一种常温高效脱脂剂

研究了一种常温下使用的化学脱脂剂。结果表明,氢氧化钠10g/L、硅酸钠8g/L、碳酸钠6g/L、多聚磷酸钠5g/L、焦磷酸钠1g/L、柠檬酸钠8g/L、磷酸钠10g/L、十二烷基苯磺酸钠12g/L时,脱脂率达到99%。试验所得脱脂剂优化配方,较其它脱脂工艺温度有所降低,防腐蚀、防锈性能大为提高,还是一条经济节约、绿色环保的工艺路线。     

陶瓷注射成型热脱脂与水基脱脂的机理研究

分别对Y-TZP陶瓷粉的石蜡基热脱脂体系和水溶性的聚乙二醇（PEG）基水脱脂体系的脱脂过程和机理进行了研究。研究表明，由石蜡基注射料在空气中的热失重曲线制定的脱脂制度，脱脂过程耗时47h；而通过宽分子量的PEG得到水基粘结剂体系，注射成型后的坯体在40℃的水中浸泡2h，可以除去65％的PEG，坯体外观良好。通过SEM证明了此时形成了由外到内的孔道；然后可以不用埋粉进行快速热脱脂，6h可基本脱除剩余粘结剂。最后，2种脱脂体系均得到了强度高于800MPa的烧结样条。     

硬质合金注射成形脱脂过程中的碳含量控制

研究了不同脱脂气氛 (不同比例N2 与H2 的混合气体 )和脱脂方法 (热脱脂、溶剂脱脂 热脱脂、冷凝蒸汽脱脂 热脱脂 )对PIM硬质合金脱脂坯及合金碳含量的影响。结果表明 :N2 热脱脂粘结剂容易以炭黑的形式残留在脱脂坯中 ,造成合金增碳 ;H2 热脱脂导致合金脱碳 ;75 %N2 2 5 %H2 (体积分数 )混合气体热脱脂既能有效地脱除粘结剂 ,又能保证合金碳含量相对稳定 ;溶剂脱脂和冷凝溶剂脱脂能显著缩短脱脂时间 ,而且由于高温保持时间短 ,在后续热脱脂过程中采用H2 作保护气也可获得满意的碳含量 ,说明该方法对工艺条件的适应性强。通过调整热脱脂高温保持时间 ,可在一定范围内对脱脂坯的碳含量进行调整 ,说明过程的可调控性好。与溶剂脱脂相比 ,冷凝蒸气脱脂粘结剂脱除率更高 ,脱脂坯有较高的强度 ,有效地防止了脱脂坯软化变形的现象。     

金属注射成形多功能脱脂炉的设计

金属注射成形技术是近年来发展最为迅速的粉末冶金近净成形技术。脱脂是金属注射成形的重要工艺，包括热脱脂、溶剂脱脂、虹吸脱脂和催化脱脂。本文设计了一种可用于多种脱脂工艺的多功能脱脂炉，包括催化、溶剂、冷凝蒸汽和虹吸脱脂。介绍了该炉的设计原则、结构特点和经济性能。多功能脱脂炉对金属注射成形技术的工业化有重要意义。     

球形铜粉注射成形的脱脂工艺研究

研究了平均粒度为20μm的球形铜粉注射成形坯的溶剂-热二步脱脂工艺.选用正庚烷、酒精以及丙酮的混合溶剂体系进行溶剂脱脂,分析了脱脂时间、温度对粘结剂脱除率的影响;通过对比不同升温速率对脱脂坯性能的影响,制定出合理的热脱脂工艺.实验结果表明:溶剂脱脂的粘结剂脱除率达76％,并形成连通孔隙度网络;热脱脂在300℃以下采用低的升温速率可以保证得到无缺陷的脱脂坯,方便其后的烧结工艺.     

超细WC-6%Co注射坯的脱脂工艺研究

研究了超细硬质合金WC-6%Co注射坯的溶剂脱脂-热脱脂工艺,讨论了脱脂时间、脱脂温度、注射坯形状和固液比等工艺参数对溶剂脱脂速率的影响,通过改善溶剂脱脂-热脱脂工艺,得到了高性能超细硬质合金台阶状圆棒。结果表明:溶剂脱脂速率随着脱脂温度的升高而上升,随时间的延长而降低;溶剂脱脂3 h后,台阶状圆棒中可溶粘结剂基本脱除。溶剂脱脂时,弓形棒和台阶状圆棒的平均脱除速度较快,圆台棒的平均脱除速率较慢,即溶剂脱脂速率与注射坯的S/V(表面积/体积)值成正比。固液比越小,粘结剂平均脱除速率越高;在稳定阶段,残留可溶粘结剂量高的注射坯脱脂速率快。溶剂脱脂时,粘结剂从外向内脱除,内部可溶粘结剂在形成脱除通道后快速脱除。经过DSC分析,溶剂脱脂坯中存在少量高聚物共混物,需改善热脱脂工艺。优化脱脂工艺后,超细WC-6%Co硬质合金台阶状圆棒的碳含量合适,WC晶粒度为0.35μm,硬度HV10为1 828,致密度大于99%,尺寸精度高。     

Fe-Ni-Cu-C合金粗粉注射成形的溶剂-热二步脱脂工艺

对平均粒度为60μm的Fe-Ni-Cu-C合金粗粉进行了注射成形,重点研究了溶剂-热二步脱脂工艺.选用了三氯甲烷、乙醇和花生油混合溶剂体系来进行溶剂脱脂,以粘结剂的差热分析为指导,制定了合适的后续热脱脂工艺.结果表明:利用溶剂脱脂可以除去粘结剂中78%左右的石蜡,缩短了热脱脂时间,热脱脂的升温速率对脱脂坯质量影响显著.     

钛合金粉末注射成形溶剂脱脂工艺研究

采用粉末注射成形方法制备了钛合金坯体，然后利用溶剂脱脂方法脱除坯体中可溶性粘结剂。通过对溶剂脱脂动力学分析表明，在脱脂过程中，存在动力学控制步骤转化的过程，提出了脱脂临界厚度的概念。当厚度超过5mm时，试样脱脂过程受扩散控制，在常温下进行溶剂脱脂时，其扩散系数为1．86×10^-6cm^2·s^-1，活化能为12．96kJ．mol^-1.K^-1；在厚度小于5mm时，试样脱脂过程受粘结剂溶解和扩散混合控制。     

大厚度钨基合金正挤压棒坯的溶剂脱脂特性

为了实现厚度达15 mm钨基合金正挤压棒坯的无缺陷脱脂,对大厚度正挤压棒坯的溶剂脱脂行为和机理以及大厚度棒坯溶剂脱脂过程的优化方法和效果进行研究。结果表明:大厚度棒坯的溶剂脱脂对温度非常敏感,极易产生脱脂缺陷;棒坯厚度增大,粘结剂脱除速率降低,产生缺陷的几率增大,d 12 mm和d 15 mm棒坯的适宜溶剂脱脂工艺为(30℃,12 h);d 15 mm棒坯在30℃下脱脂6 h,脱脂量不足30%,且随着脱脂时间的进一步延长,脱脂速率显著下降;大厚度棒坯的溶剂脱脂受扩散控制,棒坯越厚,扩散路径越长,棒坯脱脂速率越小;采用短周期多次浸溶剂方法来优化脱脂过程,实现了正挤压棒坯的无缺陷脱脂,且d 12 mm和d 15 mm棒坯的脱脂量分别可高达55%和45%以上。     

铌合金注射成形脱脂工艺研究

设计了一种适合于铌合金注射成形的低残碳粘结剂体系,为68％PW-5％LDPE-22％PMMA-5％SA（质量分数）,并研究其脱脂工艺。结果表明：脱脂时间、温度及样品厚度对溶剂脱脂率影响显著。采用三氯乙烯为溶剂,在脱脂温度为40℃,溶剂脱脂6h,即可使粘结剂脱除率达到52．8％,使后继热脱脂时间缩短至7．5h。以粘结剂的DSC差热分析结果为指导,可快速制定合理的热脱脂工艺,在真空热脱脂气氛条件下可使脱脂坯残余碳、氧含量得到有效控制,分别为0．18％．0．25％．     

纯钼注射成形脱脂和烧结的研究

研究了纯钼注射成形脱脂和烧结工艺,讨论了热脱脂、溶剂脱脂 热脱脂和烧结工艺对粘结剂脱除率,C、O含量,烧结显微组织和力学性能的影响.结果表明:以正庚烷作为溶剂,在40～50℃下,脱脂2 h后,能脱除60%以上的粘结剂;直接热脱脂样品的C含量高于溶剂 热脱脂,经H2气氛烧结后,两者的C、O含量下降较快,分别小于0.06%和0.0042%;烧结坯的密度随着温度的升高而增加,但当温度高于1850℃时,密度反而下降;材料经1850℃,烧结2 h,其密度和力学性能达到最佳,密度为9.70 g/cm3,抗拉强度为229 MPa,硬度HV10为1930 MPa.     

一种理化结合的脱脂清理机的开发

一些机械零部件,特别是冲压件,表面会在冲压过程中附着上一层矿物油脂,这在抛丸清理的过程中不仅会影响清理效果,而且矿物油也无法用物理方法完全清除掉,影响工件下道工序的加工和表面涂漆,因此就需要在抛丸清理工序之前用化学方法脱去矿物油脂.本文介绍了一种理化结合的脱脂清理机,专门用于对这些表面被矿物油脂污染的工件进行清理.     

脱指技术的革命：祥和牌无磷系列脱脂剂的研制和产品特点

磷元素的污染问题已受到国内外的高度重视,我国已在部分地区禁止使用含磷洗衣粉。在这种情况下,含磷洗衣粉的逐渐减少,无磷洗衣粉得到大量推广.无磷脱脂剂也必将在工业上得到迅速推广应用。 国家级高新技术企业——成都祥和磷化有限公司根据这一趋势,组织祥和表面技术研究所进行了无磷脱脂剂的研制和开发,并陆续得到全国各行业的大量应用。 本文就祥和无磷脱脂剂的研制和祥和牌无磷脱脂剂作一说明。     

金属注射成形坯料的虹吸-热二步脱脂工艺研究

研究了温度、时间对金属注射成形坯料虹吸脱脂的影响，以及虹吸脱脂对后续热脱脂升温速率的影响。研究结果表明，采用虹吸脱脂法，在140℃脱脂3h条件下，固体石蜡（PW）的脱除率可达73％，脱除了坯料中大部分的PW，为后续热脱脂的快速升温提供了方便，虹吸-热二步脱脂法极大的缩短了脱脂时间。     

常温金属除油除锈工艺的改进

阐述改进金属表面除油除锈工艺的必要性、工作机理、工艺全过程、槽液控制和主要特点。该工艺除油除锈速度快、效果好,工艺简单,操作方便,适应性强,稳定性好,连续使用,节约能源,污染甚少。     

“一步热脱脂+烧结”工艺对注射成形硬质合金显微结构与性能的影响

采用注射成形．溶剂脱脂．“一步热脱脂＋烧结”工艺制备了硬质合金。系统研究了一步热脱脂气氛和烧结工艺对合金性能的影响。结果表明：溶剂脱脂率控制在55％～58％时,通过“一步氢气热脱脂＋气压烧结”可以有效解决合金的控碳难和致密度低的问题。制备出的YG10X硬质合金制品抗弯强度达2690MPa,比常规模压．烧结法制备的合金性能大大提高。其硬度、钴磁、矫顽力控制在正常范围之内,它们分别是：维氏硬度为1320MPa,钴磁为8．6％。矫顽力为12．5kA·m^-1。     

冷轧产品用水基碱性脱脂剂的研发与应用

随着社会的不断发展,人们对冷轧产品表面质量要求也越来越高,要想获得高质量的冷轧产品,在冷轧带钢生产过程中,脱脂是重要的工艺之一.冷轧产品在进行生产、运输和贮藏过程中,需要使用各种乳化液和防锈油等,同时产品在加工过程中可能还会粘上一些其它的污染物如铁粉、灰尘、指纹等,因此带钢在进行退火特别是涂镀等表面处理前要进行脱脂,     

PLC通讯数据扩充技术在自制铜带脱脂线上的应用

介绍了如何用PLC通讯数据扩充技术进行自制脱脂线上的电气控制，以提高工作效率和产品质量、产量，使自行研制的低成本设备具有与引进的同类设备相同的效果。     

钛酸钾的制备与应用

1 前言 钛酸钾是一种具有独特性质的合成无机物.随着TiO_2的含量不同有多种形式的钛酸钾盐,其分子式不同,制法不同,用途也不同.例如正钛酸钾K_4TiO_4、偏钛酸钾K_2TiO_3等.也有人用通式K_2O·nTiO_2来表示,含几个TiO_2就称为几个钛酸钾。例如一钛酸钾K_2TiO_3(或K_2O_·TiO_2),二钛酸钾K_2Ti_2O_5(或K_2O·2TiO_2)三钛酸钾K_2Ti_3O_7和五钛酸钾等等.     

表面处理对亲水铝箔持续亲水性的影响

通过测定水洗200h后,水滴在亲水铝箔表面接触角的方法来确定脱脂和铬化对亲水铝箔持续亲水性的影响。发现只要清洗彻底,则持续亲水性与脱脂剂的种类无关。铬化对持续亲水性的影响很大,用磷酸铬酸盐法处理的铝箔,其持续亲水性比用铬酸盐法处理的要好。用磷酸铬酸盐法于30℃,将铝箔处理3min,最后涂布亲水涂层得到的亲水铝箔,其持续亲水性最佳,水冲200h后,接触角为9～11°。