连轧机主传动系统

一生产线概述 该冷轧生产线是一条锻轧连机的生产线,年生产能力140万吨,产品厚度为0．3～2．0mm,宽度为800～1680mm。轧线为五机架连轧机,最高轧制速度为1200m／min。轧机主传动采用高压异步电机,额定容量为4250kW,主传动变频器为日本TMEIC生产的大功率IEGT变频器。     

精心管理 精心维护 探索生产装置三年一大修

我厂是一个担负新产品开发任务的中间试验厂,有一套年设计生产能力1万吨的多功能聚酯装置和一套年设计生产能力4000吨的中空纤维生产装置.为了使我厂的生产装置既满足新产品开发任务又创造更多的效益,我们一方面通过增容改造走内涵扩大再生产之路,一方面努力探索设备运转规律和故障规律,千方百计延长检修周期,增加生产时间以创造更多的经济效益.我厂于1991～1993年首次实现了两年一大修,从中取得了许多经验和收益.在随后进行的大修中发现.许多零部件状态尚好,完全可以继续使用,这使我们产生了进一步延长大修周期的想法.     

抓管理 求效益——浅谈锅炉设备的节能

能源是人类生产和生活的重要物质基础。传统的概念是我国有丰富的能源资源,但必须看到我国的人均能源占有量只有世界平均数的1/2,为原苏联的1/7,为美国的1/10,随着国民经济的发展,能源紧缺的问题已十分突出。因此,我国在较长时期内,必须坚持“开发与节约并重,把节约放在突出位置”的方针。我厂是一个年综合总能耗在1.4万吨标煤以上的能耗大户,年能源总费用为400多万元。对我厂来说,采取措施强化节能管理,不仅会有社会效益,而且会显著增加企业的经济效益。 我厂的锅炉属燃煤工业锅炉,总容量为24.5t/h,其年耗能量为8458吨标煤,占全厂年综合总能耗的60％以上。因此,搞好锅炉的经济运行,节约能源是我厂节能管理的主攻方向。然而,我厂的锅炉存在设备陈旧、仪表不全、操作水平低、管理方法落后等缺点,致使每吨标汽耗标煤在152千克以上,而且蒸汽的利用不合理,管网跑冒现象特别严重。从1990年开始,我们狠抓锅炉的节能管理,取得了较理想的成绩,下面谈谈我厂在加强锅炉运行的节能管理方面的经验。 一、强化基础管理工作     

东北输油管理局铁岭机械厂

本厂隶属于东北输油管理局,始建于1972年。现主要生产一、二类压力容器、输油管件及各类非标设备,年生产能力为500吨。我厂于1986年获取一、二类压力容器生产许可证(证号RZZ辽-117),且有多年生产压力容器的经验。 我厂设备先进,技术力量雄厚,检测设备齐全。主要生产设备有:剪板机2台,卷板机     

压缩机试车用同步电动机空载进相

小型压缩机一般选用异步电机拖动,容量在250（?）以下。中型、大型压缩机一般选用同步电机拖动,容量在250（?）以上。二者相比较,同步机有价格高、电气传动设备复杂,启动困难等缺点,所以一般小型压缩机不采用它来拖动。但同步机亦有它独特的优点,即可以在功率因数cosφ越前下运行,补偿电网的无功电流。对于容量大、长期连续运行的中、大压缩机负载来说,这种特性就很可贵,它可以提高电网的功率因数,减轻电网的无功负担及相应提高线路电压等等。一般运行二至三年的经     

用电容器补偿法节省电源容量

变压器进行空载和负载性能试验时,一般电源的功率因数都比较低.空载试验的功率因数在0.2左右;而负载试验时,功率因数有时只有0.04左右.因此,在做变压器的空载试验和负载试验时,提高电源的功率因数是很必要的.中小型变压器制造厂,对做容量比较大的变压器的温升试验往往感到困难,主要原因就是试验设备容量不足,采用电容器补偿的方法可解决这个问题.最近,我厂对SF7—16000/110变压器做温升试验,由于采用电容器补偿,电源容量只用到130kVA.     

努力提高我厂铸造生产技术水平

贵阳铸造厂是在发展贵州柴油机制造业中为相应提高铸造水平而兴建的。20多年来,我厂一直生产发动机类铸件,更擅长生产缸体、缸盖、球墨铸铁曲轴铸件,这些产品畅销省内外,享有质量声誉。现主要产品有135系列柴油机铸件及东风—140发动机铸件,年产合格铸件7500吨。“七五”期间,为适应主机厂发展要求,我厂铸造生产能力将扩大到年产合格件两万吨以上,也将新增以仿西德“本茨”OM407型的国产6125型柴油机为代表的其它产品。由于这类产品技术要求高,产量又成倍递增,     

改装车、建筑工程机械

我厂是中国兵器工业总公司所属大型综合企业。系全国500家最大工业企业之一。 工厂拥有职工26000余人,占地2亿7千万平方米。年生产重型机械设备3万吨;冶炼各种合金钢10万吨;锻压合金钢件5万吨。 工厂在军转民方针指引下,发挥工厂综合生产能力及机械加工方面的优势,大力开发民用产品。     

挖掘现有固定资产潜力扩大再生产之一例

我厂是“一五”期间建成的大型骨干企业,产品以生产轧钢、冶金、锻压设备和工矿备件为主。近年来,工矿备件中的轧辊订货大量增加,轧辊供不应求。由于生产能力(主要是机械加工能力) 满足不了生产需要,所以我厂决定通过技术改造,挖掘现有固定资产潜力,扩大轧辊生产,建立一个专业化轧辊加工工段,以满足市场需要。根据轧辊订货量,每年有4300吨左右超出我厂生产能力,从市场销售看,平均利润按最低每吨1200元计算,则增产4300吨轧辊可盈利516万元,所以经济效益是相当可观的。     

片式散热器

我厂是生产片式散热器的专业化工厂,属江苏省优秀企业。我厂吸收国内外先进技术的基础上,研制出适合于我国变压器配套的新型、片式散热器。该产品于1988年获国家专利(88211242.2),1989年10月通过市级鉴定,1990年列入国家级重点新产品试产计划,1991年又列入国家计委节能节材技改项目,独家引进瑞士生产片式散热器的专用关键技术设备,形成了年产1500吨片式散热器的生产能力。     

乡镇企业纵横谈

<正> 我国大中小型企业由于各个行业不同,划分的标准也不相同。根据一九八五年国务院全国工业普查领导小组的统一划分标准,一般地来说,凡规定按产品生产能力划分的,都按产品的生产能力来划分,不按固定资产标准划分;凡没有规定产品生产能力标准的,则按固定资产标准划分。如机械工业的冶金矿山设备厂、石油化工设备厂、工程机械厂均以年生产能力在二万吨以上的就划为大型企业,二万吨以下至零点五万吨的为中型企业,零点五万吨以下的为小型企业。汽车制造厂以年产五万辆车以上(重型汽车零点三万辆以上)为大型企业,五万辆以下     

我们是怎样对钢芯铝绞线基础件攻关的

我厂是第一个五年计划期间,扩建的重点工程之一。是我国电线电缆工业中较大型的综合性工厂。钢芯铝绞线是我厂主要产品之一。我厂具备每年生产一万吨的生产能力,自1956年投产以来,已为国内输变电线路生产了25万吨产品。但是由于我国长期沿袭改建时期的仿制产品,技术标准廿年一贯制,基本上相当于苏联50年代水平,严重的影响着电线电缆产品的现代化,出口和赶超国际先进水平。特别是1976年,我广虽然力争出口一些电线电缆产品,但因铝导体电阻率低于国际水平,不得不以加大导线截面为代价来实现这个愿望。如1977年与外商首次签订1千伏铝芯交联电缆419公里的出口任务,由于铝导电线芯电阻率达不到国际标准,采取了增大铝导体     

在石油树脂生产中用导热油锅炉替代蒸汽锅炉

石油树脂生产一直沿用明火加热和过热蒸汽加热两种加热方式.明火加热虽然燃料利用率高,但加热温度难以控制,炉体蓄热时间长,并存在着火、爆炸的隐患.过热蒸汽加热虽然消除了明火加热的隐患,但热损失大,能源浪费严重.我厂每年生产石油树脂的总能力为1.2万吨,年燃料动力费高达900余万元,树脂生产成本居高不下,并随着燃料价格的上调而不断增加,导致树脂产品的竞争力每况愈下,成为我厂亏损的一个重要因素.     

采用电容就地补偿的计算分析与可行性探讨

我厂无功功率补偿,是以集中补偿为主,分组补偿为辅。虽然总配电室功率因数在0.9以上,符合供电要求,但车间及电设备对无功功率的需用量很大,功率因数仅在0.5左右,供电变压器有功出力很低。面对电力紧张,供需矛盾突出的困境,在较大容量异步电动机为主传动的机床设备上,采用就地补偿无功功率法是挖掘用电潜力的重要途径。 用电容补偿无功功率有三种方法:一是集中补偿;二是分组补偿;三是个别就地补偿。如图1所示,用电能负荷所需电能就是电源侧向负电荷传送,集中补偿区域最小,只能补偿电容器安装点以前的电力系统,对企业效果不大;分组补偿的区域,…     

东方电机成为世界主要水力发电设备供应商

截至2010年底,中国东方电气集团东方电机有限公司（以下简称“东方电机”）已累计生产水轮发电机组595（台）套,累计总容量5013．6万kw,大约占中国水电总装机容量的1／4,占世界水电总装机容量的1／16,已成为世界主要的水力发电设备供应商之一。     

盛钢桶桶衬整体打结法

我厂盛钢桶桶衬原用高铝质楔形砖砌筑,容量3.2吨的盛钢桶每砌筑一次需耐火材料费500元,使用寿命仅为8次。现改用整体打结法,单包材料费只需150元,使用寿命最高可达80次以上,平均寿命为40次,而且盛钢水量增加到4.2吨,这一改进可供各铸钢车间参考。材料配比     

精密铸造刀杆

我厂的刀杆原采用锻造毛坯然后一切削加工,生产率低,浪费原材料。为适应生产的发展,我俏采用精密铸造制造刀杆毛坯,解决了生产刀杆紧张的矛盾。技术经济指标如下: 1.材料利用率达75粥(我厂全部利用废钢)。 2.全年可为国家节约钢材加吨。 3.节约机械加工工时50拓以上。 4.生产率提高1~2倍、 5.成本下降20书     

轻载工况下破碎机异步电机节能技术研究

针对破碎机异步电机在设备轻载或空载工况下的节能降耗问题,首先分析了电机各部分的耗能情况,并由此提出了提高电机功率因数的可行方案,随后对降压节能方案的主要约束条件进行了研究,在此基础上,提出了针对三相异步电机的恒功率因数控制降压节能策略,并对其中的功率因数检测方法、模糊控制、移相控制等内容进行了研究。     

永磁体助磁的双转子双鼠笼异步电机研究

针对异步电机功率因数低的问题,对一种新型电机—永磁体助磁的双转子双鼠笼异步电机进行了研究。介绍了该电机的基本结构和工作原理,创新性地采用了双鼠笼的结构,并对笼间磁轭厚度对电机性能的影响进行了分析。利用有限元分析方法对该电机和双转子单鼠笼异步电机及普通异步电机分别进行了仿真分析,通过比较3种电机在不同负载下的运行状况来研究电机的起动能力和稳态运行性能。仿真研究结果表明,永磁体助磁的双转子双鼠笼异步电机较双转子单鼠笼异步电机和普通异步电机具有更高的功率因数和效率,较双转子单鼠笼异步电机具有更好的起动性能。     

带式输送机的数字式速度、加速度测试仪

由于带式输送机向大运量、长距离方向发展的结果,使带式输送机的驱动功率不断增大,70年代中期西德KRUPP公司制造了1500kw的带式输送机系统,整机功率达6×1500=9000kw,70年代末西德的FORTUNA矿使用的带式输送机装机总容量已达6×2000=12000kw。我国已经投产的鸡西矿务局的高强度运人运物带式输送机的装机总容量也达8×400=3200kw。这样大的功率,这样大的质量,启动与制动都将成为一个重要的课题。这就要求有更高的控制手段,更好的安全保护系统和多种检测方式。