YS—50A型液压碎石机冲击器性能研究

在分析ＹＳ－５０Ａ型液压碎石机冲击器结构及其工作原理的基础上,建立了该液压冲击器的数学模型,并利用其主要结构参数对该冲击器性能进行了计算机仿真研究,同时还对样机冲击器进行了性能测试。研究结果表明,该碎石机冲击器的频率在一定范围内无级可调,并可在较大偏斜角度条件下进行有铲破碎作业。     

JW—150型高气压潜孔冲击器的研究

在研制J系列低气压潜孔冲击器和钻头取得成功经验的基础上,参考国外高气压冲击器结构的某些优点,采取在冲击器内部气水分离和附加气室容积等独特结构,并通过电算模拟优化工作参数,改进机加工和热处理工艺,设计出JW—150型高气压潜孔冲击器。其主要性能指标和穿孔速度,达到了国外同类产品的先进水平,并已在国内外许多矿山、工地推广应用,取得了明显的经济效益和社会效益。     

新型液压冲击器仿真与优化研究

根据假设条件建立了新型液压冲击器动态数学模型的基本运动方程，并对其工作状态进行了分析，对其方程进行了归纳综合，建立了数字仿真模型，编写了仿真优化程序。经仿真优化计算分析，仿真优化计算结果与试验结果非常接近，表明仿真优化模型正确，它能准确方便地研究冲击器结构参数与工作参数对性能参数的影响，为液压冲击器的优化设计提供了较好的设计软件。     

基于Simulink的液压冲击器动态仿真

在分析液压冲击器的工作原理及特点的基础上。建立了冲击器的数学模型，运用Simulink／Stateflow建立了仿真模型，通过对一个实例的仿真和分析。结果表明，仿真模型正确，通过仿真可以使冲击器设计更加合理。     

无高压蓄能器的液压冲击器动态仿真

对无高压蓄能器的液压冲击器进行数学建模，在Simulink仿真环境下建立模型并进行仿真。仿真结果表明：以往忽略不计的油液的压缩性、高压胶管的膨胀性在压力变化时起到了充油、排油的作用，扩展了冲击器蓄能的内涵。     

射流冲击器仿真分析研究现状及发展趋势

射流冲击器研究已由传统的实验研究方法,发展为计算机辅助设计结合实验方法.大大缩短了射流冲击器的研制周期,提高了射流冲击器的性能,扩展了射流冲击器的应用领域.介绍了射流冲击器仿真研究现状,给出仿真模型的实例,指出了射流冲击器下一阶段仿真研究发展趋势.     

液压凿岩机换向阀的动特性分析——仿真与试验研究

本文通过对 YYG250-A 型液压凿岩机冲击器内部运动规律的分析,建立了液压冲击器的比较完善的数学模型,运用编译 BASIC 编制程序进行仿真计算,得出了冲击器的内部运动过程。根据理论计算和实测的结果,探讨了改善阀的动力学特性,并进而提高冲击器性能的途径。     

DH型转阀钻井冲击器结构性能参数优化研究

为了研究旋冲钻井中双液驱动DH型转阀钻井冲击器的冲击运动规律,优化其性能参数,通过分析其在冲程阶段和回程阶段的受力情况,采用有限差分法,建立转阀活塞运动数学模型,利用MATLAB软件编译仿真电算程序,对转阀活塞的动力学过程进行仿真电算,得出DH型转阀钻井冲击器的最优冲击性能参数。同时研究冲击器上下腔面积差、油压系统流量及压降对DH型转阀钻井冲击器冲击性能的影响,并设计关于冲击功、冲击频率和冲击功率的正交分析试验,利用Design-Expert软件对计算结果进行优化,以更好地提高冲击器的工作性能。研究结果表明：活塞杆直径和压降对冲击器工作性能的影响较为突出,流量对冲击器工作性能的影响较小。经优化,冲击功提高21.88%,冲击频率提高12.9%,冲击功率提高37.6%。相关研究对液动冲击器设计及应用具有一定的指导意义。     

基于AMESim的液压锚杆钻机冲击器系统建模与仿真

提出一种锚杆钻机用新型无阀自配流液压冲击器,分析其结构原理及特点。分别建立了冲击器各行程的数学模型,运用AMESim建模与仿真,根据仿真曲线分别分析了冲击活塞速度和活塞位移的变化情况。利用AMESim批运行功能分别分析了活塞质量、溢流阀调定压力及前后腔活塞直径比等对冲击器性能的影响,为冲击器参数优化设计和冲击特性研究提供了理论基础。     

新型J—80C潜孔冲击器

针对Ｊ—８０Ｂ型潜孔冲击器因某些结构上的缺陷对使用效果的影响，采取加大活塞的有效工作面积和行程，增加活寒重量，增设气水分离结构等手段，加以改进，以提高穿孔速度为主要目的。改进后的Ｊ—８０Ｃ型潜孔冲击器，穿孔速度比Ｊ—８０Ｂ型提高２０％以上，其它各项性能指标亦达到了国内先进水平。     

破碎冲击器回油管道压力冲击的动态研究

以ＰＣＹ１８０型液压破碎冲击器为研究对象，应用功率键合图法和状态空间分析方法，对液压破碎冲击器回油管道在瞬间回油状态下的动态特性进行了计算机仿真分析研究，建立了较为详尽的系统动态数学模型。     

液压冲击器的优化设计

在建立液压冲击器的非线性数学模型后，运用数字仿真计算，以冲击器的系统效率为目标函数，对系统各主要参数进行了优化设计，为提高其工作效率，改善产品性能开辟了良好的途径。     

PCY180型液压破碎冲击器主要参数优化设计研究

以ＰＣＹ１８０型液压破碎冲击器为研究机型，对其主要参数的变化规律采用功率键合图法进行动态特性仿真研究，并对主要参数进行了优化选取及对结构方案的实现方法进行了建设性的研究，为改善液压破碎冲击器的冲击性能提供了可靠的理论依据。     

液压冲击器的动态分析和计算机仿真

基于瞬态流动理论,采用改进的一维流动集中参数支配方程,对具有高压蓄能器的液压冲击器进行了动态分析,通过计算机仿真,可求得液压冲击器有关参数的变化过程,为设计和使用提供了更深入的理论基础。     

压力变化对液压冲击器性能的影响

本文分析得到了只考虑压力变化时液压冲击器的非线性数学模型，编写了集这种模型与冲击器理想线性模型为一体的通用仿真程序，并以一个实例进行了计算，比较了两种模型得到的仿真结果，由此得出了一些有用的结论。     

套阀式液压冲击器及其应用设计实例

套阀式液压冲击器结构简单生产成本相对较低，可广泛应用于破碎机及凿岩机等。本文对液压冲击器的活塞、套阀、液压缸进行了优化设计、进行了防后撞及防空打设计并进行了套阀式液压破碎锤结构的动画仿真设计和三维设计。     

一种新型潜孔冲击器的结构设计与性能分析

设计了一种新型潜孔冲击器,剖析了其结构特点,在外径都为200mm时,新型冲击器整体长度相较于传统冲击器减小了7.7%。仿真计算表明,当工作风压为2.4MPa时,新型冲击器的频率是25.8 Hz,耗气量是25.91 m~3/min,而传统冲击器的频率是26.4 Hz,耗气量是26.63 m~3/min,两者相差无几,但新型冲击器的冲击功却相较于传统冲击器提高了9.62%。新型潜孔冲击器矿山现场试用进尺量较传统冲击器提高15.4%,具有体积小、重量轻、冲击能量大、冲击效率高等特点。     

基于功率键合原理的孔底水压冲击器建模与仿真

对孔底水压冲击器结构和冲击系统运动过程进行了阐述,基于功率键合图理论描述了冲击系统的能量分配、传递、消耗和贮存状态,建立了冲击系统状态方程组,构建了冲击系统试验仿真模型,获得了活塞和配流阀阀芯的位移、速度、加速度等动态特性曲线。仿真值与计算值接近,验证了模型的正确性。论文研究方法与结果对孔底水压冲击器结构设计与优化提供了重要的理论依据。     

新型液压冲击器气液作功分配比研究

分析了液压冲击器的工作原理,得出气液联合作功型液压冲击器结构合理,冲击活塞使用寿命长,系统效率高的结论.研究了新型液压冲击器在冲击过程中密闭氮气与高压油作功的分配比问题,经理论分析计算与仿真优化,得出了气液作功的最优分配比φ为0.3～0.5时,它能使冲击器的性能最优,系统工作效率高.这些理论结果通过实验得到了验证.     

扭力冲击器复合钻进工艺在干热岩钻井中的试验应用

扭力冲击器在石油、天然气行业钻井中得到广泛应用,具有提速增效的作用。而干热岩钻井工作环境不同于油气钻井,面临着高温、高压、硬岩、强研麿性以及深井、超深井等问题,因此对扭力冲击器进行了针对性设计,并进行试验应用。在扭力冲击器2次入井试验中,对硬-极硬岩地层进行了不同钻具组合下的钻进试验,确定了扭力冲击器对钻进效率的影响机理。结果表明：（1）扭力冲击器能够消除螺杆钻具因离心惯性力造成钻具的横向振动,验证了扭力冲击器与螺杆钻具组合应用的可行性。相比未使用扭力冲击器井段,机械钻速提高29.59%。（2）从碎岩机理和地层适配性上,相比PDC钻头,牙轮钻头在扭力冲击器+螺杆钻具+转盘复合钻进的方式下,有着较高的钻进优势。试验成果可为扭力冲击器与牙轮钻头匹配性研究和扭力冲击器与螺杆钻具的耦合性研究提供较好的技术基础。