降低阴极锌含铅量研究

根据电解沉积锌中铅的来源,阴极锌含铅机理,分析探讨了降低阴极锌含铅量的措施。     

硼化钛惰性阴极于铝电解槽上的工业化应用

硼化钛惰性阴极炭胶涂层由于受制于成本高、寿命短及加热固化难等难题导致其长期以来无法实现工业化推广应用。通过优化硼化钛炭胶涂层配方,成功研制加热固化设备及改进涂覆方法,实现了硼化钛惰性阴极炭胶涂层于铝电解槽上的工业化推广应用,提高了铝电解经济技术指标,延长了铝电解槽槽寿命,改善了环境效益。     

几种氙灯用钨阴极抗烧蚀性能的研究

采用E3、Er-W、La-W1和La-W2四种材料作为氙灯的阴极材料,研究氙灯点灯一段时间后阴极的烧蚀形貌,分析阴极的烧蚀特征。结果表明:在电压3 000 V,频率3 Hz,电容23μF的条件下点灯100万发次,Er-W氙灯发黑最为严重,La-W2氙灯发黑程度最轻,管壁黑色物质是由阴极发生溅射形成的,成分由大量的WO_3和少量的W组成;烧损后阴极端面的微观组织显示,Er-W阴极端面烧蚀凹坑最大,La-W2阴极的烧蚀坑最小,说明Er-W阴极工作温度较高,喷溅损失的材料较多,La-W2阴极的工作温度较低,材料的稳定性较好,从侧面说明La-W2的电子发射性能好;烧损后阴极纵截面金相组织显示,Er-W再结晶晶粒粗大,La-W2再结晶晶粒细小,细小的晶粒为第二相的扩散提供了更多通道,减轻材料的烧蚀。因此,Er-W阴极的抗烧损性能较差,La-W2阴极的抗烧损性能较好。     

铝电解阴极新技术

在振动成型生产阴极炭块过程中 ,直接把TiB2复合材料和炭块基体振动压制成为一体化复合阴极 ,经过焙烧 ,按常规方法在 75kA预焙电解槽上进行砌筑和工业试验 ,两年来试验槽生产稳定 ,炉底干净 ,炉膛规整 ,易于操作维护 ,TiB2 复合层不脱落 ,不起层 ,效果良好。试验槽电流效率提高0 .9% ,直流电耗吨铝降低 1 88kWh,炉底压降也有所降低 ,原铝质量毫无影响。     

HCD空心阴极离子镀工艺研究

离子镀技术是在其真空条件下，应用气体放电技术实现的镀膜，在国外工业生产中已得到广泛的应用，国内对这项技术也进行了研究并在设备和工艺上都取得了很大的成果。离子镀膜技术自１９６３年出现以来，由于这项技术可以在金属零件、塑料、陶瓷、玻璃、纸张等非金属材料上涂覆一层上有不同性能的单一镀层、化合物甚至合金镀层，只要采取不同的工艺，就可获得表面致密的耐腐蚀膜、耐高温膜；表面硬化的耐磨擦膜；润滑膜及各种颜色的装     

钪系阴极的发展概况

概述了近年来钪系阴极的进展和研究现状，介绍了钪酸盐阴极、顶层钪系阴极、膜钪系阴极、钪钨基底钡阴极的性能、特征及相应工作机制。根据钪系阴极的研究成果，提出了钪钨基底钡阴极材料研究的一些设想。     

一种新型铝电解槽阴极

专利申请号:CN200920304257.0公开号:CN201501930U申请人:贵阳铝镁设计研究院本专利公开了一种实用新型铝电解槽阴极,它包括构成铝电解槽阴极的两块以上的阴极炭块,在阴极     

电解槽阴极炭块切削用量的选定

分析切削用量的选定对电解槽阴极炭块加工的影响，以提高炭块加工的成品率。     

W-Cu材料的显微结构对电弧阴极斑点的影响

采用扫描电子显微镜观察了W-Cu复合电弧阴极材料首击穿后的表面形貌,研究了复合阴极材料微观结构对阴极烧蚀形貌和阴极斑点运动的影响。结果显示:纳米材料的阴极斑点分布在较为分散的面上,而且阴极表面烧蚀比较轻微,而常规材料的阴极斑点局域在个别点上,阴极表面烧蚀比较严重。分析表明:这是由于不同微观结构的W-Cu复合材料中的相界所占比例不同,阴极表面上相邻相界之间的平均距离不同,引起阴极表面的阴极斑点运动的难易程度不同,从而导致不同的烧蚀形貌。     

难熔金属阴极及涂层研究进展

介绍了稀土钼金属陶瓷阴极、钪钨基扩散阴极及化学气相沉积法制备钨涂层。为了满足大功率磁控管的发展要求,研究了新型稀土钼金属陶瓷阴极。经过高温激活处理后,材料的最大次级发射系数达5.24,实用管型测试结果表明,稀土钼金属陶瓷阴极的性能优于钡钨阴极,显示了良好的应用前景。亚微米结构的钪钨基扩散阴极具有优异的热发射性能,850℃下阴极的发射电流密度可达42A/cm2,激活后Ba,Sc,O等元素形成的活性多层,均匀覆盖在阴极表面,促进了阴极的发射。采用热壁开管气流CVD法,以WF6和H2为反应源气体,可以方便地制备成难熔金属钨沉积层。所获得钨沉积层具有高纯度(>99%)和高致密度(>19g/cm3)。     

接触阴极法制取金属锶

本文用接触阴极在 SrCl_2-KCl 熔盐中进行了金属锶的电解。在电解试验的基础上,确定了在 SrCl_2-KCl 盐系中,用接触阴极制取锶的最佳工艺条件和锶电解的技术经济指标。从阴极上取下被熔盐结壳覆盖的锶棒,经在密闭充氩的容器中重熔铸锭,其纯度接近99％Sr。     

60KA铝电解槽阴极内衬结构的改进

本文对６０ＫＡ铝电解槽阴极的保温砖层结构和眉毛圈结构提出了合理改进，分析了改进后的工艺在技术上的可行性及其在经济上的有利性，认为改进后的阴极内衬结构能产生两种作用：一是可提高阴极寿命，二是可降低电能消耗，因而具有较高的技术经济价值，并值得在国内同类型厂家中推广。     

芯棒镀铬阴极夹钳设计

针对目前国内芯棒镀铬设备电能利用效率较低问题,研制了一种新的导电装置——阴极夹钳,改变了导电方式,提高了电能的利用率,改善了镀铬的质量。介绍了新研制的阴极夹钳的工作原理、基本结构和设备特点。     

关于控制阴极锌Pb含量的探讨

分析了电积锌过程中铅的沉积原理,提出了降低阴极锌铅含量的措施     

GaAs光阴极材料的液相外延

利用液相外延技术生长出了GaAs光阴极材料,并对外延后的材料进行了观察与分析,测试了外延层厚度的均匀性,外延层表面及内部的氧、碳污染以及外延层中载流子浓度的纵向分布情况。结果表明,用此法生长的外延层表面光亮、平整、界面清晰、平直、厚度均匀,载流子浓度达7.6×10~(16)cm~(-3),少子扩散长度达2.1μm。     

降低阴极锌含铅的试验

介绍了电解锌生产现场单个电解槽试验中为降低阴极锌含铅所采取的措施；控制适当的电解条件，改善阳极防腐性能和除去溶液中的Ｃｏ＾－等，使电解锌的一级品率由７０％提高到了９０％。     

低阻值永久阴极的开发

阴极铜的电积精炼和电解精炼中,永久不锈钢阴极的使用已成为了一种普遍接受的技术.作为该技术的开发者,艾萨工艺技术公司(IPT)多年来不断改进这一技术,并维持领先地位.迫于市场对提高阴极铜生产效率的压力增加,IPT认识到了开发更高效阴极板的必要性.为适应市场的需求,IPT现在已开发出了一种低阻值阴极板(艾萨阴极BR(TM)).艾萨阴极BR(TM)通过减少铜镀层末端和溶液线的距离,提供了更低的电阻.汤斯维尔艾萨电解精炼厂和智利的一家主要的电积精炼厂所做的试验,证实了新型阴极BR(TM)的性能.最新结果表明,采用艾萨阴极BR(TM),可以明显节约生产成本.     

铝电解阴极早期破损原因及预防措施

本文分析了铝电解阴极早期破损的原因。指出选择优质炭素材料、提高砌筑质量、制定槽底整体焙烧启动制度以及启动后期保持电解槽平稳生产,是防止电解槽阴极早期破损的有效措施。     

铝电解新型隋性阴极研究

本文介绍了独特的振动成型方法,成功了研制出ＴｉＢ２－Ｃ惰性阴极,不脱层,效果持久良好,效益明显,为国内外首创。     

电解槽焙烧时期阴极电流分布

铝电解槽焙烧期间 ,槽底阴极电流分布在急剧变化。阴极电流分布控制不好 ,就会严重影响焙烧质量 ,缩短电解槽的寿命。通过对大量阴极电流的测量和图表处理 ,从电解槽电阻网络理论的角度对焙烧时期阴极电流分布和电解槽的早期破损作大量的分析。