3高炉褐煤喷吹生产实践

对凌钢2300m~3高炉喷吹褐煤的生产实践进行了总结。褐煤具有较高的水分、挥发分和较强的爆炸性,当混合煤中褐煤配比为30%时,混合煤的挥发分升高、热值降低,但仍没有爆炸性。工业试验结果表明,在褐煤取代烟煤与电精煤混合喷吹后,高炉炉顶温度略有升高,理论燃烧温度略有降低,煤比有所上升;在褐煤配比为30%时,高炉炉况稳定顺行,煤比升高,燃料比降低,吨铁燃料成本降低约7.81元/t。     

1080m~3高炉开炉实践

西钢4号高炉采用陶瓷杯炉缸、卡鲁金顶燃式热风炉、串罐无料钟炉顶、矩型出铁场、炉前液压矮泥炮、液压开口机、嘉恒法炉渣粒化处理等新技术、新设备。通过科学精心的开炉准备和制定合理的开炉方案,在6天内,高炉利用系数达到2.0t/m3.d,开炉取得很好的效果。     

临钢220m~3高炉扩容300m~3高炉设计与实践

临钢220m~3高炉扩容改造整体设计思路,方案制定以及改造前后装备特点和投产运行情况。     

新钢1050 m~3高炉降成本措施

新钢1050 m3高炉积极应对公司低成本冶炼战略,通过优化炉料结构,改进高炉操作,采取节能措施,加强能源管理等一系列措施,取得了吨铁成本下降的效果,对降本生产中面临的问题提出改进建议.     

2000m~3高炉比肖夫系统的使用与维护实践

2000m~3高炉比肖夫煤气系统的引进给南钢带来了新的技术。本文结合使用中出现的问题进行故障分析与处理,积累维护经验。     

2500m~3高炉强化冶炼实践

针对宣钢公司原燃料品质逐渐变差,仍要保持较好的技术经济指标,有效地采取了高炉强化冶炼。并从高炉操作、管理、人员培训等方面采取措施,以达到强化冶炼,提高经济效益的目的。     

韶钢1050m~3高炉开炉实践

韶钢炼铁厂六号高炉于2015年4月19日16∶36送风点火开炉,开炉第一炉铁水过撇渣器,并成功实现冲制水渣,30h后高炉全风冶炼。本次开炉从点火到全风冶炼,耗时短,高炉炉况顺行平稳,各项指标稳步提高,有效降低了开炉成本,为1050 m3级高炉顺利投产打下了坚实基础。     

2000m~3高炉炉前管理实践

柳钢1号高炉(2000m)3开炉以来,在强化冶炼、生产节奏加快后炉前的操作暴露出较多问题,介绍实施的强化炉前的操作和管理,加强铁口维护,改造主沟、直流嘴等措施及其效果。     

380m~3高炉快速达产实践

结合380 m3高炉长时间停炉后开炉的实际情况,通过科学的开炉准备和合理地制定开炉方案、确定开炉参数和及时调整高炉操作等措施,实现了高炉带风装料、全焦开炉、顺利达产达效。     

韶钢1050m~3高炉开炉实践

韶钢炼6号高炉于2015年4月19日16:36送风点火开炉,开炉第一炉铁水过撇渣器,并成功实现冲制水渣,30 h后高炉全风冶炼.本次开炉从点火到全风冶炼,耗时短,高炉炉况顺行平稳,各项指标稳步提高,有效降低了开炉成本,为1 050 m~3级高炉顺利开炉打下了坚实基础.     

柳钢2000m~3高炉开炉实践

柳钢新1号2000m,高炉采用陶瓷杯复合技术,4座新型顶燃型球式热风炉,十字测温等一系列国产化先进设备。主要介绍高炉开炉操作经验。     

淄博22m~3高炉使用陶瓷燃烧器

淄博钢铁厂22m~3高炉热风炉于1985年8月开始采用了陶瓷燃烧器。该燃烧器是采取中心通道供空气,四周通道供煤气,这是由于煤气压力较高的缘故。陶瓷燃烧器采用优质的矾土水泥耐火混凝土制成的,其配比为:①500标号矾土水泥(粒度<0.088mm不少于70%)15%;②特级矾土细粉(粒度<0.88mm不少于85%)15%;③二级矾土熟料块(粒度<5mm)20%;④三级矾土熟料块(粒度5～15mm)50%;⑤外加水量     

505m~3高炉使用高硫块矿的脱硫实践

对崇钢505 m3高炉配吃高硫块矿后出现的问题进行了分析。保持合理炉型、提高上部煤气利用、适当提高炉渣碱度、保证焦炭质量条件稳定(尤其是降低焦炭中硫含量)、加强筛分改善入炉粒度组成、选择适宜的送风参数保持炉缸长期均匀活跃、提高工长操作水平等是提高脱硫效率的主要手段。通过选择恰当的原燃料配比、适当的风口面积、重视高炉日常调剂操作、提高焦炭质量等手段应对。     

马钢4000m~3高炉生产操作实践

对马钢4000m~3级高炉生产操作实践进行了总结。在入炉原燃料质量变差、入炉有害元素超标、渣量增加、炉底封板上翘等不利情况下,通过改善操作、优化管理等,高炉保持了17个月的长期稳定顺行,技术经济指标有所改善。     

邯宝3200m~3高炉降本增效实践

对邯钢邯宝炼铁厂1#高炉(有效容积3200m3)降本增效的实践进行了总结,通过严抓原燃料质量、完善操作制度、提高职工操作水平、规范炉前出铁等措施,保持了高炉稳定顺行;通过低硅冶炼,提高风温和煤气利用率、降低燃料比;对焦丁仓扩容改造后,使焦丁可以完全入炉,减少燃料浪费;优化炉料结构,提高生矿配比,降低原料成本。采用上述措施后,1#高炉的生铁成本降至2429.7元,吨铁降本增效356.9元。     

鞍钢3200m~3高炉大修开炉实践

鞍钢3200 m3高炉因炉缸事故停炉大修,更换了炉底、炉缸砖衬及冷却壁。在开炉过程中,通过制定详细的烘炉和开炉方案,确定合理的开炉工艺参数、及时调整高炉操作等措施,实现了顺利开炉。