稠油热采井筒隔热技术研究与应用

海26块是稠油热采区块,油田转热采吞吐试验初期,受井深、完井技术和井筒隔热工艺的影响,油井注汽过程中表现注汽压力高、蒸汽干度低、套管上涨等现象,造成蒸汽吞吐效果差。通过开展油藏参数和井身结构研究,分析油藏热采适用条件和井筒受热状况对非预应力套管完井产生的影响,优化注汽管柱和井筒隔热工艺,经过6年162井次的现场实践证明,深层稠油热采井筒隔技术在海26块应用是成功的,达到了保证注汽质量和提高热采吞吐效果的目的。     

辽河海上油田稠油开采及配套工艺

月东稠油油田存在造斜率大、井斜角大、原油粘度大等问题,为此开展了多项配套工艺技术的研究和应用,确保了油井生产的正常运行。冷采过程中,配套空心杆电加热工艺、防偏磨技术以及热采过程中的多点注汽工艺、活性热化学采油技术在月东油田的成功应用,说明有杆泵可以作为滩海稠油油藏海油陆采井的举升方式。     

稠油油藏注氮气辅助蒸汽吞吐技术研究与应用

目前开采稠油油藏的常规方法是蒸汽吞吐,但随着吞吐轮次增加,蒸汽窜流严重,生产周期变短,开采效果变差.针对稠油油藏特点,进行了氮气辅助蒸汽吞吐机理研究.研究表明,注氮气辅助蒸汽吞吐具有维持地层压力、提高蒸汽波及体积、减少热损失和使原油膨胀的作用.以新疆九区为研究对象,应用稠油氮气辅助蒸汽吞吐技术进行现场实验并分析结果.结果表明,氮气辅助蒸汽吞吐延长了自喷生产周期,提高了井口注入压力,有效提高了油井利用率和油井生产时率.     

热洗、冲砂井综合治理法

在油田开发过程中,由于砂、蜡、稠油等因素,一部分油井必须靠定期的热洗、冲砂来维持其正常生产,以达到油井正常生产、提高时率、延长免修期的目的,但在实施过程中存在热洗质量、洗后污染地层、成本居高不下等诸多方面的问题,需从质量控制和工艺创新两方面着手解决这些问题。     

热采井下泵作业中卡钻事故成因及处理技术

蒸汽吞吐是稠油油田开采最经济有效的手段,工艺技术在较长时间的应用过程中已经十分成熟,但是由于井底温度高在下泵作业中总是发生套管变形、套管内壁上集结许多矿物结晶和蜡、金属密封器卡的现象,不能有效使油井进行正常下泵开采。针对热采下泵过程中造成卡钻原因进行有效分析,制定解卡工艺,来处理热采井下泵作业中卡钻事故的发生,并制定有效的预防措施。     

热洗、冲砂井综合治理法

在油田开发过程中,由于砂、蜡、稠油等因素,一部分油井必须靠定期的热洗、冲砂来维持其正常生产,以达到油井正常生产、提高时率、延长免修期的目的,但在实施过程中存在热洗质量、洗后污染地层、成本居高不下等诸多方面的问题,需从质量控制和工艺创新两方面着手解决这些问题。     

热采井抗高温长效水泥固井技术研究与现场应用

稠油油藏大多采用热力降粘的方式开采,主要是采用蒸汽热采的方法。注蒸汽热采一般为蒸汽吞吐,后期转为蒸汽驱,因此热采稠油井的固井必须适合和满足蒸汽吞吐和蒸汽驱开采方式。后期注蒸汽开采时,由于地层的保温效果很差,高温蒸汽在注入过程中能量通过水泥环很快耗散到地层中,导致稠油油藏达不到注蒸汽热采的效果,严重影响稠油油藏的开发效果。在注蒸汽开采过程中,水泥石在高温蒸汽环境中强度衰减严重,导致水泥环破裂损坏,使原本封固好的环空失效,引发油气水窜,严重缩短油井寿命。针对稠油油藏固井存在的问题,须研究开发一种适用于封固稠油热采井的长效固井技术,使该固井技术具有水泥浆热容高、保温效果好,可延缓蒸汽注入过程中能量损失;水泥浆具有良好的强胶结性能,大大改善固井第二界面胶结强度,有效防止油气水窜的发生,提高浅层水泥封固段长期封固效果;水泥石强度高,抗高温性能好,其强度在高温下衰减缓慢,可经受稠油热采高温蒸汽的侵蚀的优点。有效解决稠油热采井在高温驱替环境下固井质量差、油井寿命短的问题,为稠油油藏勘探开发提供有力的技术支撑。     

油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术

中原油田采油三厂一般应用长期定量加高效表面活性剂、清蜡剂等化学药剂,降低原油粘度,提高原油溶蜡能力的方式,以维持结蜡油井的正常生产;但是对于严重结蜡油井,只能减缓石蜡、沥青等重组分的析出和附着速度,清防蜡效果有限。因此针对严重结蜡油井,开发应用油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术,通过油层保护与高温蒸汽热洗相结合,定期对严重结蜡井进行蒸汽热洗,能清理油管内壁和抽油杆的积蜡,同时相比普通热洗和一般蒸汽热洗,大幅降低对油井生产的负面影响;对于维护严重结蜡井的正常高效生产,具有重要的意义。     

小修作业工具清洗装置的研制及应用

针对冬季油井常规小修作业过程中,工具因稠油粘附导致工具内部零件活动失灵,存在较大安全隐患且不易清除的现场作业情况,研发出了一种湿蒸汽发生装置,主要用于清洗井场作业工具,减轻劳动强度。该装置由湿蒸汽发生器及恒温水箱两大部分构成,采用电加热的方式生产湿蒸汽,具有体积较小,热效率高,自动补水加热,断水停止加热并报警等特点。     

稠油热采井生产复杂问题及整改措施

受完井方式、套管质量、固井质量和注蒸汽保护措施等诸多因素影响,稠油热采井注蒸汽生产过程中容易出现井口抬升、管外油气水窜、井口油汽外窜和套管损坏等各种极端复杂问题,对热采井的正常生产造成一定影响.调研了各典型油田热采井开采过程中的复杂问题,提出了预防及整改措施,希望有助于稠油热采井的高效开发.     

热复合化学技术在孤南4低效区块的应用

孤岛稠油低效井、停产井主要分布在孤南4等区块。孤南4块目前主要以注汽吞吐生产,由于原油粘度高、地层粘土含量高,导致了该区块存开井率低,生产井蒸汽吞吐效果差。针对孤南4块油藏特点,通过开展室内热复合化学实验研究,优化设计出了针对不同井况采取油层保护措施、补充地层能量措施、降粘增注工艺措施、提高蒸汽洗油效率措施等四项热复合化学工艺措施系列,既可作用于油井的近井地带又可以作用于油层深部,大大改善了孤南4块的热采效果。在该区块现场实施4井次,措施后注汽压力较上周期降低1.0MPa以上,平均周期油汽比提高了0.38,应用的投入产出比达到了1:6.0。热复合化学技术在孤南4低效区块的成功应用为胜利油田其他低效稠油区块的稳产、增产提供技术支撑。     

氮气辅助蒸汽吞吐在八面河面138区的应用

八面河面138区是以热采开发方式为主的稠油Ⅱ类油藏,随着开发的不断深入,热采轮次不断增加,但油井多轮次热采效果整体呈下降趋势。本文主要是通过对该油田氮气辅助蒸汽吞吐工艺的应用情况进行分析,总结其取得的效果和认识,为下一步继续进行氮气辅助蒸汽吞吐工艺提高多轮次热采效果提供一定依据。     

稠油开采油井工程分析设计软件包的研制

稠油开采油井工程分析设计软件包是在充分总结稠油开采实践的基础上,面向稠油开发过程中各类油井开发的工程分析设计的计算工具。不仅能对蒸汽吞吐工艺、井简降粘工艺进行参数分析与优化,也可对稠油电加热开采、掺蒸汽、掺稀油、掺化学剂等降粘条件下的温度压力场和抽汲参数进行优化设计,是适用于稠油开采任意井型、多种机型、多种杆型、多种泵型的工程分析设计综合软件系统。     

特殊油井结盐分析及防治

濮城油田部分低渗透、高矿化度复杂断块油藏油井结盐严重,影响油井正常生产。分析了油井结盐机理和结盐过程,通过应用抑盐剂防盐、热洗防盐、掺水除盐等配套工艺,减少了停井时间,避免了结盐卡泵,提高了清防盐效果,延长了检泵周期。     

稠油注蒸汽层内化学辅助裂解降粘矿场先导性试验

针对目前胜利油田超稠油蒸汽吞吐热力采油技术存在热利用率低、采收率低的问题,采用了注蒸汽层内化学辅助裂解降粘工艺。实验结果表明,该工艺具有较高的超稠油降粘率,粘度反弹不明显,降低了稠油开采难度。在胜利孤东油田2口超稠油井进行了注蒸汽层内化学辅助裂解降粘工艺先导性试验,结果表明注蒸汽层内化学辅助裂解降粘技术可以取代电传统的蒸汽吞吐热力采油技术维持正常生产。试验油井降粘率达80%以上,单井日产油增产60％以上,降粘增油效果明显;同时油井载荷明显下降,耗电明显降低,大大节约了生产成本。     

“管中管”密闭式热水循环降粘工艺技术浅析

针对纯梁全家稠油油藏原油粘度高、油井分散不具备流程掺水的条件,为了解决稠油举升过程中降低流动阻力,消除光杆下行过程中运行滞后的问题,研究应用了“管中管”密闭循环降粘工艺,有效的解决了稠油举升过程中的难题,大大提高了热采效果.     

孤岛油田稠油井动态“一井一策”管理技术

孤岛油田稠油区块属于疏松砂岩油藏,胶结疏松原油粘度大,比重高,流动性差。地面油井生产以掺水工艺为主,主要采用"掺水伴输、降回压为主,掺水稀释降粘和掺水升温降粘提高掺水效果为辅,特殊井特殊对待"的稠油掺水工艺。通过室内研究建立稠油掺水降粘的实验方法和不同含水条件下的油水混合物粘温关系相关模式,现场试验稠油在不同温度下的流动状态,建立起稠油井地面正常生产的"温度场",在此基础上首先确立不同区块油井的整体管理指导意见,再根据稠油井不同注汽周期、注汽的不同阶段、原油特性、地质条件、季节变化、开发方案等因素,制定稠油井地面正常生产的"一井一策",建立油井生产档案,及时进行地面配套和参数动态优化,使稠油井处于最佳生产状况,减少稠油井停井时间,提高稠油井采油时率和管理水平。     

高温蒸汽热洗清蜡技术改进及应用效果评价

针对油井井筒结蜡严重的现象,引进高温蒸汽热洗清蜡技术,该工艺原理是利用高温、小流量的蒸汽通过热传递对附着在油管内壁的蜡进行加热而溶化,并通过油井正常生产将溶化的蜡排除井筒,达到清蜡的目的。由于结蜡区块差异性及结蜡多样化,本文对高温蒸汽热洗时间、热洗温度、热洗方式进行改进和优化,优化后清蜡效果更彻底,实现经济效益最大化。     

六中区稠油注汽效率研究与应用

采油二厂六中区稠油井总数133口,通过不断更新、完善稠油地面建设流程与生产配套工艺,已基本形成了从蒸汽吞吐到抽油生产直至原油密闭集输的配套技术体系。在投产过程中做好注汽、工艺优选以及现场管理,以"注、焖、喷、抽"四个关键环节为突破口,强化热采过程节点控制,通过分析现场影响稠油注汽效率的原因,制定相应对策,力争提高热采开发管理水平,提高稠油注汽效率。     

蒸汽吞吐井注汽管柱大修解卡工艺探讨

稠油资源是我厂未来增储上产和实现可持续发展的接替潜力,2008年开始在稠油区块开展蒸汽吞吐热采现场试验,从第四次注采轮次开始,部分稠油井发生注汽管柱拔不动而无法正常生产,大修解卡修复难度较大,本文重点从注汽管柱拔不动原因,结合目前修井工艺,分析蒸汽吞吐井解卡工艺难点及对策,且现场试验成功修复1口井,为以后稠油热采井大修积累了经验。