低透气性煤层顺层钻孔有效抽放半径测定

五矿贵石沟井由高瓦斯矿井变为煤与瓦斯突出矿井后,按照相关规定在15号煤层具有突出危险性的区域必须采取钻孔预抽措施,钻孔预抽效果的好坏取决于抽放半径是否合理,阳煤五矿需要尽快查明15号煤层顺层钻孔的有效抽放半径。通过在四采区8421进风顺槽内,采用钻相对压力指标法对矿井15号煤层抽采半径考察工作,对瓦斯压力下降曲线进行拟合,得出在抽放时间为73 d内,采用Φ75mm钻头施工钻孔对15号煤层进行抽放。试验结果显示:有效抽放半径可以达到1.5 m;当抽放时间为90 d时,抽放影响距离可达5.5 m,有效抽放半径为1.8 m,抽采钻孔间距取3.6 m较为符合五矿15号煤层实际情况。     

“两堵一注”式封孔器在瓦斯压力测定中效果分析

煤层瓦斯压力是煤层瓦斯含量多少的标志,也是瓦斯涌出和突出的动力。准确测定瓦斯压力对矿井有效而合理地制定防治瓦斯的措施,预测预报煤与瓦斯突出危险性具有重要意义。结合平煤六矿多年来在瓦斯抽采钻孔封孔中的研究,提出了"两堵一注"封孔方法。此种封孔器结构新颖,操作方便,降低了工人的劳动强度,该工艺在实际应用中效果较好。     

工作面本煤层抽放钻孔喷浆注浆提高抽采浓度技术研究

以山西阳泉煤业(集团)有限责任公司三矿5号煤层瓦斯抽放效果为主要研究对象,阐述了目前矿井的瓦斯参数基本情况,主要从喷浆注浆对钻孔瓦斯抽采的影响进行分析,根据现场本煤层抽放过程中喷浆及喷浆工艺的选择进行探讨。研究表明,喷浆注浆工艺能够显著提高煤层钻孔的瓦斯抽采效率。     

煤层自进式水射流钻头优化设计及实验研究

低透气性煤层的瓦斯抽放是制约煤矿安全和高效生产的主要因素,煤层瓦斯钻孔抽采是从根本上减少或消除矿井瓦斯灾害事故最有效途径之一,针对松软煤层瓦斯抽放孔易于塌孔,使用一般机械设备清孔存在对孔困难、效率低等问题,设计了一种使用井下现有水泵,用于软煤层塌孔后清孔作业的自进式水射流钻头.利用理论分析和数值模拟的手段,分析了钻头的...     

囊袋式封孔技术改进研究与应用

针对某矿井煤层透气性低、瓦斯抽采效果差、抽采浓度低等问题,分析囊袋式注浆封孔法封孔机理,并通过工业性试验研究该技术的应用效果。试验表明:应用该技术后,封孔质量有了较大提高、整体瓦斯抽采浓度达到了利用范围。     

瓦斯抽采装备的技术研究

为解决突出松软煤层瓦斯钻孔钻进难、护孔难度大、抽采浓度衰减快、抽采周期短、筛孔易堵塞以及筛管易压裂等技术难题,采用新型瓦斯抽采钻孔及护孔工艺进行试验,试验结果表明,采用新型瓦斯抽采钻孔及护孔施工工艺,其抽采浓度可达97.4%,提高约3.4倍;瓦斯平均纯抽采量达0.137 m~3·min~(-1),日平均抽采量达84.1 m~3,分别是传统工艺的近20倍和15倍。     

瓦斯喷孔综合治理安全装置研制及应用

针对在松软且地应力较高的突出煤层中钻孔施工时,易发生钻孔喷孔,导致瓦斯超限和煤粉等突出问题设计一种瓦斯喷孔综合治理安全装置。该装置由液压支护打钻体系,引射除尘及自动排渣,钻孔封孔装置、连接装置、气水分离器3部分组成,将喷出的高浓瓦斯直接抽入矿井瓦斯抽放管中,水和煤渣进入收集系统,实现气(瓦斯)、水(打钻水)、渣(煤矸渣)的有效分离。经松藻煤矿现场试验证明,使用该装置后,钻场瓦斯体积远低于1%的瓦斯允许浓度。     

高位钻孔抽放技术在演马庄矿的应用

通过测定煤层瓦斯含量,分析27131工作面构成和瓦斯涌出源,根据采空区上覆岩层"O"型圈分布原理设计钻孔参数及抽采工艺。该设计及工艺采用高位钻孔抽放技术对采区空和上隅角瓦斯进行抽放,可达到降低工作面采空区瓦斯浓度、避免工作面上隅角瓦斯超限的目的。     

囊带式注浆封孔技术在宏远煤业的应用

瓦斯事故是煤矿事故中危险性最大的一种,已成为制约煤矿安全生产的主要矛盾。瓦斯抽采是治理和利用瓦斯的主要措施,封孔技术是瓦斯抽采的关键。宏远煤业对囊袋式注浆封孔技术进行创新,经过现场试验,取得了良好的效果,钻孔单孔瓦斯平均浓度均在30%以上,且稳定性较好,单孔平均流量3为0.052 m/min。     

本煤层抽采钻孔封孔技术研究

阐述了本煤层抽采钻孔封孔技术的研究在煤矿开采的理论研究与实践过程中的关键作用,提出了本煤层钻孔封孔技术的创新可以解决煤层开采过程中存在的问题。相比较于旧的钻孔封孔技术,新的抽采技术具有抽采浓度高、抽采量大以及利用效率高等明显优势。可以有效提升封孔成功率,具有普遍的推广价值。     

乳化液对钻机回转效率的影响

乳化液钻机以乳化液作为驱动介质,由于结构轻巧、移钻方便,适合在煤矿综采工作面狭小的空间内进行瓦斯抽采孔、泄压孔的施工,对煤矿的安全高效开采具有重要意义。为了研究不同类型乳化液及其配比浓度对乳化液钻机回转效率的影响,研制了一款架柱式乳化液钻机。选取摆线马达和非圆马达作为乳化液钻机用马达,选取国标规定的乳化液,并将乳化液HFAE10-5、HFAE15-5和HFAE25-5分别配比成7%,5%,3% 3种浓度的乳化液,测试乳化液钻机在每种乳化液中的回转效率、回转扭矩和回转转速;分析乳化液钻机的测试数据并得出最优乳化液及其配比浓度,为乳化液钻机的改型设计提供理论参考。     

小井眼开窗侧钻用高抗弯钻具接头性能分析与结构参数优化

随着小井眼开窗侧钻技术的广泛应用,由井下弯曲段引起的钻具接头失效问题日益突出。为解决因弯曲载荷造成钻具接头变形失效的问题,根据弹塑性力学理论及中心管材料本构模型试验研究结果,建立了钻具接头螺纹连接的三维有限元模型,研究了弯曲载荷作用下钻具接头连接强度和密封性能,并通过胀扣试验验证了有限元分析结果的可靠性。在此基础上利用正交优化方法,对其关键结构参数进行优化,获得了钻具接头较优参数组合,对比计算了API钻具接头与高抗弯钻具接头力学性能。结果表明,优化后的连接螺纹在抗拉/压、扭矩及弯曲方面性能均优于API螺纹,能更好地满足小井眼开窗侧钻的钻井要求。     

新型高压密封螺旋输送机的设计与应用

螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状等散状物料,常用于食品、化工、煤炭、建筑及冶炼等工业。随着新工艺新技术的发展,在化工及冶炼行业常伴有高压有毒有害气体,对螺旋输送机性能提出了新的要求。天津赛瑞机器设备有限公司为满足市场需求研发出一种适用于输送过程中伴有高压及密封要求的新型高压密封螺旋输送机。本文介绍了该高压密封螺旋输送机的主要参数、输送工艺和结构技术特点。     

基于知识重用的数控深孔加工机床的快速设计

为满足多元化需求的用户对数控深孔加工机床的个性化要求,提出了一种基于知识重用的数控深孔加工机的快速设计方法。选用规则推理(RBR)与实例推理(CBR)两种方式相结合的混合推理技术进行数控深孔加工机床知识重用的研究。基于知识重用理论,根据数控深孔加工机床结构和功能的设计要求对其进行模块划分,建立数控深孔加工机床模型库。使用Visual Basic 6.0(VB)对Solid Works 2010进行二次开发,选择Access为数据库,研究快速设计系统,实现数控深孔加工机床快速化设计。     

径向力对孔加工精度影响的研究

分析了切削刃不对称钻削时孔径扩张的原因,进行了不对称钻削的孔径测量实验,提出了一种新刃形钻头,可以减小不对称钻削时产生的径向力而提高孔加工精度。     

BTA深孔钻削EA4T钢的屑形研究

通过深孔钻床加工同批次空心车轴试验,研究错齿BTA深孔钻在不同切削参数(切削速度、进给量、切削液流量及压力)下的切屑形态对排屑效果的影响。由试验可知:当切削速度为80m/min、刀具进给量为0.2mm/r、切削液压力达到2.8MPa、切削液流量控制在90L/min时,加工后所产生的C形屑是深孔钻削排屑过程中的理想屑形。     

一种在Z3040钻床上加工较长工件孔的方法

在液压油缸缸体法兰盘上加工螺纹连接孔(系),常在普通摇臂钻床进行,但对于较长工件端面上的螺纹连接孔(系)的加工,普通摇臂钻床则受到其最大升降距离的限制,难以进行.介绍了一种在小型摇臂钻床上加工较长工件上的孔的方法,可在Z3040摇臂钻床上加工较长工件端面上的孔,方法简单实用.     

在立式加工中心上进行深孔钻削

在立式加工中心进行深孔钻削，要取得最佳效果，应以一个具有良好阻尼特性的刚性机床为起点，在主轴冷却系统内加一个高压力，采用特殊的钻孔循环，加之正确的钻削尺寸、速度和进给速度，以及性能优良的刀具，便可达到。