直齿锥齿轮粗切铣刀圆弧齿形的设计

直齿锥齿轮的成批加工,目前仍以创齿加工为主,为了减少创齿加工的负荷和提高刨刀的使用寿命,要在刨齿前进行粗铣。而粗切铣刀的齿形设计一般用作图法,因直齿锥齿轮大端的模数和周节要比小端大,其齿形渐开线曲率在沿齿长方向的各个截面上也不同,因此,粗切铣刀用作图法进行齿形设计时是参照被加工直齿锥齿轮大小端困形,取与大小端齿形均接近的齿形作为粗切铣刀的齿形,以保证被加工直齿锥齿轮在粗切后其大小端分圆上单边刨削余量为0.3～0.5毫米,且在大小端齿顶、齿根部的精刨余量也合适。因此,用这种方法设计粗切铣刀齿形往往要反复多次作图比较,且由于作图误差的影响,设计出的粗切铣刀在实际生产加工中有出现大小端齿顶、齿根所留精刨余量不匀、甚至出现一端无余量的现象。为此,提出了一种粗切铣刀齿形新的设计方法,其原理如图所示。设刀齿坐标为xoy,用圆弧代替大小端的渐开线齿形。即选择大小端齿形曲线与各自的     

采用GB1244—76简化链轮端面齿形应注意的问题

虽然GB1244-76已为GB1244-85所替代,但GB1244-76所推荐的圆弧-直线简化的链轮端面齿形,在单件生产的情况下,还是一种比较实用的齿形。因采用圆弧-直线齿形的链轮,可在普通万能铣床上用指状铣刀进行加工,因此,加工方便、经济,在工程上还常被采用。但这种端面齿形如按标准中所推荐齿沟角度和齿顶圆直径,当链轮的齿数达到一定时,就会出现齿顶变尖的现象。笔者在为某厂设计装配线的驱动系统时,曾采用了圆弧-直线简化齿形,其节距p=25.4mm,齿数为59,齿沟角度e为60°,加工结果发生齿顶变尖,因而齿部不能进行热处理(易产生脆裂)。且齿顶圆直径也比规定值小,使链传动易产生脱链,故促使笔者对链轮的齿顶变尖问题进行研究。     

微型渐开线齿形链齿形研究及其加工

通过对微型齿形链链轮齿廓形状的研究,得出其链轮齿形特点实际上是一种齿顶成整圆弧的负变位渐开线圆柱齿轮。利用渐开线齿轮啮合原理对渐开线链轮进行参数设计,并采用变压力角滚刀进行全切式加工,在保证齿形精度的基础上,实现了链轮齿顶圆弧过渡加工,结果表明:微型齿形链链轮可以通过特殊刀具实现高精度、低成本的滚齿加工。     

盘形齿轮铣刀加工链轮

在不具备链轮滚刀或齿沟成形铣刀的情况下，采用齿轮铣刀和单齿铣刀可加工出链轮的齿廓。     

用普通铣床通用刀具加工链轮

链轮常用的加工方法有通过滚齿机用链轮滚刀加工或用成形铣刀铣削加工。但在生产实践中,很少有哪个厂家备有各种节距的链轮滚刀或成形铣刀。即便是链轮滚刀较齐全,对于较大节距的链轮,如果没有专用工装,滚齿时机床振动很大。所以我们针对本厂链轮零件的维修或小批量外协链轮(用于较低速传动的链轮)的加工,通常采用普通铣床加工。具体方法如下: 如要加工一个齿距为p=31.75mm、z=36的链轮,由齿距可知齿沟半径为r=9.62mm,齿沟角α=58°。     

用立铣刀加工链轮

河南读者范波来信,要求介绍在普通铣床上加工链轮的方法。在没有专用设备和成形滚刀时加工单件小批量链轮是比较困难的。本文介绍用立铣刀加工链轮的工艺方法。当链轮齿数大于19时,链轮的齿沟形状是两直线与圆弧相切组成的。一般常采用圆弧盘铣刀铣圆弧槽,再铣槽的两侧。由于符合链轮槽圆弧的标准铣刀很少,难以加工。经实践,选用与槽的圆弧相近似的圆柱立铣刀进行改制比较容易。其加工原理和方法如下: 链轮齿沟的夹角为2θ,见附图所示,轴线OX通     

滚子链链轮滚刀基准齿形参数──齿形角的优选

从链轮标准规定的齿形变动范围、滚刀告形角的变化对滚切链轮啮合传动性能的影响以及链轮齿顶厚度和滚刀齿根宽度对齿形角的限制等几方面对齿形角的优选问题进行了分析，并给出了优选结果。     

滚子链轮的齿形对中铣法

套筒滚子链链轮的齿形对中铣法如图1所示。只需设计形状完全相同的两把链轮成形铣刀,就可对齿距和齿槽底弧半径相同而齿数不同的链轮进行铣切加工。其加工方法不像传统的齿槽对中铣法那样,需要选择不同刀号的成形铣刀去加工不同齿数的对应链轮,只需作一次性的装刀及对中调整,就能将齿距和齿槽底弧半径相同而齿数不同的所有链     

在万能工具磨床上改进铣刀刃磨方法

<正> 尖齿铣刀通常是在万能工具磨床上用支撑进行分度刃磨,由于使用分度盘,通常不能保证均匀和精确的圆周齿距。如果在刃磨后面时,将刀齿的前面顶在支撑上,那么刃磨后的刀刃振摆将为最小值。如果从齿背上磨下的切屑向刀齿切削刃方向排出、磨削力便会使铣刀刀齿顶紧在支撑上。采用这种加工方法,在高速钢铣刀的刃口上会形成毛刺,而在硬质合金铣刀的刀片上,则会出现开裂和崩碎现象。采用刃磨铣刀的万能磨头刃磨,消除了上述缺陷,为了防止在磨削力的作用下使磨头主轴回转,因此磨头上有固定的空程逆转装置。将支撑撑在刀齿前面上,即进行刃磨,在刀刃     

分段间齿切削链轮的成形铣刀

对于一般链轮齿形的加工,常采用链轮滚刀或成形铣刀。但对于大型链轮齿形,上述刀具是很难进行加工的。我厂在对大型链轮齿形加工中,采用分段间齿链轮成形铣刀,实践证明能满足机床加工规范要求,达到整个齿形一次铣削成形,工作乎稳,光洁度▽6以上。提高了生产效率,保证了链轮齿形质量。现将刀具的计算和设计特点介绍如下。     

用标准链轮滚刀加工双节距链轮

我厂和日本三菱公司合作生产的饮料机械中,有一种双节距平板链轮(如图1)。其参数为:z=25/2,节距 t=38.10,外径 D=154,节圆直径 d_1=153.21,根圆直径 d_2=140.08。根圆底面有1.5mm 链齿过渡直线。开始时,我们使用自制的成形链轮片铣刀在铣床上加工。但由于这种链轮数量多,Y38滚齿机加工,所用刀具仍是成形链轮片铣刀,采用手动进刀,人工逐次分齿,劳动强度大。经研究,我们认为:一个双节     

飞刀切削链轮

我们在滚齿机上用“飞刀”切削链轮时,先用N(当量模数)≈m的齿轮滚刀粗滚,再飞刀成形,比用圆柱铣刀加工效率高三倍,适于单件小批生产。链轮飞刀可以看成单齿链轮滚刀,故与链轮滚刀切削原理相似。飞刀尺     

用普通铣刀铣制链轮

在一般情况下铣削双圆弧齿形的链轮都是利用成型刀具,但是铣制链轮的数量不多,而在一般的工厂制造一把如图1所示的成型链轮铣刀(或滚刀),既困难,成本又高。我厂在试制蛇皮抛光机时,需要制造一对齿数Z=18,节距P=15.875毫米,齿沟圆弧半径R=5.13毫米,滚子外径d_r=10.16毫米,齿头的半径R=47.6毫米的链轮,因无专用设备,所以,我们利用普通铣刀来代替成型刀具铣制链轮,实践证明是完全可行的。加工     

对按旧标准设计链轮铣刀的齿形分析

一、概述链轮铣刀齿形设计，我国一直采用原苏联的标准和所创导的键轮铣刀齿形设计方法。按此所生产制造的套简滚子链传动系统，经过数十年在多种机械设备上使用，都是成功的，可以肯定原苏联的链轮铣刀齿形设计标准是可行、有效的设计标准。随着工业技术的不断发展与进步，以及国际间广泛的交流合作，在链轮上制订出ISO606－1982标准，我国也颁布GB1244－85等效采用该项国际标准。这样在贯彻GB1244－85新链轮标准时就出现一个问题，即按GB1244－76旧链轮标准所设计的链轮铣刀是否仍有可能继续使用。对于按GB1244－85新标准链轮铣刀齿…     

谈谈用标准正齿轮铣刀加工短齿的几种方法

平时在工作中,经常会遇到一种短齿齿轮。这种短齿与正常齿相比较,其全齿高h值较小,即短齿的齿顶高h_顶=0.8m,齿根高h_根=1.1m,全齿高h=1.9m,所以,要具备短齿铣刀才能加工出正确的齿形,但这种短齿铣刀,一般工具厂均不生产,因此,给加工带来了一定的困难。经过多年来的不断实践,对在普通铣床上,用标准正齿轮铣刀加工短齿积累了一些经验,     

链轮简易铣削法

套筒滚子链轮齿形一般用推荐齿形,当齿数Z≥20时,通常采用直线和圆弧齿形。圆弧齿接触应力较直线形齿要小,而且有利于用圆盘铣刀或滚刀来加工,所以在重载高速传动中,广泛采用圆弧齿。但它只适合成批大量生产。对单件小批生产,因受刀具和机床的限制,用于速度v≤8米/秒,载荷不大的链轮,常采用直线齿形(图1)。我们用圆柱铣刀在普通立铣上加工方法如下。     

变位齿轮(二)

3渐开线圆柱齿轮的干涉和腹切 (1)用插齿刀时:插齿刀在轴垂直面的投影应该和无间隙啮合的齿轮齿形相同(图8)。插齿刀的齿顶半径Re过大,Re>ON(N点是由节点P向被切齿轮基区画切线时与基圆的交点),则当切削时插齿刀的齿顶必将齿轮齿腹渐开线的一部割去,这种现象叫做齿轮的腹切7。这是因为齿形渐开线的最大可能接触线仅限於QN的范围,齿轮渐开线的起点在N点被切成,与QN延长的接触线如的NK相应的齿形是虚线所示的,与齿形对称的渐开线(图9),在被切齿轮上没有相应齿形和插齿刀齿顶齿面相啮合的缘故。Re=ON时,没有腹切现象。同理,齿顶超过N点…     

高效磨削切槽铣刀内径的专用夹具

我厂在磨削切槽铣刀内径时,传统方法是采用三爪夹头及开缝式卡箍对刀齿外径进行装夹,见图1。这种装夹方式,不仅定位精度差,而且在用力不当时,还会使切槽铣刀产生弹性变形,造成端面校正准确性差,磨削效率低的现象。     

尖齿螺旋铣刀齿形计算及其加工参数的确定

对于尖齿螺旋铣刀螺旋槽的加工,目前普遍采用的方法,多是以现有的一些书籍中介绍的理论为依据,使用双角刀进行加工。但是实践表明,使用双角刀加工螺旋角大于40°的螺旋铣刀,会产生明显的内切现象。在实际加工时,虽然可以用调整刀具错位量的方法使螺旋铣刀的齿形有所改善.但并不能根本解决内切问题。北京量具刃具厂根据实践经验和加工实验证明:对于螺旋角大于40°的铣刀均可采用单角刀进行加工,再加上适当调整错位量,可以避免内切现象的发生,这说明采用单角刀比采用双角刀有更强的适应性。本文应用数学方法求出螺旋铣刀的齿形曲线方程,并在此…     

圆弧齿形齿轮滚切最小节圆半径的确定

<正> 生产上常遇到一些圆弧齿形的工件,或者其齿形的一部分线段是由圆弧构成的,如钟表齿轮、链轮等。滚切这种齿轮时工件节圆直径的确定问题,目前还缺乏理论研究。确定滚切节圆直径时要考虑许多问题,如工件齿根处过渡曲线的大小,滚刀齿顶或齿根处是否变尖,滚刀全齿廊上各点法向后角是否足够等。而其中最关键的问题是要确定允许的最小节圆直径。本文就此问题进行论述。