塑料挤出膨胀成型新技术

一种塑料挤出膨胀成型新技术由北京化工大学研发成功。该技术主要应用于塑料管材、管件，以及其它一些塑料异形材的生产。其最大的特点是节省能耗．改变了通常采用的塑料加工先熔融再注塑的流程．取而代之的是“二次成型”的加工技术．是非常有发展前景的塑料加工新技术。北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所已经进行了大量的实验研究．成功制备了各种形状的制品．并且该技术已经取得国家发明专利授权．拥有自主知识产权。     

塑料注射成型制造数码收录机零件

美国密执安州的三维服务公司和应急塑料服务公司为戴尔计算机公司的数码收录机生产了７种塑料注射成型零件。他们采用计算机辅助设计和计算机辅助制造软件、激光加工、高速机加工和快速原型生成系统，以及立体平版印刷术、层状物体制造和激光烧结等技术，在很短时间内获得了成功。塑料注射成型制造数码收录机零件@乃洪     

车用塑料的识别与选用

本文简介了车用塑料的识别方法，系统而详细地从使用条件、技术性能、成型、加工及装配方法、车型种类、级别或档次、原料来源与产品成本等诸方面，分析和阐述了车用塑料材料的选用依据。并对常见的车用塑料品种的具体应用进行了全面介绍。     

浅析塑料注塑成型及其模具的应用

工业产品生产造型的常用方法是注塑,塑料注塑成型指的是加热材料融化后在高压下射入模腔,在温度下降后固化,得到成型制品的一种方法.注射成型机是把热固性塑料或者热塑性塑料利用塑料成型模具制作成形状不同的塑料制品的主要成型设备,注射成型是指有一定形状的模型,通过压力将熔融状态的胶体注入模腔而成型.注射成型是依靠模具和注塑机来完成的,制品一般采用塑料注塑和橡胶注塑,注塑还能分为压铸法和注塑成型模压法,通常用于形状复杂的零件的大规模生产,是一种重要的加工方法.     

硬聚氯乙烯挤出过程控制的研究

塑料的挤出成型按其加工吨位讲是最重要的塑料成型方法之一。聚氯乙烯因其性能与价格比十分有利而成为挤出成型中最主要的塑料品种。因此,对聚氯乙烯特别是硬聚氯乙烯挤出过程的研究,具有很大的工业价值。本项研究系受法国塑料型材挤出业联合会委托,旨在为其所属工厂提供一种新型的、通过测量某中间参量来控制挤出生产线的方法。     

先进制造智能化技术教育部重点实验室简介

<正>实验室主要依托的"机械工程"为黑龙江省双-流重点学科,依托的"机械工程"、"材料科学与工程"、"控制科学与工程"等学科均为黑龙江省重点学科。长期以来,实验室在能源装备、汽车、机床及航空航天等高端装备制造领域具备国内-流的产学研经验、实力和环境。目前,实验室形成了先进切削理论与刀具技术、数字化加工与制造过程智能化、高性能复杂件成型加工及智能化技术、高端装备设计及智能化技术4个特色研究方向。     

基于Moldflow的塑料支架浇口位置优化

应用Moldilow软件流动分析模块,针对塑料支架三种不同浇口位置,进行了充填动态模拟分析,找出了浇口最佳位置及成型工艺参数,为模具优化设计、加工提供理论依据,并能改善制品的成型质量。     

利用CAE软件优化流道设计

CAE技术近年来在塑料注射成型工艺方面得到广泛应用,目前广泛采用的注塑成型分析软件是MOLDFLOW公司开发的MPI系列软件.通过描述利用MOLDFLOW软件对注塑成型的流道系统的分析过程,简要介绍了CAE技术在塑料注射成型制品开发及模具设计中的作用.     

保护罩塑料外壳注射模设计与制造

对保护罩塑料外壳的技术要求和工艺结构进行分析,从型腔布置、浇注系统、推出方式、侧向抽芯结构等方面分析了模具设计要点,并介绍了典型零件的加工工艺。实践表明,该模具结构设计合理,成型可靠,塑件脱模顺利,能保证产品质量。     

沈经纬教授

沈经纬,1939年生,1961年毕业于成都工学院塑料工学专业本科,1980-1982年公派留法,在巴黎国立高等技术大学(ENSAM)聚合物加工及老化实验室(LTVP)获博士学位,1984、1990、1995年先后在成都科技大学、四川大学高分子材料加工工程学科任副教授、教授、博士生导师,获国务院专家津贴.曾任塑料工程系 (所)副主任、材料学院副院长.为本科生、硕、博士生讲授"塑料成型工艺学"、"聚合物加工·结构·性能"、"聚合物加工进展"等学位课程,指导毕业博士生5人、硕士生17届20余人.主持完成国家级、部省级科研项目8项,企业合作项目10余项,在国内外核心或专业刊物上发表论文70余篇.目前主要研究领域是工程塑料合金及复合材料、液晶和非液晶型原位复合材料、聚合物纳米复合导电和导热材料及其成型加工等.     

简易型旋臂式机械手

随着社会的发展,劳动成本的不断增加,机器产能的不断提高,机电一体化技术在塑料注塑成型业领域的应用显得越来越重要,注塑机机械手作为典型的一项应用已经日益展现其生命力成为近代自动控制领域不可缺少的一项新技术。注塑机械手按其动作方式可分为旋臂式和横走式两大类;按其驱动方式可分为全气压驱动和部分电动驱动;按其精度可分为普通型和伺服型。简易型全气压驱动的旋臂式机械手是典型的一种单片机控制的注塑机机械手,通过和注塑机I/O点相互对接,达到指令信号的相互传输和控制,进而完成自动化生产。     

注塑模具设计中计算机辅助模拟技术的应用

介绍注塑成型模拟技术的数学模型和采用的数值方法.提出在模具设计中采用模拟技术进行方案评价的方法.举例说明采用计算机辅助流动模拟技术对模具设计和相关注塑工艺改进的指导作用.     

基于MOLDFLOW的一种整体按键注塑模设计方案研究

基于分析了一种整体按键成型工艺性,并运用UG对塑件三维模型进行了塑件壁厚分析,再基于MOLDFLOW对塑件进行了最优浇口位置、料流状态、充填时间、翘曲变形、注塑压力变化等进行了分析;运用UG MOLDWIZARD设计了塑件注塑模,并根据试模结果指出运用UG及MOLDFLOW协作完成注塑件三维模具设计具有实用、高效、经济等优点。     

塑料加工气泡膨胀过程的数学模型研究

气泡膨胀过程的研究对泡沫塑料的成型与定型具有相当重要的意义,导出了描述气泡膨胀过程的数学模型,为方便工程上的应用,对数学模型进行了简化。     

红旗轿车装饰板左右支柱注射成型过程

借用塑料模ＣＡＥ分析软件Ｃ－ＭＯＬＤ分析了红旗轿车装饰板左右支柱在成型过程中和实际装车中所遇到的问题及其原因，并提出相应的解决办法。     

高聚物熔体在往复螺杆式注射机机筒内的流动分析及流量方程的推导

根据往复螺杆式注射机在塑化物料时，螺杆既作旋转运动，又作轴向移动的特点，建立塑化过程新的物理模型，分析该注射机在塑化物料时，熔体在其机筒内的流动情况，指导出往复螺杆式注射机熔体流量方程的数学表达式，并分析比较其流速分布、流量方程与挤出机的不同之处。     

钢骨架塑料复合管管件模流分析

以钢骨架塑料复合管管件-三通为例,运用Moldflow软件,对管件的注塑过程进行了模拟分析,研究了熔体的流动情况,使模具设计者可以直观了解塑料熔体在型腔中的流动状态.通过模拟分析,得出了填充时间、压力曲线、温度分布、熔接痕和气穴生成位置、剪切速率等参数,这些参数为后期模具的设计加工和制品成型参数的设定提供了理论参考,从而避免了模具设计的盲目性,降低了成本,缩短了模具开发应用周期.     

氧化铝陶瓷注射成型工艺的研究

研究了注射成型氧化铝陶瓷工艺中的配料及成型过程,包括对粉末装载技术和粘结剂配方的确定,分析了注射压力、注射温度、模具温度等注射成型工艺参数对试样性能的影响,得到了一组优化的配料及成型工艺参数.     

集成Moldflow与多岛遗传算法的共注成型多参数智能优化

针对聚合物共注成型过程的优化目标函数是多变量、高度非线性的复杂函数,而优化又属于多目标优化过程的特点,通过人工智能技术建立了聚合物共注成型过程的多参数多目标优化数学模型,提出了基于Moldflow和多岛遗传算法的聚合物共注成型过程的多参数智能优化算法和技术。研究结果表明：经过基于多岛遗传算法的共注成型过程的智能优化,制品的翘曲变形和残余应力分别减小了10．30％和28．38％,可明显提高共注成型制晶尺寸精度和机械强度。     

注射模温度场的边界元计算

为预测注射模具在给定的冷却管道分布下型腔表面的温度分布情况,使用边界元法进行注射模的温度分析．对于注射模温度场问题,边界单元法具有数据准备量小、计算量小、精度高等优点．但由于注射模内部型腔为一狭缝,冷却孔长度远大于其直径,普通的边界单元法无法进行计算．根据注射模的结构特点,推导出适用于注射模冷却分析的边界积分方程,并给出模具三维温度场的边界元计算方法．实践表明,该软件对注射模冷却系统的分析和设计具有较好的指导作用．