板溪锑矿废石充填采矿工艺技术研究

在分析研究板溪锑矿开采现状及存在问题的基础上,改进采场溜井结构、出矿方法和采场支护,选择合适的充填材料和铺垫材料,研究废石充填采矿工艺技术,对于进一步提高板溪锑矿采场生产能力,减轻工人劳动强度大,提高劳动生产率,降低矿石贫化和损失率,降低采矿和充填成本,提高矿山经济效益,都具有非常重要的意义。     

分条块石胶结充填采矿法的试验研究

本试验研究是在鱼儿山金矿缓倾斜中厚难采矿体中进行的。该矿体直接顶板为断层泥和糜棱状角砾岩,极易冒落。试验中采用分条块石胶结充填采矿法新方案,首次用全粒级掘进废石作为胶结充填料的惰性材料,首创简单而实用的直接拌和胶结充填料的新工艺。试验结果是令人满意的,采场日生产能力平均达70t,矿块矿石损失率5.6％,贫化率8.26％,吨矿采充直接成本仅为20.86元。     

矿石贫化对地下矿山生产成本的影响

加拿大地下金属矿山的全部矿石产量中大约有５１％是用空场采矿法开采的。这种采矿法要求在以可接受的最小贫化程度采出矿石之前，采场是空敞的，１９８８年对地下矿山的一项调查表明：这些矿山关闭的一个重要因素是贫化失控。据报道，有４０％的空场采矿作业的矿石贫化超过２０％，这样高的贫化程度对矿山的经济生存有深刻的影响，尤其当一个矿山企业的收益率一般要在１０％￣２０％之间时，贫化问题更为敏感。本文对贫化的定义、行     

上向分条分层废石充填采矿法试验研究

东大山铁矿倾斜厚矿体主体采矿方法为分段崩落法,分段高度8～10 m,矿石回收率为49.25%～55%,贫化率29.92%～33.37%。研究表明,分段崩落法在该矿应用时存在采切比大、放矿时下盘矿石残留损失大、顶底柱无法回采等一系列问题。针对上述主要问题,提出采用上向分条分层废石充填采矿法。实践表明,新型采矿工艺可将矿石回收率提高到87%左右,贫化率降低到15%左右,有效地延长了矿山服务年限,因而经济效益显著。该工艺对同类矿山有一定的借鉴意义。     

板溪锑矿上向分层废石充填采矿法研究

为了减轻提升系统压力,降低生产成本、矿石贫化率和损失率,在分析板溪锑矿矿床地质特征及开采技术条件的基础上,充分利用掘进废碴作为充填材料;并在落矿作业前铺设一层废旧皮带以防止崩落矿石混入充填料中而造成金属损失,在1615采场进行了上向分层废石充填采矿现场试验.试验结果表明,劳动强度显著降低,采场生产能力达43.9t/d,采矿损失率和贫化率分别为6%和48%,节约采矿成本31.8万元;较好地解决了板溪锑矿高品位、急倾斜极薄矿体的开采难题.     

大型机械化水平分层充填采矿法在某金矿的应用

贵州某金矿井下生产采用凿岩台车、铲运机、大型矿用卡车、混凝土湿喷车及装药车等配套的机械化水平分层充填采矿法.矿山采用斜坡道开拓,中段高度60m,分段高度20 m,分层回采高度5m.垂直矿体走向布置穿脉道,沿矿体走向布置采场,不留矿柱,进行胶结充填.充填结果显示,采矿综合回收率达到95％以上,贫化率小于5％.2012年生产性单位成本为27.33 $/t.生产实践表明,该无轨采矿工艺技术先进,安全可靠,对国内其他无轨矿山建设具有示范作用和参考价值.     

某金矿空场法转充填采矿法方案研究与实践

某金矿采用留矿法开采,由于矿岩稳固性较差,回采作业过程中易引发顶板冒落问题,大量放矿过程中废石提前混入,使矿石贫化损失严重。鉴于此,矿山开展了空场法转充填法的采矿方案研究,提出采用上向水平分层充填采矿法方案,根据矿岩稳固性情况灵活选择掘进式回采或压顶回采方式,并在矿山开展现场应用,解决了矿山生产中存在的问题,并提高了矿山的经济效益。     

矿石贫化对地下矿山生产成本的影响

加拿大地下金属矿山的全部矿石产量中大约有51％是用空场采矿法开采的。这种采矿法要求在以可接受的最小贫化程度采出矿石之前，采场是空敞的。1988年对地下矿山的一项调查表明：这些矿山关闭的一个重要因素是贫化失控。据报道，有40％的空场采矿作业的矿石贫化超过20％，这样高的贫化程度对矿山的经济生存有深刻的影响，尤其当一个矿山企业的收益率一般要在10％～20％之间时，贫化问题更为敏感。本文对贫化的定义、现行的减少贫化的矿房设计方法、以及现时可用的贫化测定技术做了报道。     

上向水平分层充填采矿法在急倾斜破碎薄矿体中的应用

柴胡栏子黄金矿业有限公司４＃ 井Ⅴ号脉矿岩稳固性 较差,原采矿方法回采资源时存在施工作业危险、矿石贫损 率高等问题.基于此,对柴矿４＃ 井Ⅴ号脉薄矿体的采矿方 案进行了系统的研究,经过国内外研究现状调研、采矿方案 对比等技术手段,最终确定脉外天井单采联上向水平分层充 填采矿法作为此类矿体的最佳开采方案.现场工业试验表 明,脉外天井单采联上向水平分层充填采矿法矿石损失率为 ５．５％,矿石贫化率为６．５％,采场生产能力为８５t/d,各项技 术经济指标均优于原采矿方法.可在全矿进行推广.     

矿山充填工艺述评

1前言地下矿山采空区被充填后，充填体对围岩提供整体支护控制地压活动，因而增加了采矿作业的安全性，提高了资源回收率，降低了矿石贫化率，具有巨大经济效益和社会效益。充填采矿法已越来越受到重视。国内外的研究者们根据不同矿山的地压活动特点。充填材料来源、矿石经济价值及其它条件开发了多种充填工艺技术，并成功应用于各类矿山。现将这些技术的特点和应用条件简介如下。2充填工艺技术2．1于式充填干式充填以掘进废石或地表采石进行采场充填，充填体无强度，充填成本低。干式充填系统建设只需集料堆放场地和砰石下放通道，再配备井…     

充填采矿新模式──高水固结充填采矿法

应用高水固结全尾砂充填技术对焦家金矿原有的机械化进路式充填采矿法进行了改造。料浆输送工艺简单、井下不需脱水、充填体强度高。与水泥胶结充填法相比，采场生产能力提高了２４．６％，充填能力提高１００％～２００％，矿石损失率降低了９％，贫化率降低了３３％。现在该方法已在矿山全面推广应用。     

实行技术、经济综合措施降低采矿贫化损失

金属矿山,由降低采矿贫化损失所带来的显著经济效益,已引起矿山工作者的重视。以红透山铜矿年采矿50万吨为例,如贫化率比计划降低1％,一年便少采废石5000吨,可降低采选成本1(?)0万元;如这5000吨废石按矿石计算,可使年计划供矿品位提高0.02％,所增收     

小东沟矿缓倾斜厚大矿体开采关键技术研究

缓倾斜厚大矿体安全高效开采是国内外矿山追求的主要目标.以小东沟矿缓倾斜厚大矿体为研究对象,针对三维精细化地质建模、矿岩稳定性分级、采矿方法设计等关键环节开展研究,研究表明:上向水平分层充填采矿法能满足小东沟矿缓倾斜厚大矿体的安全高效开采要求,试验采场生产能力为１６０t/d,矿石损失率为４．５３％,贫化率为４．１％,可为国内外同类型矿山开采提供参考.     

覆盖层下放矿的实验室模拟研究

在急倾斜网状腺厚矿体的开采实践中，往往是首先进行露天开采，然后进行地下开采。在地下开采中使用最多的采矿方法是覆盖岩层下端部放矿的分段崩落采矿法，这些覆盖岩石来自采空区帮壁崩落的废石或露天采场底部的剥离废石。这种工艺的特点是矿体采准简单，单步骤回采，可采用自行设备，采矿作业机械化程度高，生产效率高，易于适应各种矿山地质条件和采矿技术条件。由于在废石覆盖层下放矿，因此这种采矿工艺的主要缺点是矿石损失率和贫化率均很。，分别达到15％～20％和20％～30％。改善回采指标的途径之一是把废石覆盖层改为矿石覆盖层，…     

脉金矿床开采中的损失贫化问题

资源不足和开采中的损失浪费严重是当前脉金开采矿山存在的两个突出问题,根据国内12个脉金矿山的调查资料,总损失率为48％。目前全国脉金矿的采矿总损失率若减少1％,可多采出矿石3.4万吨,盈利55万元;总贫化率降低1％,可少出废石4.5万吨,盈利203万元。文中列举了几种常用采矿方法的总损失率和总贫化率的统计数字。造成开采中损失贫化增大的主要原因有二,一是采矿方法使用不当,二是经营管理不善。作者列举了     

上向水平分层进路充填法在夏家店金矿的应用

陕西夏家店金矿上下盘围岩稳固性较差,属于难采矿体。原采用空场法和崩落法试采,贫化损失率高达20%～40%,采出矿石品位低,资源利用率低,技术指标与经济效益差。为了降低采矿的损失贫化率,提高经济效益,选用上向水平分层进路充填采矿法,有效减少采矿过程中的矿石损失,回采率达94%,贫化率为6%;采场布置简单,减少采准切割工程量,节省工程费用,缩短采场准备周期,降低采矿综合成本;简化回采工艺,提高劳动生产率,降低生产或非生产性材料的消耗,实现低成本生产;提高资源利用率,延长矿山生产年限的同时,提高矿山经济效益,符合当前绿色矿山建设的要求。     

分步骤交错式上向分层充填采矿法

针对倾角处于20°～30°,厚度在10 m～15 m范围内的缓倾斜中厚不稳固难采矿体,用进路法可以安全开采,但充填时频繁的接顶严重影响产能,分层充填开采效率虽高,但人员设备的安全无法保障。通过研发分步骤交错式上向分层充填采矿法,巧妙地将分层和进路两种方法结合在一起,既能发挥分层开采生产能力大的优势,又使进路开采后的充填接顶工作的安全得到很大程度的保障。现场应用结果表明,该方法通过分层和进路两种不同的开采手段交错式布置,既遵守了安全采矿原则,又确保了矿山产能,单采场综合采出能力达到113 t/d,贫损指标均得到良好控制,贫化率为7.8%,损失率为5.4%。     

上向水平分层废石充填法在东大山铁矿的应用

东大山铁矿多年来主要围绕分段采矿法进行倾斜中厚矿体开采,矿石回收率一直在49.25%～55%之间、贫化率在29.92%～33.37%之间徘徊。分析表明,采用分段采矿法开采,大量的采场底盘损失是造成矿石回收率低的主要原因;此外,由于矿体形态复杂,分段采矿法的灵活性低,顶柱和间柱不能回收是造成矿石回收率低的又一原因。根据矿体开采技术条件和矿山的实际情况,提出了上向水平分层废石充填法并进行了工业试验,结果表明,采矿回收率提高到83.6%以上、贫化率降低到21.62%,经济效益显著。该法对类似矿山有一定的借鉴作用。     

尾砂胶结充填的效益分析

尾砂胶结充填推动了凤凰山铜矿采场的技术改造,为采用VCR法两步回来创造了条件;降低了矿石的贫化损失,提高了回收率,减少了采矿成本,获得了良好的经济效益和社会效益.     

缓倾斜薄矿体机械化上向水平高分层分区充填采矿法

华东某金矿属于贵重金属缓倾斜类难采薄矿体。针对原采矿方法中存在的矿石损失贫化率高,采场生产能力低的问题,提出了充填开采新方案。新方案基于矿体和围岩均稳固的矿岩性质,增加采场的长度、阶段高度至100、50 m,提高开采分层高度至5 m,结合机械化开采生产效率高、作业安全的特点提出机械化上向水平高分层充填采矿法。为增大采场生产能力,降低矿石的损失率和贫化率,减少矿石开采成本,采用两步凿岩、分次出矿、一次分区充填的不留矿柱连续回采工艺,充填物料选用复合早强胶结材料和尾砂。生产实践表明:新方案回采效率明显增加,采场生产能力提高40%左右,矿石损失率和贫化率分别下降6%、5%,采矿直接成本与原采矿方法相当,矿山开采可以获得较高的经济效益和生态效益。